本發明涉及一種機組軸線調整裝置，具體為一種教學使用的立式機組軸線調整裝置，屬于水電行業軸線調整應用技術領域。

背景技術：

水輪發電機組軸線分析調整是機組安裝與檢修工作中的重要環節，是衡量檢修質量的重要指標，決定水輪發電機組安全穩定運行的關鍵因素之一。因此，機組軸線調整是水電工作人員必須具備的技能。

現有立式水輪發電機組模型不滿足水電行業教學方面應用，只是具備單純的演示功能，無法滿足現場實際技能培訓需求，目前使用的立式發電機在安裝過程中操作復雜，不方便拆卸與安裝，機組在安裝過程中出現軸線偏差大，推力受力不方便調整，因此，針對上述問題提出一種教學使用的立式機組軸線調整裝置。

技術實現要素：

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種教學使用的立式機組軸線調整裝置，最大程度模擬現場實際情況。本裝置功能齊全，可進行機組軸線測量及調整、軸瓦間隙調整、推力受力調整；另外安裝簡單，方便人員操作等優點。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的，一種教學使用的立式機組軸線調整裝置，包括機架，所述機架側壁上設有方孔，且所述機架內部設有連接軸、中間推力軸和下水輪機軸；所述連接軸與所述中間推力軸之間通過螺栓連接，且所述中間推力軸與所述下水輪機軸之間通過螺栓連接；所述連接軸頂端連接有電機軸，且所述連接軸外側套裝有上導軸承；所述中間推力軸頂端設置有走臺，且所述走臺底端設置有上導軸瓦，且所述上導軸瓦底端連接有推力軸承；所述中間推力軸側壁焊接有盤車環，且所述中間推力軸側壁設有下導軸承瓦；所述下導軸承瓦側壁套裝有下導軸承；所述下水輪機軸側壁設有水導軸承瓦，且所述水導軸承瓦側壁上套裝有水導軸承；所述機架內側側壁通過肋板焊接。

優選的，為了保證連接軸、中間推力軸和下水輪機軸的安裝，所述連接軸、中間推力軸和下水輪機軸的軸心線位于同一條直線上。

優選的，為了方便人員盤車，設置了盤車環，所述走臺為環形結構。

優選的，為了便于安裝、調整、檢查和拆卸，所述上導軸瓦的數量為八塊，且所述上導軸瓦對稱分布。

優選的，所述中間推力軸為圓柱形結構，且所述中間推力軸的最大直徑為220mm。

本發明的有益效果是：本發明的方便人員教學盤車、軸瓦間隙調整，設置了盤車環，并操作方便，用一個人的力量可輕松旋轉主軸，上導軸瓦的數量為八塊，靠下部軸承支架上調節螺栓調整，以將負荷均勻分配在所有推力瓦上，便于安裝、調整、檢查和拆卸，走臺為環形結構，方便人員盤車，設置了盤車環，有良好的經濟效益和社會效益，適合教學推廣使用。

附圖說明

圖1為本發明內部結構示意圖。

圖中：1、電機軸，2、機架，3、上導軸瓦，4、方孔，5、盤車環，6、下導軸承，7、水導軸承，8、上導軸承，9、連接軸，10、走臺，11、推力軸承，12、中間推力軸，13、下導軸承瓦，14、下水輪機軸，15、水導軸承瓦，16、肋板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1所示，一種教學使用的立式機組軸線調整裝置，包括機架2，所述機架2側壁上設有方孔4，且所述機架2內部設有連接軸9、中間推力軸12和下水輪機軸14；所述連接軸9與所述中間推力軸12之間通過螺栓連接，且所述中間推力軸12與所述下水輪機軸14之間通過螺栓連接；所述連接軸9頂端連接有電機軸1，且所述連接軸9外側套裝有上導軸承8；所述中間推力軸12頂端設置有走臺10，且所述走臺10底端設置有上導軸瓦3，且所述上導軸瓦3底端連接有推力軸承11；所述中間推力軸12側壁焊接有盤車環5，且所述中間推力軸12側壁設有下導軸承瓦13；所述下導軸承瓦13側壁套裝有下導軸承6；所述下水輪機軸14側壁設有水導軸承瓦15，且所述水導軸承瓦15側壁上套裝有水導軸承7；所述機架2內側側壁通過肋板16焊接。

作為本發明的一種技術優化方案，所述連接軸9、中間推力軸12和下水輪機軸14的軸心線位于同一條直線上。

作為本發明的一種技術優化方案，所述走臺10為環形結構。

作為本發明的一種技術優化方案，所述上導軸瓦3的數量為八塊，且所述上導軸瓦3對稱分布。

作為本發明的一種技術優化方案，所述中間推力軸12為圓柱形結構，且所述中間推力軸12的最大直徑為220mm。

本發明在使用時，機組軸線調整裝置的尺寸：總高約2200mm，最大外徑約1200mm。為方便人員操作，需制作總高度約1000mm、三個臺階的環形走臺。為方便人員盤車，設置了盤車環5，并操作方便，用一個人的力量可輕松旋轉主軸；各部件安裝位置、連接方式以及調整方式均模仿真實的立式半傘混流式水輪發電機組；上部電機軸1、中間推力軸12及下水輪機軸14均采用0cr18ni9不銹鋼材料焊接而成，并進行加工，滿足同軸度、各法蘭平行度及垂直度等精度要求；與軸瓦配合位置采用研磨加工，保證粗糙度的要求；各部位導軸承采用楔子板形式，利用調節螺栓調整分塊瓦軸承的間隙。軸瓦為鍛鋼澆注巴氏合金。軸瓦表面澆有高性能的軸承用巴氏合金，并牢固地附在瓦基上，軸瓦具有互換性。為了便于安裝、調整、檢查和拆卸，上導軸承8支架設計為整體型式；下導軸承8的支架需承受推力瓦、下導瓦及主軸等部件的總重量，鋼板強度滿足要求，采用分瓣結構。推力軸承11能承受機組模型主軸及其附件的重量，采用支柱螺絲剛性支撐結構。軸瓦數量為八塊，由推力軸承支架、軸瓦等部件組成，推力軸承支架為鋼板焊接結構，軸瓦為鍛鋼澆注巴氏合金。推力瓦采用鍛鋼制造，應具有互換性。推力瓦的軸向調整，靠下部軸承支架上調節螺栓調整，以將負荷均勻分配在所有推力瓦上；各機架2結構采用鋼板焊接而成，有足夠的剛度和強度。機架2之間有止口定位，底部有調節螺栓可調節機架2水平。整體采用分段形式，方便在現場進行組裝，各連接部位采用定位形式并用螺栓可靠連接固定，以免發生偏移；主軸有三段軸，可以分段安裝，也可連接固定成整體后安裝。組裝完成后進行軸線調整，在上導、下導、水導位置加設百分表，用于監測主軸的徑向擺度；調節推力瓦下方調節螺栓，以檢查主軸法蘭的水平；調節導軸瓦的調節螺栓，可調整主軸的中心位置，軸線調整偏差不大于0.10mm。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。