本發明涉及印刷機領域，更具體地，涉及一種印刷機用烘干除氣單元。

背景技術：

印刷機自問世以來發展速度很快，在不同的領域都有各自的印刷設備。目前，印刷機大多采用油墨進行圖案的印刷，在紙質印刷品上面，由于印刷品的吸收力比較弱，印刷上的油墨圖案如果不及時干燥，碰到后很容易糊掉，造成不必要的損失，并且影響了工作質量和效率；

現有的干燥裝置，對于油墨干燥部分采用的大多是直接高溫烘干，并且一直維持在高溫放熱狀態，耗電量大，并且在高溫狀態下容易造成油墨中的有機成分快速且大量揮發，形成廢氣，外排到大氣中污染環境。

技術實現要素：

為了克服現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題在于提出一種印刷機用烘干除氣單元，其將干燥裝置巧妙的安裝在傳紙輥內部，利用恒溫供熱使得熱量均勻分布，可減少耗電，使油墨干燥過程更加穩定，減少油墨中有機成分因高溫而快速揮發；可根據實際的產品的印刷要求進行烘干除氣單元數量上的增減，使印刷后的產品在輸送過程中得到穩定且多次加熱干燥，保證干燥效果；并且在干燥過程中產生的廢氣會被吸收、過濾后再排至外界，減少污染，保護環境。

為達此目的，本發明采用以下的技術方案：

本發明提供了一種印刷機用烘干除氣單元，包括機架、傳紙輥及除氣箱，所述傳紙輥及所述除氣箱均固定在所述機架上，且所述除氣箱位于所述傳紙輥上方；所述傳紙輥包括輥體及分別安裝在所述輥體兩端的輥軸，兩個所述輥軸分別通過第一軸承及第二軸承固定在所述機架上，所述輥體與所述輥軸均為沿軸線貫穿，且兩條所述輥軸內分別固定設有第三軸承及第四軸承；所述傳紙輥內設有發熱管，所述發熱管包括管體及分別安裝在所述管體兩端的導電桿，所述管體位于所述輥體內，兩條所述導電桿貫穿所述輥軸、且分別通過所述第三軸承或所述第四軸承進行固定；所述除氣箱上壁設有導氣管，且所述除氣箱通過所述導氣管與抽氣泵連通，且所述除氣箱的側壁上設有多個吸氣孔。

在本發明較佳的技術方案中，所述輥體的桶壁上設有多個通孔。

在本發明較佳的技術方案中，所述吸氣孔位于所述除氣箱的兩長側壁上。

在本發明較佳的技術方案中，所述除氣箱內設有多塊活性炭板，所述活性炭板與所述長側壁平行設置，所述活性炭板上設有多個小孔。

在本發明較佳的技術方案中，所述機架的兩側板上均設有接電座，且所述導電桿固定在所述接電座上。

在本發明較佳的技術方案中，所述第三軸承及所述第四軸承的孔內壁均設有絕緣層。

在本發明較佳的技術方案中，所述除氣箱底部設有紅外線光管。

在本發明較佳的技術方案中，所述發熱管為恒溫發熱管。

在本發明較佳的技術方案中，所述輥體由耐熱材質制成，且所述輥體表面涂有防滑層。

本發明的有益效果為：

本發明提供的印刷機用烘干除氣單元，干燥裝置巧妙的安裝在傳紙輥內部，結構新穎且可減少空間利用，可將印刷機整體占地空間減小；發熱管進行恒溫供熱并且熱量送至傳紙輥表面，熱量均勻分布，可減少耗電，印刷后的產品在傳紙輥上進行輸送的過程中同時進行穩定的干燥過程，減少油墨中有機成分因高溫而快速揮發；可根據實際的產品的印刷要求進行烘干除氣單元數量上的增減，使印刷后的產品在輸送過程中得到穩定且多次加熱干燥，保證干燥效果；并且在干燥過程中產生的廢氣會被除氣箱吸收、過濾后再排至外界，減少污染，保護環境。

附圖說明

圖1是本發明具體實施方式提供的印刷機用烘干除氣單元立體結構示意圖；

圖2是本發明具體實施方式提供的印刷機用烘干除氣單元結構示意圖。

圖中：

1、機架；11、接電座；2、傳紙輥；21、輥體；22、輥軸；23、通孔；31、第一軸承；32、第二軸承；33、第三軸承；34、第四軸承；4、發熱管；41、管體；42、導電桿；5、除氣箱；51、吸氣孔；52、活性炭板；6、導氣管；7、紅外線光管。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

如圖1、圖2所示，本發明公開了一種印刷機用烘干除氣單元，包括機架1、傳紙輥2及除氣箱5，所述傳紙輥2及所述除氣箱5均固定在所述機架1上，且所述除氣箱5位于所述傳紙輥2上方；所述傳紙輥2包括輥體21及分別安裝在所述輥體21兩端的輥軸22，兩個所述輥軸22分別通過第一軸承31及第二軸承32固定在所述機架1上，所述輥體21與所述輥軸22均沿軸線貫穿，且兩條所述輥軸22內分別固定設有第三軸承33及第四軸承34；所述傳紙輥2內設有發熱管4，所述發熱管4包括管體41及分別安裝在所述管體41兩端的導電桿42，所述管體41位于所述輥體21內，兩條所述導電桿42貫穿所述輥軸22、且分別通過所述第三軸承33或所述第四軸承34進行固定；所述除氣箱5上壁設有導氣管6，且所述除氣箱5通過所述導氣管6與抽氣泵連通，且所述除氣箱5的側壁上設有多個吸氣孔；所述傳紙輥2可充當輸送載體也可充當導熱體；所述發熱管4為整個干燥過程提供了必要的熱量；所述除氣箱5對干燥過程中產生的廢氣進行吸收處理，減少廢氣外排而影響環境。

