專利名稱：一種鐳射全息復合膜及其制備方法
技術領域：
本發明涉及全息防偽印刷包裝材料，具體地說是一種鐳射全息復合膜及其制備方法。
背景技術：
近十多年來，激光全息防偽技術與傳統印刷工藝相結合，產生了新型的防偽包裝材料，在包裝行業獲得了成功的應用，出現了將防偽與包裝融為一體的新技術，全息包裝和全息印刷業便應運而生，這是近年來發達國家出現的一個新興的高技術產業，正處于迅猛發展之中。目前，該技術正在迅速滲入我國的防偽包裝印刷行業，增加包裝產品的技術含量，促進傳統的包裝印刷業的升級，成為包裝印刷業的一個新的經濟增長點。目前寬幅全息產品，主要是由激光全息制品廠家專業制作，以全息復合膜或全息轉移膜或紙的形式供給各復合廠或印刷廠家，由印刷廠進行膠印、凹印、絲印等方法印刷， 大大增加印刷品的生產成本。因此各印刷廠為了節省成本，寬幅全息僅其局限于高檔煙包、 灑盒中應用，故還沒有形成大規模使用寬幅全息產品用于中低檔包裝產品的局面。現在隨著原材料的不斷漲價、勞動力成本的大幅提高，越來越多的企業都從提高生產效率和降低消耗上下功夫，同時印刷行業已進入微利時代，印刷產品防偽性、包裝的視覺效果和印刷的低成本等各種因素都必須綜合考慮。如何讓印刷廠在卷狀薄膜印刷圖文表面制作鐳射全息成為了各專業人士研究的課題。在已印刷圖文的復合膜或轉移膜表面，用傳統的方法涂布、模壓全息，印刷圖文尺寸存在著變形大的問題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種鐳射全息復合膜及其制備方法，該鐳射全息復合膜采用先印刷、后在印刷圖文表面上制作鐳射全息， 避免了印刷圖文尺寸變形大的問題。為此，本發明采用如下的技術方案一種鐳射全息復合膜，包括基膜，其特征在于， 所述基膜的一面自上而下依次分別是印刷圖文層、UV光油層、全息圖像層、鍍鋁層。上述鐳射全息復合膜的制備方法，其步驟如下在聚酯薄膜的一面印刷圖文層，接著在印刷圖文層上涂布UV光油層，然后在UV光油層上轉印全息圖像層，最后在全息圖像層上真空鍍上鍍鋁層；
上述在UV光油層上轉印全息圖像層的方法如下在一預制好的激光全息BOPP膜也涂上UV光油層，將均涂有UV光油層的聚酯薄膜和激光全息BOPP膜進行預烘干，然后將兩膜復合，通過紫外線裝置對UV光油層進行固化，固化后經剝離得到轉印在UV光油層上的全息圖像層。兩膜復合時采用的設備為全息壓印裝置，該全息壓印裝置包括一帶冷卻功能的主動壓印輥和兩條耐紫外線的被動壓印膠輥，所述的兩條壓印膠輥分設在壓印輥的左側和右CN 102529475 A側，三輥中心線成一條線，以增加兩復合膜在主動壓印輥的包角，增加紫外線固化面積；所述的壓印膠輥包括輥體和包覆在輥體外的耐紫外線硅橡膠。所述的紫外線裝置為UV燈組，該UV燈組有3支燈管，每支燈管的功率為16KW且有高、中和低三檔。本發明在聚酯薄膜的表面先印刷，后制鐳射全息，所制作的鐳射全息是可以是無版縫素面，或是無版縫光柱、或無版縫專版全息圖案；本發明鐳射全息復合膜的制備方法打破了將鐳射膜直接復合或鐳射鍍鋁膜轉移到印刷品上面的常規作法，在卷狀印刷膜印刷圖文表面增加激光全息防偽的同時不影響印刷圖文尺寸。下面結合說明書附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。


圖1為本發明鐳射全息復合膜的結構示意圖。圖2為本發明鐳射全息復合膜制備方法的流程圖。圖3為本發明卷對卷鐳射全息圖像轉移生產線的結構圖。
具體實施例方式本發明鐳射全息復合膜的結構如圖1所示，聚酯薄膜5的一面自上而下依次分別是印刷圖文層4、UV光油層3、全息圖像層2、鍍鋁層1。
本發明制備鐳射全息復合膜的工藝流程如圖2所示聚酯薄膜一印刷圖文層一涂布 UV光油層一預烘干；預制激光全息BOPP膜一涂布UV光油層一預烘干；對兩膜進行第一次復合(即第一次壓印)一第一次紫外線固化一第二次紫外線固化一第二次復合(即第二次壓印)一剝離一真空鍍鋁。制備本發明的鐳射全息復合膜時，先在聚酯薄膜5的一面制作印刷圖文層4 ；
