本發明涉及led技術領域，特別是涉及一種led燈面制作方法以及led顯示裝置。

背景技術：

led顯示屏通常由多塊led顯示模組拼接而成，每一塊led顯示模組至少包括pcb板以及插設于該pcb板上的多個led直插燈。目前整個led顯示屏行業普遍存在led顯示模組偏色問題，即同一led顯示屏的不同led顯示模組所發出的白光不一致，出現區塊化的色差，如圖1所示，導致顯示差異，影響顯示效果。

產生上述現象的原因為：一臺自動插件機完成1pcsled顯示模組的pcb板上的所有led直插燈的插件，數臺自動插件機匹配生產一個訂單，以一個訂單有300pcsled顯示模組為例，由3臺自動插件機完成，每臺自動插件機生產100pcsled顯示模組，進而會因不同自動插件機的差異導致其加工的led顯示模組的差異，有差異的led顯示模組拼接在一起組成led顯示屏又進一步引發了偏色問題。

技術實現要素：

基于此，有必要針對同一led顯示模組全由同一臺自動插件機插件，導致由不同自動插件機生產的不同led顯示模組具有差異，而造成顯示差異、影響顯示效果的問題，提供一種led燈面制作方法以及led顯示裝置。

本發明提供一種led燈面制作方法，包括步驟如下：

提供n臺自動插件機，其中，n≥2；

提供一pcb板，所述pcb板上設有陣列分布的m個插接區域，每個所述插接區域開設有n對直插孔，其中，m≥n，5≥n≥1；

每臺所述自動插件機將led直插燈逐一插接于一對所述直插孔中，而完成部分所述直插孔的插件，進而n臺所述自動插件機逐一在所述pcb板上進行插件而完成所有所述直插孔的插件。

在其中一個實施例中，每臺所述自動插件機插接(m/n)*n對所述直插孔，其中，(m/n)為整數。

在其中一個實施例中，每臺所述自動插件機以所述插接區域為單位進行插接。

在其中一個實施例中，當n＝3時，三臺所述自動插件機分別為第一插件機、第二插件機和第三插件機；

針對第一行的所有所述插接區域，從左至右依次由所述第一插件機插件、所述第二插件機插件、所述第三插件機插件；

針對第二行的所有所述插接區域，從右至左依次由所述第三插件機插件、所述第二插件機插件、所述第一插件機插件；

以此類推，而從上至下插件所有行的所述插接區域。

在其中一個實施例中，當n＝n且n≥2時，每臺所述自動插件機僅插接每一所述插接區域的同一對所述直插孔。

在其中一個實施例中，所述led燈面制作方法還包括步驟如下：

提供n1臺開孔裝置，其中，n1≥2；

n1臺所述開孔裝置逐一在一定位板上開設多個定位孔，所有所述定位孔在所述定位板上劃分為陣列分布的m個定位區域，每個所述定位區域具有n個所述定位孔，其中，m≥n1；

將插件后的所述pcb板固定于夾具中，作為所述夾具一部分的所述定位板的每一所述定位孔圍套一所述led直插燈而定位所述led直插燈；

將所述夾具置于焊接設備中進行過焊，而完成所述pcb板與所有所述led直插燈的焊接。

在其中一個實施例中，每臺所述開孔裝置在所述定位板上開設(m/n1)*n個所述定位孔，其中，(m/n1)為整數。

在其中一個實施例中，每臺所述開孔裝置以所述定位區域為單位進行開孔。

在其中一個實施例中，當n1＝n且n≥2時，每臺所述開孔裝置僅開設每一所述定位區域的同一所述定位孔。

本發明還提供一種led顯示裝置，包括安裝結構以及裝設于所述安裝結構的led燈面，所述led燈面為如上所述的led燈面制作方法制得。

本發明技術方案中，采用n臺自動插件機完成一pcb板上所有led直插燈的插件，而制得一led燈面，通過不同的自動插件機混合插件而均勻化不同的自動插件機之間差異，減小生產的led燈面的差異，進而改善了因led顯示模組的發光不一致引起的led顯示屏色偏問題；而且，本發明技術方案制得的led燈面應用于led顯示模組時，led顯示模組偏色率僅為0.01％，基本上解決了led顯示模組偏色的問題。

附圖說明

圖1為現有led顯示屏的不同led顯示模組的發光色差示意圖；

圖2為本發明led燈面制作方法第一實施例的流程圖；

圖3為圖2中led燈面制作方法的n臺自動插件機的混插布局圖；

圖4為本發明led燈面制作方法第二實施例的n臺自動插件機的混插布局圖；

圖5為本發明led燈面制作方法第四實施例的流程圖；

圖6為圖5中led燈面制作方法的n臺開孔裝置的開孔布局圖；

圖7為本發明led燈面制作方法第五實施例的n臺開孔裝置的開孔布局圖。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

