技術領域

本發明涉及商標標識印刷領域，更具體的說涉及一種熱轉印硅膠商標標識以及成型設備。

背景技術：

為了體現服裝的不同品牌，服裝上都需粘附有商標標識，一般服裝上的商標標識都是由印刷廠幫忙印刷而成，目前市場上的通常做法都是由印刷廠將服裝廠的待印服裝收集起來，再由印刷廠將商標標識印刷至待印服裝上，如此其至少存在如下缺陷：

一、每一印刷廠一般只能對周邊的服裝廠進行印刷工作，如此限制了印刷廠的服務范圍，嚴重影響了印刷廠的業務拓展，再者由于印刷廠一般均存在一些化學排放，如此往往需要設置在對排放要求較低的區域，嚴重影響了印刷企業的發展；

二、由于服裝廠需要將待印服裝收集起來，再一起搬運至印刷廠，印刷廠印刷完圖樣之后，再將帶有圖案的服裝運送回服裝廠，由于運輸的物品為服裝，一方面由于服裝的體積較大，搬運和運輸成本均較高，另一方面服裝運輸過程中，難免出現弄臟或損壞服裝的可能，如此很大程度上提高了商標標識的印刷成本。

針對上述問題，本申請人苦心研究，遂有本案產生。

技術實現要素：

本發明的第一目的在于提供一種熱轉印硅膠商標標識，印刷廠加工出此商標標識之后，只需將商標標識做成印刷廠的產品提供給服裝廠，服裝廠再利用一臺簡易的熱轉印設備，即可快速將商標標識貼附在服裝上，從而解決了現有技術存在印刷廠服務范圍受限、搬運和運輸成本高以及容易弄臟或損壞服裝的問題。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種熱轉印硅膠商標標識，其中，包括粘性膜以及按照商標標識排列方位粘在粘性膜上的至少一個標識組件，每一標識組件均具有一次硅膠層、透明硅膠層和第一熱熔膠層，該透明硅膠層位于一次硅膠層的上方，該第一熱熔膠層位于透明硅膠層的上方，該一次硅膠層的下方粘附在粘性膜上，該粘性膜的粘性小于第一熱熔膠層處于加熱狀態時的粘性。

進一步，該一次硅膠層、透明硅膠層和第一熱熔膠層在一個成型模具內前后依次分層成型。

進一步，該每一標識組件還均具有聚氨酯樹脂層和第二熱熔膠層，該聚氨酯樹脂層位于第一熱熔膠層的上方，該第二熱熔膠層位于該聚氨酯樹脂層的上方，該粘性膜的粘性小于第二熱熔膠層處于加熱狀態時的粘性。

本發明的第二目的在于提供一種熱轉印硅膠商標標識的成型設備，其中，包括CNC精雕機、標識組件成型機以及商標標識定位設備，該CNC精雕機加工出用于成型商標標識的成型模具，該標識組件成型機具有控制機構、烘烤機構以及分別用于將一次硅膠、透明硅膠、熱熔粉和第一注料管、第二注料管、第三注料管以及第四注料管，該商標標識定位設備具有若干個用于將標識組件置入的定位孔。

采用上述結構后，本發明涉及的一種熱轉印硅膠商標標識、成型工藝以及成型設備，該熱轉印硅膠商標標識可以在印刷廠直接加工出來，然后再運輸至服裝等加工廠，服裝等加工廠只需利用一臺簡易的熱轉印設備即可實現商標標識粘附在服裝上的操作，具體是將熱轉印硅膠商標標識的第一熱熔膠層(有第二熱熔膠層時則是第二熱熔膠層)與服裝接觸對齊，然后利用熱轉印設備的壓合力將熱轉印硅膠商標標識與服裝緊緊壓合在一起，再由熱轉印設備加熱后，此時熱熔膠層將會與服裝緊緊地粘在一起，打開熱轉印設備，再將粘性膜撕下來，即完成了商標標識的貼附工作。

與現有技術相比，本發明生產出來的熱轉印硅膠商標標識不受服務地域范圍限制，而且由于熱轉印硅膠商標標識體積小、重量輕，運輸成本極低；更絲毫不存在弄臟或損壞服裝的可能，大大降低了服裝廠的成本，并同時還提高了效率。

附圖說明

圖1為本發明涉及一種熱轉印硅膠商標標識的結構示意圖；

圖2為本發明涉及一種熱轉印硅膠商標標識的成型工藝的流程圖；

圖3為本發明涉及一種熱轉印硅膠商標標識的成型設備的結構示意圖。

圖中：

粘性膜-11；標識組件-12；一次硅膠層-121；

透明硅膠層-122；第一熱熔膠層-123；聚氨酯樹脂層-124；

第二熱熔膠層-125；CNC精雕機-21；標識組件成型機-22；

控制機構-221；烘烤機構-222；第一注料管-223；

第二注料管-224；第三注料管-225；第四注料管-226；

商標標識定位設備-23。

具體實施方式

為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。

如圖1所示，本發明涉及的一種熱轉印硅膠商標標識，包括粘性膜11以及按照商標標識排列方位粘在粘性膜11上的至少一個標識組件12，由于每一商標標識均可能是由相互獨立的若干個標識組件12構成，由此通過粘性膜11可以按照一定的排列方位將至少一個標識組件12定位住，進而起到構成整個商標標識的功效。

