專利名稱：一種膠訂包本機的書芯拉槽裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及膠訂包本機技術領域，具體涉及ー種膠訂包本機的書芯拉槽裝置。
背景技術：
印刷廠的印后裝訂エ序中，為提高膠訂成品成型牢固度，書芯在經過銑背后需要進行拉槽加工。拉槽是在銑削平整的書芯背部起出一定數量、間距和深度的橫斷凹槽。現有的膠訂包本機的拉槽裝置的一般結構形式是在圓形刀座外周上均布安裝三至四把拉槽刀片，刀座通過聯軸器或其它動カ傳動裝置與交流電機驅動軸聯接，電機驅動刀座高速旋轉。書芯由夾書器夾緊由前、后蓋板導向送入拉槽站，拉槽刀片隨刀座高速旋轉不斷進入剪切塊導向槽內形成剪切動作將書芯背部橫向切割出一道道凹槽。拉槽質量直接關系到后續エ序的質量。拉槽能増加膠黏的接觸面積，且上膠后熱熔膠冷卻凝固在書背槽內形成橫向加強筋，提高書頁的黏合牢度。而現有的膠訂包本機的拉槽裝置中，其對拉槽刀片的角度要求非常高，其只能安裝三至四把拉槽刀片，拉槽刀片數量不多，不適宜用在高速膠訂包本機上，刀片容易磨損，導致拉槽疏密不均，槽深淺不一以及拉槽不凈等拉槽質量缺陷。

發明內容
為克服上述缺陷，本發明的目的即在于提供一種膠訂包本機的書芯拉槽裝置。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的
本發明ー種膠訂包本機的書芯拉槽裝置，主要包括
機架體，設置在機架體上的電機，以及設置在機架體上端面的第一蓋板和第二蓋板；所述電機的動カ輸出端通過聯動器接有傳動輪，所述傳動輪的外側固定連接有刀座，所述刀座的外側壁對稱的安裝有兩套以上的拉槽刀組件；所述拉槽刀組件包括拉槽刀安裝塊、拉槽刀片、墊圈、刀片固定件、安裝塊固定件和定位銷；所述拉槽刀片豎直套設在拉槽刀安裝塊上，并通過墊圈與刀片固定件相接，所述安裝塊固定件穿過拉槽刀安裝塊內部接入刀座，所述定位銷設置于刀座上，且與拉槽刀片的刃ロ相接；所述拉槽刀片的頂端與第一、第ニ蓋板的底端水平面相切。進ー步，所述拉槽刀片采用圓形片狀鋸齒形結構。進ー步，所述拉槽刀片的齒形為三角形。進ー步，所述機架體上端設有導軌和蓋板鎖緊件，所述第一蓋板設置于導軌上，且第一蓋板上設有通槽，所述蓋板鎖緊件穿過通槽與機架體相接。進ー步，所述第一蓋板上設有書芯自動夾緊器，所述書芯自動夾緊器包括兩個三角形擺動塊、連接桿、活動蓋板、調節塊與彈性控制件；
所述三角形擺動塊的第一角部與第一蓋板活動連接，所述三角形擺動塊的第二角部與活動蓋板固定連接，所述兩個三角形擺動塊的第三角部之間通過連接桿互連，所述調節塊活動設置于第一蓋板上，并與彈性控制件的一端連接，所述彈性控制件的另一端與其中一、個三角形擺動塊連接，所述活動蓋板設置于第一蓋板與第二蓋板之間。進ー步，所述傳動輪的上表面設置有豎立設置的毛刷。進ー步，所述毛刷為鋼絲毛刷或棕毛毛刷。進ー步，所述傳動輪與刀座之間通過螺紋固定件進行固定。本發明的拉槽刀片的結構安排緊湊，安裝成本低，可安裝拉槽刀片的數量多，延長了刀片的使用壽命，穩定可靠，裝配維修也十分簡便。