請參閱圖2，其為本發明led燈面制作方法第一實施例的流程示意圖。在本實施例中，該led燈面制作方法包括：

s110，提供n臺自動插件機，其中，n≥2。

需要說明的是，在本發明中，n的數值即自動插件機的臺數，根據實際需求而定，通常優選為2～5，但不限于此。

s120，提供一pcb板，該pcb板上設有陣列分布的m個插接區域，每個插接區域開設有n對直插孔，其中，m≥n，5≥n≥1，一對直插孔用于安裝一led直插燈，即每個插接區域可以插接n個led直插燈。

需要說明的是，在本發明中，一個插接區域是對應一個像素點設計的，當一插接區域插接led直插燈后即形成一像素點，通常一插接區域(一像素點)可以僅插接一白光(w)led直插燈；一插接區域(一像素點)也可以插接三個led直插燈，分別為紅光(r)直插燈、綠光(g)直插燈和藍光(b)直插燈；一插接區域(一像素點)還可以插接四個led直插燈，分別為白光(w)直插燈、紅光(r)直插燈、綠光(g)直插燈和藍光(b)直插燈；一插接區域(一像素點)還可以插接五個led直插燈。

s130，每臺自動插件機將led直插燈逐一插接于一對直插孔中，而完成部分直插孔的插件，進而n臺自動插件機逐一在pcb板上進行插件而完成所有直插孔的插件。

需要說明的是，在本發明中，針對一插接區域，每臺自動插接機可以完成一插接區域的所有直插孔的插件后，再對另一插接區域的所有直插孔進行插件而完成部分插接區域的插件，進而n臺自動插件機完成所有插接區域的插件；當一插接區域具有兩對以上的插接孔時，一臺自動插接機可以僅插接每一插接區域的一對插接孔，另一臺自動插接機也僅插接每一插接區域的另一對插接孔，進而n臺自動插件機完成所有插接區域的插件。

本實施例led燈面制作方法采用n臺自動插件機完成一pcb板上所有led直插燈的插件，而制得一led燈面，通過不同的自動插件機混合插件而均勻化不同的自動插件機之間差異，減小生產的led燈面的差異，進而改善了因led顯示模組的發光不一致引起的led顯示屏色偏問題；而且，本實施例led燈面制作方法制得的led燈面應用于led顯示模組時，led顯示模組偏色率僅為0.01％，基本上解決了led顯示模組偏色的問題。

在本實施例中，進一步地，每臺自動插件機插接(m/n)*n對直插孔，其中，(m/n)為整數，即每臺自動插件機均分所有直插孔的插件。

由于每臺自動插件機插接直插孔的數量相同，使得由不同的自動插件機的機臺差異造成的led燈面的差異性減小，從而進一步增強了不同的led燈面發光的均勻性與一致性，同時，由于每臺自動插件機均插接相同數量的直插孔，也充分提高了每臺自動插件機的利用率，同時節省了工作時間。

在本實施例中，為了使每臺自動插件機在led燈面制作的插件過程中在pcb板上插接的led直插燈分布均勻，每臺自動插件機以插接區域為單位進行插接，即每臺自動插件機完成一插接區域的插件后，再對另一插接區域進行插接。

請參閱圖3，在本實施例中，進一步地，當n＝3時，三臺自動插件機分別為第一插件機、第二插件機和第三插件機，圖3中字母a1、a2和a3分別代表第一插件機、第二插件機和第三插件機。針對第一行的所有插接區域，從左至右依次由第一插件機插件、第二插件機插件、第三插件機插件；針對第二行的所有插接區域，從右至左依次由第三插件機插件、第二插件機插件、第一插件機插件；針對第三行的所有插接區域，從左至右依次由第一插件機插件、第二插件機插件、第三插件機插件；針對第四行的所有插接區域，從右至左依次由第三插件機插件、第二插件機插件、第一插件機插件；以此類推，而從上至下插件所有行的插接區域。

由于同一行的所有插接區域均由不同的自動插件機按相同的順序完成插件，且相鄰兩行的插接區域按照不同的插接順序進行插接，使每臺自動插件機的差異性均勻地體現在led燈面中，從而使led燈面整體發光更加均勻，進一步減小了不同led燈面之間的差異。

在本實施例中，進一步地，每一插接區域具有3對直插孔，每臺自動插件機在一插接區域上插接紅光(r)直插燈、綠光(g)直插燈和藍光(b)直插燈，然后再在另一插接區域插接三色燈。