其中，每一標識組件12均具有一次硅膠層121、透明硅膠層122和第一熱熔膠層123，該透明硅膠層122位于一次硅膠層121的上方，該第一熱熔膠層123位于透明硅膠層122的上方，該一次硅膠層121的下方粘附在粘性膜11上，該粘性膜11的粘性小于第一熱熔膠層123處于加熱狀態時的粘性。具體地，進一步，該一次硅膠層121、透明硅膠層122和第一熱熔膠層123在一個成型模具內前后依次分層成型。

在本實施例中，優選地，該每一標識組件12還均具有聚氨酯樹脂層124和第二熱熔膠層125，該聚氨酯樹脂層124位于第一熱熔膠層123的上方，該第二熱熔膠層125位于該聚氨酯樹脂層124的上方，該粘性膜11的粘性小于第二熱熔膠層125處于加熱狀態時的粘性。該聚氨酯樹脂層124用于起到彈透層的功效，即避免商標標識由于服裝的變形而損壞。

這樣，本發明涉及的一種熱轉印硅膠商標標識，該熱轉印硅膠商標標識可以在印刷廠直接加工出來，然后再運輸至服裝等加工廠，服裝等加工廠只需利用一臺簡易的熱轉印設備即可實現商標標識粘附在服裝上的操作，具體是將熱轉印硅膠商標標識的第一熱熔膠層123(有第二熱熔膠層125時則是第二熱熔膠層125)與服裝接觸對齊，然后利用熱轉印設備的壓合力將熱轉印硅膠商標標識與服裝緊緊壓合在一起，再由熱轉印設備加熱后，此時熱熔膠層將會與服裝緊緊地粘在一起，打開熱轉印設備，再將粘性膜11撕下來，即完成了商標標識的貼附工作。

與現有技術相比，本發明生產出來的熱轉印硅膠商標標識不受服務地域范圍限制，而且由于熱轉印硅膠商標標識體積小、重量輕，運輸成本極低；更絲毫不存在弄臟或損壞服裝的可能，大大降低了服裝廠的成本，并同時還提高了效率。

如圖2所示，本發明還提供一種熱轉印硅膠商標標識的成型工藝，包括如下步驟：

①采用CNC精雕刻出用于成型商標標識的模具，并對模具進行整平操作，該模具的型腔與當前商標標識相對應；此步驟是加工出商標標識中所有標識組件12的步驟，再利用這些模具在接下來步驟中成型出熱轉印硅膠商標標識來。

②往模具的型腔內注入一次硅膠，經整平后，在120-130℃溫度下烤干，烘烤時間2-3分鐘；具體地，該一次硅膠中根據當前商標標識所需的顏色而加入有相應顏料，該一次硅膠成型后即得到商標標識的外表層，代表著整個商標標識的品質。

③往模具的型腔內注入透明硅膠，在透明硅膠處于不完全干的狀態時，灑上熱熔粉，在140-160℃溫度下烤干，烘烤時間4-6分鐘；處于不完全干的狀態是為了讓熱熔粉所形成的第一熱熔膠層123能與透明硅膠層122彼此之間連接更加緊密，讓整個商標標識為一體式結構。

④往模具的型腔內注入聚氨酯樹脂，在聚氨酯樹脂處于不完全干的狀態時，灑上熱熔粉，在190-210℃溫度下烤干，烘烤時間4-6分鐘；需要注意的是，后一階段的烘烤溫度要高于前一階段，其是本發明的核心之一，可以大大提高所成型商標標識的品質。

⑤將通過步驟①至步驟④加工好的至少一個商標標識相對應的一一放置在定位模具中，其中每一商標標識的一次硅膠朝上，再在將一層粘性膜11貼附在每一商標標識上以讓至少一個商標標識按照預定方位排列，即得到成品熱轉印商標標識，如圖1所示。

如圖3所示，本發明還提供一種熱轉印硅膠商標標識的成型設備，包括CNC精雕機21、標識組件成型機22以及商標標識定位設備23，該CNC精雕機21加工出用于成型商標標識的成型模具，該標識組件成型機22具有控制機構221、烘烤機構222以及分別用于將一次硅膠、透明硅膠、熱熔粉和第一注料管223、第二注料管224、第三注料管225以及第四注料管226，該商標標識定位設備23具有若干個用于將標識組件12置入的定位孔。

在實際操作中，該CNC精雕機21、標識組件成型機22以及商標標識定位設備23彼此之間可以通過輸送裝置進行輸送，當然也可以采用人工的方式來運送。對于該標識組件成型機22，其控制機構221用于控制第一注料管223、第二注料管224、第三注料管225和第四注料管226四個注料管以及烘烤機構222進行配合式工作，具體工作過程如成型工藝。

上述實施例和圖式并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。