上述印刷機用烘干除氣單元，所述發熱管4巧妙的安裝在所述傳紙輥2內部，使所述傳紙輥2充當輸送載體的同時充當導熱體，結構新穎且可減少空間利用，可將印刷機整體占地空間減小；其在工作過程中，所述傳紙輥2在驅動裝置的驅動下轉動帶動紙張輸送，而所述發熱管4則始終處于靜止且穩定供熱狀態，熱量送至所述傳紙輥2表面，當印刷后的產品在所述傳紙輥2上進行輸送的同時進行穩定的干燥過程，恒溫供熱，可使得熱量均勻分布，減少油墨中有機成分因高溫而快速揮發，印刷品在輸送過程中得到穩定且多次加熱干燥，保證干燥效果；并且在干燥過程中產生的廢氣會被所述除氣箱5吸收、過濾后再排至外界，減少污染，保護環境。

可選的，所述印刷機用烘干除氣單元的個數可以根據印刷機的大小、印刷規模的大小、印刷產品的要求進行數量上的增減或者位置上的調動，并且其中所述發熱管4的溫度可根據實際情況進行更換，甚至可以在同一個印刷機中的多個所述印刷機用烘干除氣單元的每條所述發熱管4的供給溫度均不相同；使得所述印刷機用烘干除氣單元均有靈活性強、適用范圍廣的特點。

在本發明較佳的實施方案中，所述輥體21的桶壁上設有多個通孔23；所述通孔23的設置便于所述發熱管提供的熱量快速擴散，并且部分熱量可直接與印刷品直接接觸，加快干燥過程，提高印刷生產效率。

在本發明較佳的實施方案中，所述吸氣孔51位于所述除氣箱5的兩長側壁上；所述吸氣孔51設置在兩長側壁上可充分吸收干燥過程中產生的廢氣，并且吸氣過程中氣流不會對印刷品造成影響，使得印刷品始終緊貼所述傳紙輥2且處于加熱干燥的過程中。

在本發明較佳的實施方案中，所述除氣箱5內設有多塊活性炭板52，所述活性炭板52與所述長側壁平行設置，所述活性炭板52上設有多個小孔；所述活性炭板52對進入所述除氣箱5內的廢氣進行吸附處理，將廢氣中的有機揮發性氣體完全過濾，減少了廢氣外排，保護環境；且所述活性炭板52上設置的小孔可以保證所述抽氣泵的抽氣過程的正常進行，將干燥時產生的廢氣全吸入所述除氣箱5中。

在本發明較佳的實施方案中，所述機架1的兩側板上均設有接電座11，且所述導電桿42固定在所述接電座11上；所述接電座11的設置為所述發熱管4提供必要的電能，使熱量供給穩定進行；并且可以對所述發熱管4進行再次穩固，防止在所述傳紙輥2轉動時造成所述發熱管4移動。

在本發明較佳的實施方案中，所述第三軸承33及所述第四軸承34的孔內壁均設有絕緣層；所述第三軸承33及所述第四軸承34均與所述導電桿42連接，所述絕緣層的設置可以防止所述導電桿42直接與所述第三軸承33及所述第四軸承34直接接觸，避免漏電情況出現時操作人員接觸到所述傳紙輥2造成觸電事故發生。

在本發明較佳的實施方案中，所述除氣箱5底部設有紅外線光管7，所述紅外線光管7的設置可對部分特殊印刷要求的產品進行干燥，尤其適用于印刷油墨較厚的產品，通過紅外線可對油墨內部進行干燥，工作效率高，可以大大的減少烘干的時間。

在本發明較佳的實施方案中，所述發熱管4為恒溫發熱管；恒溫供熱可滿足熱量均勻分布，耗電量低，油墨干燥過程更加穩定，防止出現加熱不均紙張產生褶皺的現象，且可避免油墨中有機成分因高溫而快速大量揮發。

在本發明較佳的實施方案中，所述輥體2由耐熱材質制成，且所述輥體2表面涂有防滑層；所述輥體2在整個印刷過程中充當輸送載體，其表面涂有防滑層可以增強紙張與輥體之間的摩擦力，防止紙張在印刷過程中滑落，影響印刷過程；而所述輥體2在干燥過程中充當導熱體，需要將所述發熱管4供給的熱量傳至表面，因此所述輥體2需要承受一定的熱量，由耐熱材質制成可防止所述輥體2變形，增加使用壽命。

本發明是通過優選實施例進行描述的，本領域技術人員知悉，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。本發明不受此處所公開的具體實施例的限制，其他落入本申請的權利要求內的實施例都屬于本發明保護的范圍。