專利名稱：一種標識的制造配方及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種標識及其制造方法，具體地說，涉及應用聚氨酯樹脂混合物的標識 的制造配方及其制造方法。
背景技術：
現有技術中制造標識時通常會使用PVC及硅樹脂的混合物或使用環保材質的聚氨酯
樹脂混合物。這時，以前制造標識時往模具中涂抹油膜后將上述混合物注入進去。這是 因為如果將混合物從上述模具中進行分離時會出現不容易被分離的現象，所以每次制造 標識時都將混合物注入之前涂抹油膜。再有涂抹油膜之前為了清除前一道工序留下的異 物，而要在每次作業前都要進行清洗。制造含有兩種顏色的標識時由將1色的混合物注
入模具---固化作業一砂紙作業一將2色的混合物注入模具---固化作業(固化 60-70%)--清除標識圖形之外的部分…固化作用…分離標識及模具一清洗模具 (清除雜質)等階段形成，并將上述方法反復進行。上述過程因為使用了過多的混合物 形成了材料的浪費(一般意義上的標識因為小巧，所以每制造一個標識也浪費相同等量的 混合物)，也需采用磨砂作業而延長作業時間。并且每次使用模具后也需要進行追加清洗 作業而造成低效率作業。
艮P，如圖1至圖6中所示，向模具(20)中注入1色混合物(11)時，普通的標識 因為小巧，所以在上述模具(20)中形成緊湊的槽間隙，也使得上述1色混合物(11) 流入其他槽內。因此存在將此進行固化后，用磨砂工藝將除流入1色混合物(11)的1 色主入槽(21)之外的其他部分進行刮除的不合理之處。再有注入2色混合物(12)之 后，也需要在2色混合物(12)固化之前將表面進行平整處理，也將標識形成之外部分 用磨砂作業從新刮除，并且完成一個標識(10)制造后因混合物仍附著在模具(20)上， 也需將上述模具(20)進行徹底清洗并全部清除異物后才能進行后續工藝。這些過程形 成了浪費材料，延長制造時間等低效率性問題的存在。

發明內容
本發明的技術目的在于克服以上缺陷，提供了一種制造過程簡單，工作效率高，并且不會造成不必要浪費的聚氨酯樹脂混合物標識的制造配方及其制造方法。本發明的聚氨酯樹脂混合物標識的制造配方是這樣的其包括下列重量比例的原料 聚氨酯樹脂65~75%、聚氨酯15~25%、固化劑5.3%、顏料10~15%、氨基甲酸乙酯及硅 混合油0.05%。本發明的聚氨酯樹脂混合物標識的制造方法是這樣的其包括下列步驟1. 混合物制造階段按照權利要求1的配方取原料，混合均勻；2. 混合物的脫泡階段將步驟1得到的混合物除掉氣泡；3. 注射階段將步驟2的混合物注入到制造標識的模具中；4. 固化階段等待一段時間，待模具中的混合物固化；5. 冷卻階段；6. 分離階段將標識從模具中分離出來即可。注射階段、固化階段、冷卻階段在制造過程中可進行一次或者一次以上，中間過程 的固化階段只固化到60 70%即可進行冷卻階段，進行再次注射之前要進行預熱階段。本發明的標識的制造配方及其制造方法，簡化了標識的制造過程，并且標識非常容 易從模具中脫離，節約了原料，可以在標識領域內廣泛使用。


圖1至圖6是現有技術的標識制造過程示意圖；圖7是根據本發明的應用聚氨酯樹脂混合物的標識制造方法及應用其方法制造的標 識在日常事例中表示注入混合物之前的模具的示意圖。圖8是根據本發明的應用聚氨酯樹脂混合物的標識制造方法及應用其方法制造的標識在日常事例中注入1次顏色混合物后的示意圖。圖9是根據本發明的應用聚氨酯樹脂混合物的標識制造方法及應用其方法制造的標 識在日常事例中注入2次顏色混合物后的示意圖。圖10是根據本發明的應用聚氨酯樹脂混合物的標識制造方法及應用其方法制造的標 識在日常事例中分離混合物及模具的示意圖。圖11是表示根據本發明的應用聚氨酯樹脂混合物的標識制造方法及應用其方法制造 的標識制造過程的示意圖。圖12是根據本發明的應用聚氨酯樹脂混合物的標識制造方法及應用其方法制造的標 識擁有兩個以上顏色時的制造過程示意圖。
具體實施方式
