本發明涉及凹印機技術領域，尤其是涉及一種循環再利用凹印環保節能減排熱風干燥系統。

背景技術：

干燥系統的優劣和利用率直接影響了能源的消耗，在傳統的干燥系統中，凹印烘道內設置有拱形導輥，通過的氣流被加熱為熱風，采用直流式烘干過程，由進氣口進入凹印烘道，再由排氣口直接排放，其結構不合理，烘干效果差，常用的凹印機的凹印烘道都是采用傳統的結構設計。

這種傳統熱風干燥系統的缺點在能源消耗大，熱量利用率非常低，主要原因是：1)由于熱風流動速度快，熱風流動方向與材料運動的方向平行，導致了熱風與材料接觸不充分，烘干效果差；2）烘干過程大部分熱量直接向外散發而流失，而且熱風沒有重復利用，造成能源的浪費。因此，凹印機干燥系統亟需得到改善。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明的目的在于一種循環再利用凹印環保節能減排熱風干燥系統，采用該系統可以將凹印烘道內的熱風重復應用從而實現熱風回用，提高了烘干效果和熱能利用率。

為實現上述目的，本發明提供的方案為：

一種循環再利用凹印環保節能減排熱風干燥系統，包括凹印烘道和氣管，所述凹印烘道內設置有若干用于輸送材料的導輥，所述凹印烘道沿材料輸送方向分為依次串聯的若干個烘箱單元，其特征在于：各所述烘箱單元內有若干個噴嘴，各所述烘箱單元均設置有進氣口和排氣口，所述烘干空氣通過氣管進入位于出膜端烘箱單元的進氣口，其余各烘箱單元進氣口分別連接上一個烘箱單元的排氣口，入膜端烘箱單元的排氣口排出。

進一步地，各所述噴嘴分別位于導輥上方。

更進一步地，所述噴嘴的朝向垂直于導輥上方材料的表面。這使得材料在烘箱單元內可以快速平穩均勻地干燥。

進一步地，所述各串聯的烘箱單元呈半個拱門的形狀。

進一步地，所述位于出膜端烘箱單元的進氣口通過氣管與熱泵連接，風機將熱風送入進氣口。熱泵技術是近年來在全世界倍受關注的新能源技術。它是一種能從自然界的空氣、水或土壤中獲取低位熱能，經過電能做功，提供可被人們所用的高位熱能的裝置。也可以采用其它類似的熱源代替熱泵。

更進一步地，所述各烘箱單元的熱風經過排氣口通過風機送到下一個烘箱單元中。也就是說，除了位于出膜端烘箱單元，其余各烘箱單元進氣口分別連接上一個烘箱單元的排氣口，進氣口與排氣口之間有風機連接，進行抽氣和進氣交換。這可以加快烘干空氣的流動速度，增強烘干效果。

進一步地，各所述烘箱單元由檔板將凹印烘道分隔而成，擋板開有可讓材料通過的細縫。擋板將凹印烘道分隔使得烘箱單元內的材料和擋板之間的熱風形成獨立循環，提高熱能功效。

優選地，所述烘箱單元內有風壓檢測裝置，用于監測烘箱單元內的風壓。

優選地，所述烘箱單元內有溫度檢測裝置，用于監測烘箱單元內的溫度。

優選地，所述烘箱單元的數量為四個。

本發明對照現有技術的有益效果是：

1）、凹印烘道中的若干個烘箱單元串聯連接，每個烘箱單元用擋板隔離，烘箱內的熱風流動的方向與材料垂直，使得烘干空氣與材料的接觸面積增大，并且讓盡可能多的烘干空氣都能夠與材料之間進行熱傳遞，從而提高了烘干空氣的利用率，改善了烘干效果；

2）而通過對熱風的不斷分段烘干，從而讓熱量得到充分利用，提高了烘干效果和熱能利用率。

2）、各烘箱單元的排氣口分別連接下一個烘箱單元的進氣口，組成封閉的內循環干燥系統，實現了對熱風的多次循環利用，提高能源利用率，節省了能源成本，降低了廢棄排量，達到節能減排作用。

附圖說明

圖1為本發明干燥系統的立體圖；

圖2為本發明干燥系統的結構示意圖。

圖中：1-第一烘箱單元；2-第二烘箱單元；3-第三烘箱單元；4-第四烘箱單元；5-凹印烘道；6-第一氣管；7-第二氣管；8-第三氣管；9-第四氣管；10-第五氣管；11-導輥；12-第一噴嘴；13-第二噴嘴；14-第三噴嘴；15-第四噴嘴；16-擋板；17-第一進氣口；18-第一排氣口；19-第二進氣口；20-第二排氣口；21-第三進氣口；22-第三排氣口；23-第四進氣口；24-第四排氣口；25-第一風機；26-第二風機；27-第三風機；28-第四風機；29-第五風機。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明：