由于單個像素點由三色燈組成，進而該led燈面可以實現全彩發光，滿足全彩led顯示模組的需求。

在本實施例中，進一步地，led燈面制作方法還包括步驟如下：

s100，對led直插燈進行混燈，然后編帶。

通過對led直插燈進行混燈，均勻化不同批次的led直插燈性能上的差異，使插件后制得的led燈面的發光更加均勻、一致。

具體地，分別對同一種顏色的led直插燈進行混燈，編帶裝置分別進料紅色直插燈、綠光直插燈和藍光直插燈，并按照紅、綠、藍的順序制得led直插燈編帶。

請參閱圖4，圖4為本發明led燈面制作方法第二實施例的n臺自動插件機的混插布局圖。本第二實施例與上述第一實施例的不同之處在于：

為了更進一步使每臺自動插件機的差異性均勻地體現在led燈面中，當n＝3時，三臺自動插件機分別為第一插件機、第二插件機和第三插件機，圖4中字母a1、a2和a3分別代表第一插件機、第二插件機和第三插件機。針對第一行的所有插接區域，從左至右依次由第一插件機插件、第二插件機插件、第三插件機插件；針對第二行的所有插接區域，從右至左依次由第二插件機插件、第三插件機插件、第一插件機插件；針對第三行的所有插接區域，從左至右依次由第一插件機插件、第二插件機插件、第三插件機插件；針對第四行的所有插接區域，從右至左依次由第二插件機插件、第三插件機插件、第一插件機插件；以此類推，而從上至下插件所有行的插接區域。

本發明還提供led燈面制作方法的第三實施例，本第三實施例與上述第一實施例或第二實施例的不同之處在于：

當n＝n且n≥2時，每臺自動插件機僅插接每一插接區域的同一對直插孔。

由于每個插接區域均由不同的自動插件機逐一完成插件，消除了同一led燈面呈陣列分布的每一插接區域之間的差異性，從而大大增強了led燈面整體發光的均勻性。

在本實施例中，進一步地，當n＝n＝3時，第一自動插件機完成所有插接區域的紅色led直插燈的插件，第二自動插件機完成所有插接區域的綠色led直插燈的插件，第三自動插件機完成所有插接區域的藍色led直插燈的插件。

需要說明的是，在其他實施例中，當n＝n＝4時，四臺自動插件機分別完成所有插接區域的白色led直插燈、紅色led直插燈、綠色led直插燈和藍色led直插燈的插件。

請參閱圖5，圖5為本發明led燈面制作方法第四實施例的流程圖。在上述第一實施例、第二實施例或第三實施例的基礎上，本第四實施例的led燈面制作方法還包括步驟如下：

s101，提供n1臺開孔裝置，其中，n1≥2。

需要說明的是，在本發明中，n1的數值即開孔裝置的臺數，根據實際需求而定，通常優選為2～5，但不限于此；該開孔裝置為鉆機或者銑床。

s102，n1臺開孔裝置逐一在一定位板上開設多個定位孔，所有定位孔在定位板上劃分為陣列分布的m個定位區域，每個定位區域具有n個定位孔，其中，m≥n1。

需要說明的是，在本發明中，為了過焊時避免led直插燈發生傾斜，需使用夾具。該夾具包括上述定位板，將pcb板放入夾具中，使每一定位孔分別圈套一led直插燈而定位led直插燈，使led直插燈在焊接的過程中不發生偏移，從而使led直插燈的發光位置和發光角度不受影響，進而使led燈面發光保持均勻。一個定位區域是對應一個像素點設計的，即一定位區域定位一個像素點，其中，一定位區域的定位孔數量對應一像素點的直插燈的數量設置。

s140，將插件后的pcb板固定于夾具中，作為夾具一部分的定位板的每一定位孔圍套一led直插燈而定位led直插燈。

s150，將夾具置于焊接設備中進行過焊，而完成pcb板與所有led直插燈的焊接。

與自動插件機類似，現有技術中同一定位板使用同一臺開孔裝置開設所有定位孔，這樣，由不同的開孔裝置在不同的定位板上開設的定位孔具有差異，導致在led直插燈與pcb板的焊接固定過程中，固定led直插燈的情況會產生差異，例如，定位孔的精度不一樣，控制led直插燈不發生偏移的能力不一樣，而導致led燈面發光可能發生偏向，整體發光不均勻，影響顯示效果。因此，本實施例通過采用n1臺開孔裝置逐一在定位板上完成定位孔的加工，將不同機臺之間的差異均勻化，進一步提高了led燈面的發光均勻性和一致性，提升了顯示品質。