本發明的標識制造方法其具體操作過程是這樣的，取重量比為聚氨酯樹脂65~75%、 聚氨酯15 25%、固化齊1」5.3%、顏料10~15%、氨基甲酸乙酯及硅混合油0.05%的原料， 這時，上述混合物中顏料決定上述混合物的顏色，并將氨基甲酸乙酯及硅混合油變為柔 和的液體狀態，并使用促進固化的KS61為適宜。制造完成上述混合物之后，將上述混合物放入脫泡機內清除氣泡。這時，如果制造 兩個以上顏色的標識，將顏料的顏色區分后各自制造混合物后放入脫泡機內清除氣泡。上述模具(200)因刻有文字及圖形，將上述混合物注入模具(200)之前對上述模 具進行打磨處理。這時，因經過打磨處理使模具(200)表面變的光滑無痕跡，使模具(200) 得到與鍛造工藝相同的效果而變的更加堅固。上述模具需要求在高溫狀態下也不能變形， 使得對模具不進行打磨處理時，模具(200)很容易在高溫作業時變形。完成上述打磨處 理后，將上述模具(200)在混有水和清洗劑的溶液中清洗后進行烘干。之后在進入周期 作業之前將進行1~2回的上述作業。參照圖10，圖10中使用了兩個以上的混合物，但 在上述作業時只使用一種顏色的混合物。通過這樣的作業進行上述打磨處理時殘留在模 具(200)中的異物都能全部被清除。結束上述打磨處理和清洗及異物清除作業后，將模 具(200)預熱到50~60度后注入上述混合物，這時將上述模具(200)放在50~60度環 境的加熱板中進行作業為宜。這是因為注入上述混合物時，上述混合物不被凝固而被均 勻的注入。上述混合物用注射器注入到上述模具(200)中，因使用注射器進行注入，所 以能注入適當量的混合物，可防止圖2或圖4中所示的混合物的浪費情況。完成上述模具(200)中的上述混合物注入工作后，將上述模具(200)放到140-160 度的加熱板中進行固化，但在上下結構的抽屜式加熱板中進行作業為宜。這時，在下部 加熱板中將注入上述混合物的模具(200)進行2 3分鐘左右的第1次固化后， 一起用(將 上述模具(200)在上下加熱板中用高溫固化，上下加熱板再次固化3 4分鐘左右。到此 將上下加熱板的溫度設定為140-160度，并通過此過程清除殘留在上述混合物中的氣泡， 也使對身體有害的聚氨酯產品(增塑劑等)等有害成分得到完全蒸發。對完成固化過程的模具(200)進行完全冷卻后，如圖10所示，從上述模具(200) 中分離混合物后制造標識(100)。這時，只有使用與上述相同比例的混合物，混合物才 能與模具很好分離。在分離過程中因模具(200)中不留有殘余物質，使得制造新標識時 也不用每次清洗上述模具(200)，也因使用了注射器的注入方式防止了混合物的不必要的浪費。如果制造兩個顏色以上的標識(100)時，如圖12所示，制造上述混合物時區分顏 色制造上述混合物。完成上述脫泡階段(S200)后，是向模具中注入將1次顏色的混合 物(110)放入注射器后進行注入的第1注射階段(S310);注入模具的上述1次顏色的 混合物(100)固化60~70%的固化階段(S410);將上述固化60 70%的1次顏色的 混合物(100)進行冷卻的階段(S510);預熱模具階段(SHI);向上述預熱的模具(200) 中注入將2次顏色的混合物(120)放入注射器后進行注入的第2注射階段(S320);對 注入模具(200)的上述2次顏色的混合物(120)固化60~70%的固化階段(S420); 將上述固化60~70%的2次顏色的混合物(120)進行冷卻的階段(S520);及預熱上 述模具(200)的階段(SH2)形成，并將上述過程反復進行到最后顏色的添加為止。但 在將最后混合物用注射器進行注入時， 一定要等到上述混合物完全固化(S400)及冷卻 (S500)后從上述模具中進行分離。到此，如圖8所示，向1色主入槽中用注射器注入 上述l次顏色的混合物(110)。這時，將上述模具(200)放在50-60度環境的加熱板中 進行作業的緣故，注入上述混合物時，上述混合物不被凝固而被均勻的注入。注入上述1次顏色的混合物之后，在140~160度環境中被固化60 70%。這是為了提 高上述1次顏色的混合物(110)及2次顏色的混合物(120)的粘貼力而只固化60~70%。 完成上述60~70%的固化過程后，如圖9所示，向2色注入槽(220)中依上述相同方法 注入2次顏色的混合物(120)，等到上述2次顏色的混合物被注入后，在抽屜式加熱板 下部與上述過程相同的進行2 3分鐘左右的1次固化后， 一起用(將上述模具(200)在 上下加熱板中用高溫固化)上下加熱板再次固化3~4分鐘左右。