本發明涉及一種鋼印機，尤其是涉及一種證件電動鋼印機。

背景技術：

現有自動蓋章機，如自動蓋章機（公開號：106394028），一種自動蓋章機（公開號：106394028）等，都是蓋帶印泥的紅章的機器，不能用于蓋鋼印，蓋鋼印需要施加較大的力；現有鋼印機如一種打鋼印裝置（公開號：106274097）等打鋼印對象是金屬，不適用于紙，鋼印機（公開號：106394032）、鋼印機（公告號：205836289）是一種用于在紙上打鋼印的手工鋼印機，適用于蓋特定的鋼印。一種全自動鋼印機（公開號：105799345）結構復雜，適用于規格一致、需蓋章的地方直接裸露在外的大批量集中蓋章的場合。工作原理機械凸輪式或電磁式，沒有純電動鋼印機。證件需蓋鋼印的頁碼一般是證件內頁的第一或者第二頁，蓋在貼好照片的地方，目前國內外市場上都沒有自動機器能完成掀開第一頁自動在照片合適的地方自動蓋鋼印。對高校或政府部門辦理證件等打鋼印需求比較集中的地方，一般根據用戶的需要隨時辦理蓋鋼印業務，一般每天量在100-300本，手工給證件蓋鋼印效率低，且蓋鋼印的力道不好掌握，有時深有時淺，費時費力，針對零散客戶或小規模客戶群體需要提供一種合適的蓋鋼印技術方案和機器。

技術實現要素：

本發明主要是針對上述問題，提供一種能夠有效地提高蓋章效率、避免蓋章后紙張厚度損失、提高蓋章質量、避免紙張變形的證件電動鋼印機。

本發明的目的主要是通過下述方案得以實現的：一種證件電動鋼印機，包括機架，所述的機架包括上架板和下架板，上架板上貫穿設置有凹模進給柱和用于驅動凹模進給柱的驅動電機，凹模進給柱外表面設置有絲桿螺紋，凹模進給柱外側套設有與絲桿螺紋相配合的絲桿套，絲桿套外表面設置有蝸輪螺紋，驅動電機的驅動軸上連接有驅動蝸桿，驅動蝸桿與絲桿套的蝸輪螺紋相配合，凹模進給柱的下端設置有凹模，下架板上設置有與凹模相配合的凸模，凹模進給柱的軸線處設置有真空氣道，驅動電機上方設置有與真空氣道相連通的真空泵，凹模進給柱與凹模之間連接有真空座，真空座內部設置有真空腔，真空腔與真空氣道相連通，真空座下端面設置有若干個與真空腔相連通的抽氣孔，凹模為密布孔隙的陶瓷材料。上架板用來支撐凹模進給柱、驅動電機和真空泵，當驅動電機啟動時，驅動電機的驅動軸帶動驅動蝸桿旋轉，驅動蝸桿的轉動能夠通過與絲桿套外表面的蝸輪螺紋的配合帶動絲桿套軸向旋轉，絲桿套在軸向旋轉時，能夠利用絲桿套內壁與凹模進給柱外表面的絲桿螺紋的配合帶動凹模進給柱軸向移動，即利用驅動電機能夠實現凹模進給柱的軸向上下移動，進而帶動凹模朝向凸模方向移動，利用凹模與凸模之間的擠壓力實現鋼印蓋章。在凹模與凸模擠壓過程中，啟動真空泵，真空泵向凹模進給柱軸線處的真空氣道抽真空，使真空氣道以及連接真空氣道的真空腔內形成真空負壓，抽氣孔與真空腔相連通，進而在真空座下表面形成真空負壓，由于凹模是采用自身自帶孔隙的陶瓷材料，當凹模上端面存在真空負壓時，能夠在凹模內部形成抽真空，進而在凹模下端面實現真空負壓。當凹模與凸模擠壓時，凹模對紙張施加向下的壓力的同時，利用真空負壓對紙張施加向上的吸力，能夠有效地避免紙張厚度的損失。

作為優選，所述的凹模外壁上套設有定位套。凹模外壁上套設有定位套，利用定位套能夠對凹模外壁密封，保證真空負壓的抽氣方向由下向上，避免真空損失。

作為優選，所述的定位套外壁的中部設置有環形槽，環形槽內滑動連接有彈性定位環，彈性定位環與環形槽的底面之間設置有彈簧，彈性定位環的內部圍繞彈性定位環設置有中空腔，中空腔的斷面呈腰圓形，中空腔內排列有定位滾珠。定位套外壁的中部設置有環形槽，在環形槽內設置彈性定位環，彈性定位環能夠在環形槽內沿著定位套的軸線方向移動。當凹模進給柱向下移動時，彈性定位環最先與紙張接觸并壓緊紙張，實現定位的同時能夠避免敲章處外圍的紙張變形。隨著凹模進給柱繼續下移，彈性定位環利用自身彈性變形壓緊紙張，彈性定位環變形后壓縮中空腔，與此同時，定位套與彈性定位環相對移動壓縮彈簧，彈簧對彈性定位環施加向下的壓力，彈性定位環變形擠壓中空腔對定位滾珠施加向上的壓力，進而能夠實現緩沖。在緩沖的過程中，能夠利用彈性定位環自身彈性變形來增大彈性定位環與紙張的接觸面積，避免紙張在定位套周圍的位置變形，使鋼印蓋章后的紙張保持平整且不損失厚度。