然后，利用如圖3所示的生產線制作全息圖像層2 在聚酯薄膜的印刷圖文層上，用印刷膜涂布系統涂布一層紫外線光油，同時在已預制好的激光全息BOPP膜信息面上，用全息 BOPP膜涂布系統也涂上一層紫外線光油，把上述的兩層膜送入各自的烘箱，在60-80°C下預烘干，揮發掉紫外線光油中所含的低沸點溶劑，再把兩層膜送入第一全息壓印裝置12壓印，同時通過第一 UV燈組11進行第一次紫外線干燥，干燥功率為16kw χ 3=48kw，再送入第二全息壓印裝置13壓印，同時通過第二 UV燈組14進行第二次紫外線干燥，干燥功率為 16kw χ 3=48kw，經上述的固化定型后，將兩膜剝離，印刷膜的印刷圖文層上呈現出跟全息 BOPP膜一樣的防偽圖案，即得到全息圖像層，并用印刷膜收卷裝置15收PET印刷鐳射膜繞成卷，用全息BOPP膜收卷裝置10收全息BOPP膜繞成卷，所得的全息BOPP膜供再次使用； 再在全息圖像層上真空鍍上鍍鋁層。如圖3所示的生產線，它有如下部件組成位于生產線一半邊且按印刷膜傳送方向依次排列的印刷膜放卷裝置16、印刷膜牽引裝置17、印刷膜涂布系統18、印刷膜烘道19 和印刷膜收卷裝置15 ；位于生產線另一半邊且按全息BOPP膜傳送方向依次排列的全息 BOPP膜放卷裝置9、全息BOPP膜牽引裝置8、全息BOPP膜涂布系統7、全息BOPP膜烘道6 和全息BOPP膜收卷裝置10 ；位于生產線中間處的第一全息壓印裝置12和第二全息壓印裝置13，第二全息壓印裝置13位于第一全息壓印裝置12的正下方，第一全息壓印裝置12上裝有第一 UV燈組11，第二全息壓印裝置13上裝有第二 UV燈組14。牽引裝置的主要部件為牽引輥。所述的第一全息壓印裝置12和第二全息壓印裝置13均包括一帶冷卻功能的主動壓印輥和兩條耐紫外線的被動壓印膠輥，所述的兩條壓印膠輥分設在壓印輥的左側和右側，三輥中心線成一條線。所述的壓印膠輥由輥體和包覆在輥體外的耐紫外線橡膠構成。印刷膜涂布系統4和全息BOPP膜涂布系統7均采用網紋輥涂布并輔助電機。第一 UV燈組11 和第二 UV燈組14均有3支燈管，每支燈管的功率為16KW且有高、中和低三檔。
權利要求
1.一種鐳射全息復合膜，包括基膜，其特征在于，所述基膜(5)的一面自上而下依次分別是印刷圖文層(4)、UV光油層(3)、全息圖像層(2)、鍍鋁層(1)。
2.權利要求1所述鐳射全息復合膜的制備方法，其步驟如下在聚酯薄膜的一面印刷圖文層，接著在印刷圖文層上涂布UV光油層，然后在UV光油層上轉印全息圖像層，最后在全息圖像層上真空鍍上鍍鋁層；上述在UV光油層上轉印全息圖像層的方法如下在一預制好的激光全息BOPP膜也涂上UV光油層，將均涂有UV光油層的聚酯薄膜和激光全息BOPP膜進行預烘干，然后將兩膜復合，通過紫外線裝置對UV光油層進行固化，固化后經剝離得到轉印在UV光油層上的全息圖像層。
3.根據權利要求2所述的鐳射全息復合膜的制備方法，其特征在于兩膜復合時采用的設備為全息壓印裝置，該全息壓印裝置包括一帶冷卻功能的主動壓印輥和兩條耐紫外線的被動壓印膠輥，所述的兩條壓印膠輥分設在壓印輥的左側和右側，三輥中心線成一條線；所述的壓印膠輥包括輥體和包覆在輥體外的耐紫外線橡膠。
4.根據權利要求2所述的鐳射全息復合膜的制備方法，其特征在于所述的紫外線裝置為UV燈組，該UV燈組有3支燈管，每支燈管的功率為16KW且有高、中和低三檔。
全文摘要
本發明公開了一種鐳射全息復合膜及其制備方法。在已印刷圖文的復合膜或轉移膜表面，用傳統的方法涂布、模壓全息，印刷圖文尺寸存在著變形大的問題。本發明提供了一種在印刷圖文表面上制作鐳射全息的復合膜，其特征在于基膜的一面自上而下依次分別是印刷圖文層、UV光油層、全息圖像層、鍍鋁層。本發明的鐳射全息復合膜采用先印刷、后在印刷圖文表面上制作鐳射全息，避免了印刷圖文尺寸變形大的問題。
文檔編號B44B5/00GK102529475SQ20111044978
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月29日 優先權日2011年12月29日
發明者任心連, 方建明, 趙春光 申請人:紹興京華激光材料科技有限公司