如果，注入3次顏色的混合物(無圖示)時，注入上述2次顏色的混合物(120)后 固化60~70%后，再注入上述3次顏色的混合物。在注入最后顏色的混合物之后，利用上下結構的抽屜式加熱板，在140~160度環境 中與前所述一樣進行固化(S400)。完成固化過程(S400)后，將模具完全冷卻(S500)到5度以下，待冷卻結束后， 從上述模具(200)中分離巳固化的混合物后制造標識(100)。實施例1:1)首先配10千克的原料進行混合，分別取聚氨酯樹脂6.5千克、聚氨酯1.5千克、固 化劑0.53千克、顏料1.465千克、氨基甲酸乙酯及硅混合油0.005千克，上述顏料6顏色設定為黃色(1次顏色的混合物(110))及黑色(2次顏色的混合物(120)) 后，各自做成液態放入注射器中。2) 將形成文字及圖形的模具(200)放到50度環境的加熱板中。3) 使用注射器將上述1次顏色的混合物(100)注入到上述1色主入槽。4) 將模具放到140 160度的加熱板中，固化上述1次顏色的混合物。5) 將上述固化60 70%的混合物冷卻到35度。6) 向上述模具的2色主入槽(220)使用注射器注入上述2次顏色的混合物(120)。7) 將完成上述5)過程的模具(200)放到抽屜式加熱板下部，固化2分鐘。8) 再次使用抽屜式上下加熱板固化3分鐘。9) 將完成上述7)過程的模具(200)冷卻到O度。10) 從上述模具(200)分離完全固化且冷卻的混合物，標識即可形成。 實施例2:本實施例和實施例1的區別在于，本實施例分別取聚氨酯樹脂6.7千克、聚氨酯1.765 千克、固化劑0.53千克、顏料1千克、氨基甲酸乙酯及硅混合油0.005千克，顏料只取 一種顏色，為紅色，這樣在注射階段，只注射一次即可。實施例3:本實施例和實施例1的區別在于本實施例分別取聚氨酯樹脂7千克、聚氨酯1.5 千克、固化劑0.53千克、顏料1.065千克、氨基甲酸乙酯及硅混合油0.005千克。
權利要求
1.一種標識的制造配方，其特征在于其包括下列重量比例的原料聚氨酯樹脂65～75％、聚氨酯15～25％、固化劑5.3％、顏料10～15％、氨基甲酸乙酯及硅混合油0.05％。
2. —種標識的制造方法，其特征在于，其包括下列步驟1、 混合物制造階段按照權利要求1的配方取原料，混合均勻；2、 混合物的脫泡階段將步驟1得到的混合物除掉氣泡；3、 注射階段將步驟2的混合物注入到制造標識的模具中；4、 固化階段等待一段時間，待模具中的混合物固化；5、 冷卻階段；6、 分離階段將標識從模具中分離出來即可。
3. 根據權利要求2所述的標識的制造方法，其特征在于注射階段、固化階段、冷卻階 段在制造過程中可進行一次或者一次以上。
4. 根據權利要求2所述的標識的制造方法，其特征在于中間過程的固化階段只固化到60 70%即可進行冷卻階段。
5. 根據權利要求2所述的標識的制造方法，其特征在于進行再次注射之前要進行預熱階段。
6. 根據權利要求2所述的標識的制造方法，其特征在于在注射之前要對模具進行打磨、清洗且加熱到50-60攝氏度。
7. 根據權利要求2所述的標識的制造方法，其特征在于固化階段是在140-160攝氏度的 環境進行的。
全文摘要
本發明涉及一種標簽及其制造方法，具體地說，涉及應用聚氨酯樹脂混合物的標簽的制造配方及其制造方法，提供了一種制造過程簡單，工作效率高，并且不會造成不必要浪費的聚氨酯樹脂混合物標簽的制造配方及其制造方法，本發明的配方其包括下列重量比例的原料聚氨酯樹脂65～75％、聚氨酯15～25％、固化劑5.3％、顏料10～15％、氨基甲酸乙酯及硅混合油0.05％，方法主要包括混合物制造階段、混合物的脫泡階段、注射階段、固化階段、冷卻階段、分離階段，本發明的標簽的制造配方及其制造方法，簡化了標簽的制造過程，并且標簽非常容易從模具中脫離，節約了原料，可以在標簽領域內廣泛使用。
文檔編號G09F7/00GK101260231SQ20081005476
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月11日 優先權日2008年4月11日
發明者吳京善 申請人:青島杜元皮具制品有限公司