本發(fā)明屬于凹版印刷行業(yè)，具體涉及一種電子雕刻凹印輥消除橫紋的加工方法。
背景技術(shù)：
凹版印刷（簡稱凹印）是四大印刷方式其中的一種，它將凹版凹坑中所含的油墨直接壓印到承印物上，所印畫面的濃淡層次是由凹坑的大小及深淺決定。如果凹坑較深，則含的油墨較多，壓印后承印物上留下的墨層就較厚；相反如果凹坑較淺，則含的油墨量就較少，壓印后承印物上留下的墨層就較薄。凹版印刷的印版是由一個個與原稿圖文相對應(yīng)的凹坑與印版的表面所組成的。印刷時，油墨被充填到凹坑內(nèi)，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印物之間有一定的壓力接觸，將凹坑內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成印刷。凹版印刷以其印制品墨層厚實，顏色鮮艷、飽和度高、印版耐印率高、印品質(zhì)量穩(wěn)定、印刷速度快等優(yōu)點在印刷包裝及圖文出版領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)極其重要的地位，主要用于雜志、產(chǎn)品目錄等精細(xì)出版物，包裝印刷和鈔票、郵票等有價證券的印刷，而且也應(yīng)用于裝飾材料等特殊領(lǐng)域。
電子雕刻凹印輥是凹版印刷中重要的器件，它在加工過程中容易因共振而產(chǎn)生橫紋，難以檢查，經(jīng)常返工，帶來大量的成本浪費(fèi)，嚴(yán)重時返工率高達(dá)5%，這反映在印刷中會在印刷品表面形成很規(guī)律的橫道狀紋路，該紋路一般為0.5~2cm寬的橫向深淺條紋，貫穿整個畫面造成印刷廢品，這種問題在國內(nèi)的電雕行業(yè)普遍存在，尤其是圖案為過渡、大色塊、底色時更加明顯，有必要對其進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種電子雕刻凹印輥消除橫紋的加工方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種電子雕刻凹印輥消除橫紋的加工方法，它包括以下步驟：
（a）用數(shù)控車床對粗車后的無縫鋼管胚料進(jìn)行精車，再用磨床精磨其表面；
（b）對步驟（a）得到的無縫鋼管外表面進(jìn)行鍍銅，然后砂紙對其表面進(jìn)行打磨，側(cè)光檢查其表面紋路；當(dāng)發(fā)現(xiàn)其表面有橫紋時，用砂帶機(jī)進(jìn)行整版打磨；
（c）將步驟（b）得到的銅胚進(jìn)行研磨，用800目的砂輪磨削后再使用3000目砂輪正反研磨；
（d）對凹印原圖稿進(jìn)行掃描，隨后對掃描得到的圖像進(jìn)行數(shù)據(jù)分析確定其效果數(shù)據(jù)，再對所述效果數(shù)據(jù)進(jìn)行分色處理得圖像文件根據(jù)所述圖像文件對步驟（c）得到的輥胚進(jìn)行電子雕刻即可。
優(yōu)化地，步驟（a）中，粗車時的進(jìn)刀量為20~35絲。
進(jìn)一步地，步驟（a）中，在粗車前檢查輥胚的無縫鋼管動平衡或其與安裝軸的同心度。
進(jìn)一步地，步驟（a）中，鍍銅的所述無縫鋼管動與安裝軸之間安裝有減振環(huán)。
優(yōu)化地，步驟（b）中，手持500目砂紙的兩端，繃緊后對輥胚的鍍銅表面進(jìn)行打磨。
進(jìn)一步地，步驟（b）中，用砂帶機(jī)進(jìn)行研磨時用320目的砂帶研磨1~2遍，將鍍銅的無縫鋼管旋轉(zhuǎn)180°后再用320目的砂輪研磨1~5遍。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明電子雕刻凹印輥消除橫紋的加工方法，在粗車后對鍍銅的無縫鋼管外表面進(jìn)行打磨，檢查其表面紋路是否有橫紋，將橫紋消除后再進(jìn)行后續(xù)的步驟，從而可以避免印刷品中出現(xiàn)橫道狀紋路等現(xiàn)象。
具體實施方式
下面對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行詳細(xì)說明：
實施例1
本實施例提供一種電子雕刻凹印輥消除橫紋的加工方法，它包括以下步驟：
（a）將該無縫鋼管安裝在加工車床的安轉(zhuǎn)軸上（可以在無縫鋼管的輥胚內(nèi)部焊接減振環(huán)，以消除車床粗車時候的共振導(dǎo)致的粗車橫紋），確保其動平衡或者與安裝軸的同心度；隨后以20~35絲的進(jìn)刀量進(jìn)行粗車，這樣能夠減小無縫鋼管在被加工時的振動，確保加工的穩(wěn)定性（需要注意檢查、加固床身，消除床身自身震動和周邊振動源引起的共振）；再用磨床精磨其表面。
（b）對步驟（a）得到的無縫鋼管外表面進(jìn)行鍍銅，然后砂紙對其表面進(jìn)行打磨，檢查其表面紋路，具體為：手持500目砂紙的兩端，繃緊在鍍銅的無縫鋼管表面打磨數(shù)下，側(cè)光檢查磨后紋路，未發(fā)現(xiàn)橫紋跡象的進(jìn)行后續(xù)步驟；若發(fā)現(xiàn)橫向有隱約深淺的橫紋，則用砂帶機(jī)（可以在砂帶機(jī)上安裝320目的砂帶）在其表面來回打磨數(shù)次，具體為：用320目的砂帶對鍍銅的無縫鋼管表面研磨1~2遍，再將其旋轉(zhuǎn)180°后用320目的砂輪研磨1~5遍，以打磨消除橫紋（橫紋深度在1絲以內(nèi)）。
（c）將步驟（b）得到的銅胚進(jìn)行研磨，用800目的砂輪磨削后再使用3000目砂輪正反研磨，以進(jìn)一步消除橫紋；
（d）對凹印原圖稿進(jìn)行掃描，隨后對掃描得到的圖像進(jìn)行數(shù)據(jù)分析確定其效果數(shù)據(jù)，再對所述效果數(shù)據(jù)進(jìn)行分色處理得圖像文件根據(jù)所述圖像文件對步驟（c）得到的輥胚進(jìn)行電子雕刻即可。
正常情況下雕刻頭在高速雕刻時，一直保持與版面的距離恒定；當(dāng)版面有波浪紋，那么探針會指示雕刻頭跟隨版面的高低起伏變化，但由于雕刻頭的慣性導(dǎo)致回彈延遲，所以輥胚的波浪紋越嚴(yán)重，雕出來的圖案橫紋越明顯；所以可以在雕刻設(shè)備上對雕刻頭的支架進(jìn)行改造，增加擺動力臂，提高雕刻頭回彈的響應(yīng)速度，能夠減少60%回彈時間（輥胚上如果仍殘留0.1~0.3絲的橫紋，基本不會影響雕刻的成品）。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。