為了易于說明，本發明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。圖I為本發明的整體結構示意 圖2為本發明的部分放大結構示意圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進ー步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。請參閱圖I、圖2，本發明ー種膠訂包本機的書芯拉槽裝置，其設置于膠訂包本機上，包括
機架體1，設置在機架體I上的電機(未圖示)，以及設置在機架體I上端面的第一蓋板2和第二蓋板3 ;所述電機(未圖示)的動カ輸出端通過聯動器接有傳動輪4，所述傳動輪4的外側固定連接有刀座5，所述刀座5的外側壁對稱的安裝有兩套以上的拉槽刀組件6 ;所述拉槽刀組件6包括拉槽刀安裝塊7、拉槽刀片8、墊圈9、刀片固定件10、安裝塊固定件11和定位銷12 ;所述拉槽刀片8豎直套設在拉槽刀安裝7塊上，并通過墊圈9與刀片固定件10相接，所述安裝塊固定件11穿過拉槽刀安裝塊7內部接入刀座5，所述定位銷12設置于刀座5上，且與拉槽刀片8的刃ロ相接；定位銷12卡在刀片刃ロ間定位防止其轉動，所述拉槽刀片8的頂端與第一、第二蓋板2、3的底端水平面相切。進ー步，所述拉槽刀片8采用圓形片狀鋸齒形結構。由于在現有技術中，其拉槽刀片的安裝角度非常復雜，因此其拉槽刀片的齒數一般能為三齒左右，因而可重復利用性差，使用壽命短；而本發明中的拉槽刀片8采用使用圓形片狀鋸齒形結構，因此，鋸齒的數目大大的增多，極大的提高了拉槽刀片的使用壽命。進ー步，所述拉槽刀片8的齒形為三角形。當齒形為三角齒時，切割出的書背凹槽為三角形，有利于上膠時熱熔膠擠入并填滿凹槽。進ー步，所述機架體I上端設有導軌和蓋板鎖緊件13，所述第一蓋板2設置于導軌上，且第一蓋板2上設有通槽，所述蓋板鎖緊件13穿過通槽與機架體I相接。當松開蓋板鎖緊件13時，可對第一蓋板2的位置進行調節，以調節第一蓋板2與第二蓋板3之間的間距；當第一蓋板2與第二蓋板3之間的間距確定好后，擰緊蓋板鎖緊件13以進行鎖定。進ー步，所述第一蓋板2上設有書芯自動夾緊器，所述書芯自動夾緊器包括兩個三角形擺動塊14、連接桿15、活動蓋板16、調節塊17與彈性控制件18 ；
所述三角形擺動塊14的第一角部141與第一蓋板2活動連接，三角形擺動塊14可繞、著第一角部141轉動，所述三角形擺動塊的第二角部142與活動蓋板16固定連接，所述兩個三角形擺動塊的第三角部143之間通過連接桿15互連，其構成一平行四連桿機構；所述調節塊17活動設置于第一蓋板2上，并與彈性控制件I8的一端連接，所述彈性控制件18的另一端與其中ー個三角形擺動塊連接，所述活動蓋板16設置于第一蓋板2與第二蓋板3之間。由于蓋板上設置有書芯自動夾緊器，大大減少了書芯劃傷、掛頁、堵塞現象，且拉槽均勻。進ー步，所述傳動輪4的上表面設置有豎立設置的毛刷。本發明中的毛刷跟隨聯動器高速旋轉，調整毛刷到合適的高度，就可將書芯背部的紙屑刷干凈，其將拉槽、刷書融合為一體，大大節省了主機布局空間。進ー步，所述毛刷為鋼絲毛刷或棕毛毛刷。在使用過程中可根據書芯紙張材質的不同，可以選用鋼絲毛刷或棕毛毛刷。進ー步，所述傳動輪4與刀座5之間通過螺紋固定件19進行固定，其便于對傳動輪的替換，從而實現對鋼絲毛刷或棕毛毛刷的替換。本發明書芯拉槽裝置的調整設定步驟如下
