專利名稱：全自動戒指打花機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種戒指加工設備，尤其涉及一種全自動戒指打花機。
背景技術：
當前在大多數飾品加工廠內，一般是通過半自動戒指打花機等以來加工形成戒指等飾品表面的花紋，但此類設備在工作時需要輔以人工操作，效率低下，且由于機臺轉速比較高，操作比較危險；同時，因戒指表面的花紋種類較多，在工作時還需要通過手動方式進行機臺對位調整，調整速度慢；再及，此類設備一般需要手動上、下料，需要投入大量人力資源。

發明內容
本發明的目的在于針對現有技術中的不足提供一種結構簡單，易于操作，能實現在戒指等飾品表面快速加工形成多種形式花紋的全自動戒指打花機，從而提聞生廣效率、節省成本。為實現上述發明目的，本發明采用了如下技術方案一種全自動戒指打花機，包括用于承接由供料系統輸送的原料，并輸送至夾緊機構的上料機構；用于將原料夾緊的夾緊機構；用于對夾緊機構上的原料表面進行加工的打直形花紋機構和/或打圓形花紋機構；用于將成品從夾緊機構上卸載的卸料機構；以及，用于控制上料機構、夾緊機構、打直形花紋機構和/或打圓形花紋機構以及卸料機構的運作狀態的控制單元。作為優選的方案之一，所述供料系統包括振動盤送料系統。作為優選的方案之一，所述夾緊機構包括夾頭、用于驅動夾頭旋轉的旋轉驅動機構、與夾頭配合的夾緊氣缸，所述上料機構包括上料氣缸以及與上料氣缸配合的壓料氣缸和擋料氣缸，所述卸料機構包括與夾緊機構配合的卸料氣缸。
作為優選的方案之一，所述旋轉驅動機構包括與夾頭連接的旋轉主軸，所述旋轉主軸經皮帶與一步進馬達傳動連接。作為優選的方案之一，所述打直形花紋機構包括安裝于直刀刀架上的直刀、用于驅動旋轉直刀刀架旋轉的旋轉驅動機構以及用于驅動直刀刀架沿豎直方向往返運動的往返驅動機構。進一步的，所述往返驅動機構包括打花氣缸。作為優選的方案之一，所述打圓形花紋機構包括圓形刀片、用于驅動圓形刀片旋轉的旋轉驅動機構以及用于驅動圓形刀片前后運動的伸縮驅動機構，所述旋轉驅動機構包括與圓形刀片配合的圓刀主軸以及與圓刀主軸傳動連接的電機。作為優選的方案之一，所述上料機構、夾緊機構、打直形花紋機構和/或打圓形花紋機構以及控制單元安裝于一機架上。作為優選的方案之一，所述控制單元包括安裝于機架內的控制模塊以及安裝在機架上的人機界面，所述控制模塊分別與人機界面、上料機構、夾緊機構以及打直形花紋機構和/或打圓形花紋機構連接。作為優選的方案之一，所述控制模塊包括PLC。與現有技術相比，本發明的優點至少在于I、該全自動戒指打花機易于操控，只要將所需要加工的花紋通過人機界面設置設定或預存在控制模塊內，即可自動加工出成品，生產效率高，產品質量均一；2、可一次性于戒指表面加工形成不同角度的花紋，且無需人工調整機臺的角度，十分便捷；3、可實現多臺機臺的單人同步監管操作，大大節約了人力資源，降低了生產成本。


圖I是本發明一優選實施例的結構示意圖；圖2是圖I中所示戒指上料機構、戒指卸料機構與戒指夾緊機構的結構示意圖；圖3是圖I中所示打直形花紋機構的結構示意圖； 圖4是圖I中所示打圓形花紋機構的結構示意圖；圖中各附圖標記所指示的組件名稱分別為1 :振動盤送料系統；2 :打直形花紋機構；3 :打圓形花紋機構；4 :戒指夾緊機構；5 :桌板；6 :人機界面；7 :機架(電控柜)；8 :戒指上料機構；9 :戒指卸料機構；10 :機構底座；21 :步進馬達；22 :直刀旋轉主軸；23 :機構支撐柱；24 :機構固定板；25 :機構上下調整板；26 :直刀刀架；27 :直刀旋轉主軸；28 :打花氣缸；29 :直刀電機；31 :電機；2 :氣缸；3 :圓刀主軸；4 :圓形刀片；5 :機構支撐柱；6 :機構底座；41 :夾頭；42 :旋轉主軸；43 :夾緊氣缸；44 :皮帶；步進馬達45 ；81 :上料氣缸；82 :擋料氣缸；83 :壓料氣缸；91 :卸料氣缸。
具體實施例方式以下結合附圖及一優選實施例對本發明的技術方案作進一步的說明。參閱圖1-4，本實施例的全自動戒指打花機包括振動盤送料系統I、打直形花紋機構2、打圓形花紋機構3、戒指夾緊機構4、桌板5、人機界面6、機架(電控柜)7、戒指上料機構8以及戒指卸料機構9、機構底座10。進一步的，所述戒指夾緊機構4、戒指上料機構8與戒指卸料機構9分別包括夾頭41、旋轉主軸42、夾緊氣缸43、皮帶44、上料氣缸81、擋料氣缸82、壓料氣缸83、卸料氣缸91。前述夾頭可采用銅等金屬材料制成。所述打直形花紋機構2包括步進馬達21、直刀旋轉主軸22、機構支撐柱23、機構固定板24、機構上下調整板25、直刀刀架26、直刀旋轉主軸27、打花氣缸28、直刀電機29。所述打圓形花紋機構3包括電機31、氣缸32、圓刀主軸33、圓形刀片34、機構支撐柱35、機構底座36。該全自動戒指打花機的工作過程如下首先通過振動盤送料系統將原料送到戒指上料機構上；戒指上料機構將戒指送至戒指夾緊機構上；戒指夾緊后打直形花紋機構加工戒指外表面的直形花紋，直形花紋加工完成后，打圓形花紋機構加工戒指外表面的圓形花紋；戒指表面的花紋都加工完成后，卸料機構將戒指卸載刀成品料盒中。