在本實施例中，進一步地，每臺開孔裝置在定位板上開設(m/n1)*n個定位孔，其中，(m/n1)為整數。換言之，由n1臺開孔裝置均分m個定位區域的定位孔的開孔。

由于每臺開孔裝置在同一定位板上開設定位孔的數量相同，使得由不同的開孔裝置造成的體現在定位孔上的差異性減小，從而進一步減小了定位孔對led直插燈固定的差異，從而消除了不同led燈面制作過程中使用不同的定位板所造成的差異，增強了多個led燈面發光的均勻性與一致性。

在本實施例中，為了使每臺開孔裝置在定位板的開孔過程中在定位板上開設的定位孔分布均勻，每臺開孔裝置以定位區域為單位進行開孔，即每臺開孔裝置完成一定位區域的開孔后，再對另一定位區域進行開孔。

請參閱圖6，在本實施例中，為了進一步使每臺開孔裝置的差異性均勻地體現在定位板上，當n1＝3時，三臺開孔裝置分別為第一開孔裝置、第二開孔裝置和第三開孔裝置，圖6中字母b1、b2和b3分別代表第一開孔裝置、第二開孔裝置和第三開孔裝置；針對第一行的所有定位區域，從左至右依次由第一開孔裝置開孔、第二開孔裝置開孔、第三開孔裝置開孔；針對第二行的所有定位區域，從右至左依次由第三開孔裝置開孔、第二開孔裝置開孔、第一開孔裝置開孔；針對第三行的所有定位區域，從左至右依次由第一開孔裝置開孔、第二開孔裝置開孔、第三開孔裝置開孔；針對第四行的所有定位區域，從右至左依次由第三開孔裝置開孔、第二開孔裝置開孔、第一開孔裝置開孔；以此類推，而從上至下將所有的定位區域進行開孔。

由于同一行的所有定位區域均由不同的開孔裝置按相同的順序完成插件，且相鄰兩行的定位區域按照不同的開孔順序進行開孔，使每臺開孔裝置的差異性均勻地體現在定位板中，從而使定位板定位焊接后的led燈面整體發光更加均勻。

請參閱圖7，圖7為本發明led燈面制作方法第五實施例的n臺開孔裝置的開孔布局圖，本第五實施例與上述第四實施例的不同之處在于：

為了更進一步使每臺開孔裝置的差異性均勻地體現在led燈面中，當n＝3時，三臺開孔裝置分別為第一開孔裝置、第二開孔裝置和第三開孔裝置，圖7中字母b1、b2和b3分別代表第一開孔裝置、第二開孔裝置和第三開孔裝置。針對第一行的所有定位區域，從左至右依次由第一開孔裝置開孔、第二開孔裝置開孔和第三開孔裝置開孔；針對第二行的所有定位區域，從右至左依次由第二開孔裝置開孔、第三開孔裝置開孔和第一開孔裝置開孔；針對第三行的所有定位區域，從左至右依次由第一開孔裝置開孔、第二開孔裝置開孔和第三開孔裝置開孔；針對第四行的所有定位區域，從右至左依次由第二開孔裝置開孔、第三開孔裝置開孔和第一開孔裝置開孔；以此類推，而從上至下將所有的定位區域進行開孔。

本發明還提供led燈面制作方法的第六實施例，本第六實施例與上述第四實施例或第五實施例的不同之處在于：

當n1＝n且n≥2時，每臺開孔裝置僅開設每一定位區域的同一定位孔。

由于每個定位區域均同樣由不同的開孔裝置逐一完成開孔，消除了同一定位板每一定位區域之間的差異性，從而更進一步消除了不同led燈面制作過程中使用不同的定位板所造成的差異，大大增強了led燈面整體發光的均勻性。

在本實施例中，進一步地，當n1＝n＝3時，每一定位區域的三個定位孔分別為第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，第一開孔裝置完成所有定位區域的第一定位孔的加工，第二開孔裝置完成所有定位區域的第二定位孔的加工，第三開孔裝置完成所有定位區域的第三定位孔的加工。

需要說明的是，在其他實施例中，當n1＝n＝4時，每一定位區域的四個定位孔分別為第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔，四臺開孔裝置分別完成所有定位區域的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔的加工。

本發明還提供一種led顯示裝置，在一實施例中，該led顯示裝置包括安裝結構以及裝設于安裝結構的led燈面，led燈面為采用上述所有實施例的led燈面制作方法制得，由于本實施例的led燈面采用了上述所有實施例的全部技術方案，因此同樣具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。需要說明的是，該led顯示裝置包括但不限于led顯示模組、led顯示屏、led拼接屏以及led地磚屏。以led顯示模組為例，該安裝結構為殼體，進而led燈面安裝在殼體之中。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。