作為優選，所述的凸模兩側均設置有紅外感應開關，紅外感應開關通過控制單元與驅動電機和真空泵相連。雙手握住紙張的兩側，將紙張放置在凸模上，利用雙手的小拇指觸及紅外感應開關，當兩個紅外感應開關同時觸發時，控制單元控制驅動電機和真空泵啟動，提高設備的穩定型和效率。

因此，本發明的證件電動鋼印機具備下述優點：啟動真空泵，真空泵向凹模進給柱軸線處的真空氣道抽真空，使真空氣道以及連接真空氣道的真空腔內形成真空負壓，抽氣孔與真空腔相連通，進而在真空座下表面形成真空負壓，由于凹模是采用自身自帶孔隙的陶瓷材料，當凹模上端面存在真空負壓時，能夠在凹模內部形成抽真空，進而在凹模下端面實現真空負壓。當凹模與凸模擠壓時，凹模對紙張施加向下的壓力的同時，利用真空負壓對紙張施加向上的吸力，能夠有效地避免紙張厚度的損失。

附圖說明

附圖1是本發明的一種結構示意圖；

附圖2是本發明的一種局部剖視圖；

附圖3是附圖2中a處局部放大圖。

圖示說明：1-上架板，2-下架板，3-驅動電機，4-真空泵，5-凹模進給柱，6-絲桿套，7-驅動蝸桿，8-真空氣道，9-真空座，10-真空腔，11-抽氣孔，12-凹模，13-定位套，14-凸模，15-環形槽，16-彈性定位環，17-彈簧，18-中空腔，19-定位滾珠，20-紅外感應開關，21-紙張。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1、2所示，一種證件電動鋼印機，包括機架，機架包括上架板1和下架板2，上架板上貫穿設置有凹模進給柱5和用于驅動凹模進給柱的驅動電機3，凹模進給柱外表面設置有絲桿螺紋，凹模進給柱外側套設有與絲桿螺紋相配合的絲桿套6，絲桿套外表面設置有蝸輪螺紋，驅動電機的驅動軸上連接有驅動蝸桿7，驅動蝸桿與絲桿套的蝸輪螺紋相配合，凹模進給柱的下端設置有凹模12，下架板上設置有與凹模相配合的凸模14，凹模進給柱的軸線處設置有真空氣道8，驅動電機上方設置有與真空氣道相連通的真空泵4，凹模進給柱與凹模之間連接有真空座9，真空座內部設置有真空腔10，真空腔與真空氣道相連通，真空座下端面設置有若干個與真空腔相連通的抽氣孔11，凹模為密布孔隙的陶瓷材料。如圖3所示，凹模外壁上套設有定位套13。定位套外壁的中部設置有環形槽15，環形槽內滑動連接有彈性定位環16，彈性定位環與環形槽的底面之間設置有彈簧17，彈性定位環的內部圍繞彈性定位環設置有中空腔18，中空腔的斷面呈腰圓形，中空腔內排列有定位滾珠19。凸模兩側均設置有紅外感應開關20，紅外感應開關通過控制單元與驅動電機和真空泵相連。

上架板用來支撐凹模進給柱、驅動電機和真空泵，當驅動電機啟動時，驅動電機的驅動軸帶動驅動蝸桿旋轉，驅動蝸桿的轉動能夠通過與絲桿套外表面的蝸輪螺紋的配合帶動絲桿套軸向旋轉，絲桿套在軸向旋轉時，能夠利用絲桿套內壁與凹模進給柱外表面的絲桿螺紋的配合帶動凹模進給柱軸向移動，即利用驅動電機能夠實現凹模進給柱的軸向上下移動，進而帶動凹模朝向凸模方向移動，利用凹模與凸模之間的擠壓力實現紙張21上鋼印蓋章。在凹模與凸模擠壓過程中，啟動真空泵，真空泵向凹模進給柱軸線處的真空氣道抽真空，使真空氣道以及連接真空氣道的真空腔內形成真空負壓，抽氣孔與真空腔相連通，進而在真空座下表面形成真空負壓，由于凹模是采用自身自帶孔隙的陶瓷材料，當凹模上端面存在真空負壓時，能夠在凹模內部形成抽真空，進而在凹模下端面實現真空負壓。當凹模與凸模擠壓時，凹模對紙張施加向下的壓力的同時，利用真空負壓對紙張施加向上的吸力，能夠有效地避免紙張厚度的損失。凹模外壁上套設有定位套，利用定位套能夠對凹模外壁密封，保證真空負壓的抽氣方向由下向上，避免真空損失。定位套外壁的中部設置有環形槽，在環形槽內設置彈性定位環，彈性定位環能夠在環形槽內沿著定位套的軸線方向移動。當凹模進給柱向下移動時，彈性定位環最先與紙張接觸并壓緊紙張，實現定位的同時能夠避免敲章處外圍的紙張變形。隨著凹模進給柱繼續下移，彈性定位環利用自身彈性變形壓緊紙張，彈性定位環變形后壓縮中空腔，與此同時，定位套與彈性定位環相對移動壓縮彈簧，彈簧對彈性定位環施加向下的壓力，彈性定位環變形擠壓中空腔對定位滾珠施加向上的壓力，進而能夠實現緩沖。在緩沖的過程中，能夠利用彈性定位環自身彈性變形來增大彈性定位環與紙張的接觸面積，避免紙張在定位套周圍的位置變形，使鋼印蓋章后的紙張保持平整且不損失厚度。雙手握住紙張的兩側，將紙張放置在凸模上，利用雙手的小拇指觸及紅外感應開關，當兩個紅外感應開關同時觸發時，控制單元控制驅動電機和真空泵啟動，提高設備的穩定型和效率。

應理解，該實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。