更具體的講，前述戒指上料機構、戒指卸料機構和戒指夾緊機構工作原理為壓料氣缸將原料壓緊，擋料氣缸退回；上料氣缸前進，將戒指送至夾頭上；夾緊氣缸將原料夾緊；此時打直形花紋機構開始工作；工作完后打圓形花紋機構開始工作，工作完后卸料氣缸如進，將成品卸載刀成品料盒中。前述打直形花紋機構的工作原理為電機帶動直刀刀架高速旋轉；打花氣缸(圖上下加工戒指表面的花紋，步進馬達轉動可加工戒指表面不同角度(如+90° -45°范圍內)的花紋，角度可根據需求自行設定。前述打圓形花紋機構工作原理為交流電機帶動圓形刀片高速旋轉；氣缸前后動 作加工戒指外表面的花紋(如，可上下打戒指外圓360°內的花紋)，再設定步進馬達的角度可加工不同角度的圓形花紋，角度可根據需求自行設定。此外，本實施例還包括用于控制上料機構、夾緊機構、打直形花紋機構和/或打圓形花紋機構以及卸料機構的運作狀態的控制單元，所述控制單元包括安裝于機架內的控制模塊以及安裝在機架上的人機界面，所述控制模塊分別與人機界面、上料機構、夾緊機構以及打直形花紋機構和打圓形花紋機構連接。所述控制模塊可采用PLC、單片機或者小型計算機等。本發明能有效提高設備使用的安全性及生產效率、節省成本，且操作簡單，調整方便，能實現不同形狀花紋的自動化加工，還能有效節省人力資源。需要指出是對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明技術方案和技術構思做出其它各種相應的改變和變形，而這些改變和變形都應屬于本發明權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種全自動戒指打花機，其特征在于，它包括 用于承接由供料系統(I)輸送的原料，并輸送至夾緊機構的上料機構(8)； 用于將原料夾緊的夾緊機構(4)； 用于對夾緊機構上的原料表面進行加工的打直形花紋機構(2)和/或打圓形花紋機構(3)； 用于將成品從夾緊機構上卸載的卸料機構(9)； 以及，用于控制上料機構、夾緊機構、打直形花紋機構和/或打圓形花紋機構以及卸料機構的運作狀態的控制單元。
2.根據權利要求I所述的全自動戒指打花機，其特征在于，所述供料系統(I)包括振動盤送料系統。
3.根據權利要求I所述的全自動戒指打花機，其特征在于，所述夾緊機構包括夾頭(41)、用于驅動夾頭旋轉的旋轉驅動機構、與夾頭配合的夾緊氣缸(43)，所述上料機構包括上料氣缸(81)以及與上料氣缸配合的壓料氣缸(83)和擋料氣缸(82)，所述卸料機構包括與夾緊機構配合的卸料氣缸(I)。
4.根據權利要求3所述的全自動戒指打花機，其特征在于，所述旋轉驅動機構包括與夾頭連接的旋轉主軸(42)，所述旋轉主軸經皮帶與一歩進馬達(21)傳動連接。
5.根據權利要求I所述的全自動戒指打花機，其特征在于，所述打直形花紋機構包括安裝于直刀刀架(26)上的直刀、用于驅動旋轉直刀刀架旋轉的旋轉驅動機構以及用于驅動直刀刀架沿豎直方向往返運動的往返驅動機構。
6.根據權利要求5所述的全自動戒指打花機，其特征在干，所述往返驅動機構包括打花氣缸(28)。
7.根據權利要求I所述的全自動戒指打花機，其特征在于，所述打圓形花紋機構包括圓形刀片(34)、用于驅動圓形刀片旋轉的旋轉驅動機構以及用于驅動圓形刀片前后運動的伸縮驅動機構，所述旋轉驅動機構包括與圓形刀片配合的圓刀主軸(33)以及與圓刀主軸傳動連接的電機(31)。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的全自動戒指打花機，其特征在于，所述上料機構、夾緊機構、打直形花紋機構和/或打圓形花紋機構以及控制単元安裝于ー機架上。
9.根據權利要求1-7中任一項所述的全自動戒指打花機，其特征在于，所述控制単元包括安裝于機架內的控制模塊以及安裝在機架上的人機界面，所述控制模塊分別與人機界面、上料機構、夾緊機構以及打直形花紋機構和/或打圓形花紋機構連接。
10.根據權利要求9所述的全自動戒指打花機，其特征在于，所述控制模塊包括PLC。
全文摘要
本發明公開了一種全自動戒指打花機，它包括用于承接由供料系統(1)輸送的原料，并輸送至夾緊機構的上料機構(8)；用于將原料夾緊的夾緊機構(4)；用于對夾緊機構上的原料表面進行加工的打直形花紋機構(2)和/或打圓形花紋機構(3)；用于將成品從夾緊機構上卸載的卸料機構(9)；以及，用于控制上料機構、夾緊機構、打直形花紋機構和/或打圓形花紋機構以及卸料機構的運作狀態的控制單元。本發明結構簡單，成本低廉，操作簡便，加工精度良好，生產效率高，安全可靠，適于在戒指等飾品表面加工多種形式的花紋。
文檔編號B44B3/04GK102673283SQ20121016510
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者周發成, 唐為付, 郭秋平 申請人:吳江市昊睿精密機械設備有限公司