本發明公開了應用于循環再利用凹印環保節能減排熱風干燥系統，參見圖1和圖2，本發明熱風干燥系統包括凹印烘道5和氣管。凹印烘道5內設置有若干用于輸送材料的導輥11，所述凹印烘道5沿材料輸送方向分為依次串聯的若干個烘箱單元，本實施例中第一烘箱單元1的左下側箭頭為出膜端，第四烘箱單元4右下側箭頭為進膜端，由導輥11構成的輸送線上的材料依次通過第四烘箱單元4、第三烘箱單元3、第二烘箱單元2和第一烘箱單元1，所述第一烘箱單元1的第一進氣口17通過第一氣管6與熱泵連接，所述第四烘箱單元4的排氣口通過第五氣管10連接排除氣體。本實施例中烘箱單元的數量是四個，分別是第一烘箱單元1，第二烘箱單元2，第三烘箱單元3，第四烘箱單元4，四個烘箱單元依次串聯起來呈半個拱門形狀。

為了有效利用凹印烘道內熱風所含的熱能，在發明中，將當前烘箱單元的多余熱風送往相鄰烘箱單元內。本實施例中，第一烘箱單元1的第一排氣口18與第二烘箱單元2的第二進氣口19通過第二氣管7連接，中間經過第二風機26，進行熱風的抽氣和進氣交換。同理，第二烘箱單元2的第二排氣口20與第三烘箱單元3的第三進氣口21通過第三氣管8連接，中間經過第三風機27，進行熱風的抽氣和進氣交換。同理，第三烘箱單元3的第三排氣口22與第四烘箱單元4的第四進氣口23通過第四氣管9連接，中間經過第四風機28，進行熱風的抽氣和進行交換。最后第四烘箱單元4的第四排氣口24通過第五氣管10連接第五風機29，將氣體排出。

所述烘箱單元內還設有檢測風力大小的壓力傳感器、檢測溫度高低的溫度傳感器。

基于上述設置，本發明所述熱風干燥系統工作時，第一風機25將熱泵的烘干空氣（熱風）通過第一氣管6從第一進氣口17送入第一烘箱單元1內，第一烘箱單元1內的第一噴嘴12將熱風噴到導輥6的材料上，受到擋板16阻擋，熱風在第一烘箱單元1內形成一個小的內循環，使第一烘箱單元1內的材料可以快速平穩均勻地干燥，提高烘干效果，而回流熱風又通過第一烘箱單元1的第一排氣口18進入第二氣管7，第二風機26在第二氣管7中進行了抽氣和進氣的交換，將熱風從第二進氣口19送入第二烘箱單元2中。同理，第二烘箱單元2內的第二噴嘴13將熱風均勻噴到導輥的材料上，受到擋板阻擋，熱風在第二烘箱單元2內形成一個小的內循環，使第二烘箱單元2內材料快速均勻地干燥，提高烘干效果，而回流熱風又通過第二烘箱單元2的第二排氣口20進入第三氣管8，第三風機27在第三氣管8中進行了抽氣和進氣的交換，將熱風從第三進氣口21送入第三烘箱單元3中。同理，第三烘箱單元3內的第三噴嘴14將熱風均勻噴到導輥的材料上，受到擋板阻擋，熱風在第三烘箱單元3內形成一個小的內循環，使第三烘箱單元3內材料快速均勻地干燥，提高烘干效果，而回流熱風又通過第三烘箱單元3的第三排氣口22進入第四氣管9，第四風機28在第四氣管9中進行了抽氣和進氣的交換，將熱風從第四進氣口23送入第四烘箱單元4中。最后，第四烘箱單元4內的第四噴嘴15將熱風均勻噴到導輥的材料上，受到擋板阻擋，熱風在第四烘箱單元4內形成一個小的內循環，使第四烘箱單元4內材料快速均勻地干燥，提高烘干效果，熱風通過第四排氣口24進入第五氣管10，第五風機29把熱氣抽出，熱泵再次利用抽出的熱氣進行循環的操作直到廢氣無法利用后排出。此外，可以對第四排氣口24排出氣體的溶劑廢氣的排氣濃度進行檢測，當該排氣濃度超過國家標準值（或者涂布工藝中溶劑的lel(爆炸下限)等預設的值）時，需要生產者根據實際情況加大第四烘箱單元4的排氣量。

對比傳統的干燥系統，本發明的干燥系統在能源利用率方面獲得極大的提高，獨立的烘箱單元保證烘干效果，循環熱風的回收節省了能源消耗，起到了節能減排效果。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本發明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發明專利的保護范圍內。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。