I.按實際情況調整好拉槽站高度。2.在刀座上對稱安裝適量的拉槽刀組件。3.松開蓋板鎖緊件13，調整第一蓋板2與第二蓋板3之間的間距，使活動蓋板16輕輕夾緊書芯。4.移動調整塊17到合適位置，以調彈性控制件18張カ使書芯夾緊カ合適。書芯拉槽裝置調定后，書芯由夾書器夾緊送入拉槽站，拉槽刀片8隨刀座5高速旋轉，不斷進入第一蓋板2與第二蓋板3之間內形成剪切動作將書芯背部切割出一道道凹槽。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。權利要求
1.一種膠訂包本機的書芯拉槽裝置，其特征在于，包括機架體，設置在機架體上的電機，以及設置在機架體上端面的第一蓋板和第二蓋板；所述電機的動カ輸出端通過聯動器接有傳動輪，所述傳動輪的外側固定連接有刀座，所述刀座的外側壁對稱的安裝有兩套以上的拉槽刀組件；所述拉槽刀組件包括拉槽刀安裝塊、拉槽刀片、墊圈、刀片固定件、安裝塊固定件和定位銷；所述拉槽刀片豎直套設在拉槽刀安裝塊上，并通過墊圈與刀片固定件相接，所述安裝塊固定件穿過拉槽刀安裝塊內部接入刀座，所述定位銷設置于刀座上，且與拉槽刀片的刃ロ相接；所述拉槽刀片的頂端與第一、第二蓋板的底端水平面相切。
2.根據權利要求I所述的膠訂包本機的書芯拉槽裝置，其特征在于，所述拉槽刀片采用圓形片狀鋸齒形結構。
3.根據權利要求2所述的膠訂包本機的書芯拉槽裝置，其特征在于，所述拉槽刀片的齒形為三角形。
4.根據權利要求3所述的膠訂包本機的書芯拉槽裝置，其特征在于，所述機架體上端設有導軌和蓋板鎖緊件，所述第一蓋板設置于導軌上，且第一蓋板上設有通槽，所述蓋板鎖緊件穿過通槽與機架體相接。
5.根據權利要求4所述的膠訂包本機的書芯拉槽裝置，其特征在干，所述第一蓋板上設有書芯自動夾緊器，所述書芯自動夾緊器包括兩個三角形擺動塊、連接桿、活動蓋板、調節塊與彈性控制件； 所述三角形擺動塊的第一角部與第一蓋板活動連接，所述三角形擺動塊的第二角部與活動蓋板固定連接，所述兩個三角形擺動塊的第三角部之間通過連接桿互連，所述調節塊活動設置于第一蓋板上，并與彈性控制件的一端連接，所述彈性控制件的另一端與其中一個三角形擺動塊連接，所述活動蓋板設置于第一蓋板與第二蓋板之間。
6.根據權利要求5所述的膠訂包本機的書芯拉槽裝置，其特征在于，所述傳動輪的上表面設置有豎立設置的毛刷。
7.根據權利要求6所述的膠訂包本機的書芯拉槽裝置，其特征在于，所述毛刷為鋼絲毛刷或棕毛毛刷。
8.根據權利要求7所述的膠訂包本機的書芯拉槽裝置，其特征在于，所述傳動輪與刀座之間通過螺紋固定件進行固定。
全文摘要
本發明涉及膠訂包本機技術領域，具體涉及一種膠訂包本機的書芯拉槽裝置。本發明包括機架體，設置在機架體上的電機，以及設置在機架體上端面的第一蓋板和第二蓋板；所述電機的動力輸出端通過聯動器接有傳動輪，所述傳動輪的外側固定連接有刀座，所述刀座的外側壁對稱的安裝有兩套以上的拉槽刀組件；所述拉槽刀片的頂端與第一、第二蓋板的底端水平面相切。本發明的拉槽刀片的結構安排緊湊，安裝成本低，可安裝拉槽刀片的數量多，延長了刀片的使用壽命，穩定可靠，裝配維修也十分簡便。
文檔編號B42C19/00GK102744999SQ20121026128
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月26日 優先權日2012年7月26日
發明者姚圣林, 梁現倉 申請人:安徽新華印刷股份有限公司, 深圳市精密達機械有限公司