一種壓花機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種壓花機構，包括主壓輥與副壓輥，主壓輥與副壓輥之間具有供物料通過的間隙，主壓輥與副壓輥上分別設有相互配合的雕刻結構，主壓輥與副壓輥對物料進行擠壓，使雕刻結構在物料上形成凹凸的圖案，主壓輥由輥體與轉軸組成，輥體固定于轉軸外部，轉軸的端部從輥體兩端伸出，轉軸一端具有傳動結構，由傳動結構與動力機構相連，帶動輥體轉動，轉軸另一端具有限位結構，對輥體的移動范圍進行限制；該壓花機構采用主副輥對壓法，使壓力更平穩(wěn)均勻，并提高產品圖案的立體感，增強防偽效果，可大幅度提高耐印率，該壓花機構采用優(yōu)質模具鋼來加工，可延長使用壽命，有利于降低生產成本。
【專利說明】一種壓花機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電化鋁燙印技術，尤其涉及一種壓花機構。
【背景技術】
[0002]壓花技術適用于塑料片材、薄膜、鋁箔、皮革、硬質板、壁紙等凹凸花紋壓制，可提高產品表面美感、立體感，實現(xiàn)加強防偽、保護商標等效果，廣泛應用于煙草、各類包裝、印刷和裝潢廣告業(yè)中。然而，目前國內壓花技術尚不成熟，生產流程尚不完善，存在產品耐印度低、壓印效果不理想等缺陷。
[0003]另外，傳統(tǒng)的壓花機構制造工藝采用普通容易加工的45鋼為原材料，主軸與從動膠輥之間采用傳統(tǒng)單面壓花，容易出現(xiàn)耐印性能差，易變形，圖文效果難以達到要去，特別是立體感不強防偽功能很低，所以只能適用于部分低端的壓印產品。因此，有必要對壓花機構進行結構優(yōu)化，達到延長使用壽命和提升產品質量的目的。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種壓花機構，以延長使用壽命，降低生產成本，提升產
品質量。
[0005]本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是，
[0006]一種壓花機構，包括主壓輥與副壓輥，主壓輥與副壓輥之間具有供物料通過的間隙，主壓輥與副壓輥上分別設有相互配合的雕刻結構，主壓輥與副壓輥對物料進行擠壓，使雕刻結構在物料上形成凹凸的圖案，主壓輥由輥體與轉軸組成，輥體固定于轉軸外部，轉軸的端部從棍體兩端伸出，轉軸一端具有傳動結構，由傳動結構與動力機構相連，帶動棍體轉動，轉軸另一端具有限位結構，對輥體的移動范圍進行限制；
[0007]副壓輥包括芯軸與滾筒，芯軸外部設有軸承，滾筒通過軸承在芯軸上滾動；
[0008]芯軸外部設有卡環(huán)，卡環(huán)分列于軸承兩端，將軸承卡住，滾筒內壁具有與卡環(huán)對應的卡槽，由卡環(huán)伸入該卡槽中對滾筒的軸向移動進行限制；
[0009]芯軸上設有調節(jié)機構，該調節(jié)機構包括位于芯軸外表面的螺紋以及裝設于螺紋上的螺帽，該螺帽側面抵住卡環(huán)，對滾筒與芯軸的連接緊固度進行調節(jié)。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于，該壓花機構采用主副輥對壓法，使壓力更平穩(wěn)均勻，并提高產品圖案的立體感，增強防偽效果，可大幅度提高耐印率，該壓花機構采用優(yōu)質模具鋼來加工，可延長使用壽命，有利于降低生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型提出的壓花機構的結構示意圖；
[0012]圖2是副壓輥的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】[0013]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0014]如圖1、圖2所示，本實用新型提出的壓花機構包括主壓輥與副壓輥，主壓輥與副壓輥之間具有供物料通過的間隙，主壓輥與副壓輥上分別設有相互配合的雕刻結構，主壓輥與副壓輥對物料進行擠壓，使雕刻結構在物料上形成凹凸的圖案，主壓輥由輥體I與轉軸2組成，輥體I固定于轉軸2外部，轉軸2的端部從輥體I兩端伸出，轉軸2 —端具有傳動結構3,由傳動結構3與動力機構相連,帶動棍體I轉動，轉軸2另一端具有限位結構4,對輥體I的移動范圍進行限制；
[0015]副壓輥包括芯軸5與滾筒6，芯軸5外部設有軸承7，滾筒6通過軸承7在芯軸5上滾動；
[0016]芯軸5外部設有卡環(huán)8，卡環(huán)8分列于軸承7兩端，將軸承7卡住，滾筒6內壁具有與卡環(huán)8對應的卡槽，由卡環(huán)8伸入該卡槽中對滾筒6的軸向移動進行限制；
[0017]芯軸5上設有調節(jié)機構，該調節(jié)機構包括位于芯軸5外表面的螺紋9以及裝設于螺紋9上的螺帽10，該螺帽10側面抵住卡環(huán)8，對滾筒6與芯軸5的連接緊固度進行調節(jié)。
[0018]該壓花機構采用主副輥對壓法，使壓力更平穩(wěn)均勻，并提高產品圖案的立體感，增強防偽效果，可大幅度提高耐印率，該壓花機構采用優(yōu)質模具鋼來加工，可延長使用壽命，有利于降低生產成本。
[0019]主壓輥的制造流程如下:
[0020]1.下料:選用GR12M0V模具鋼按產品尺寸預留Imm下料。
[0021]2.車削加工:按圖加工所以尺寸留I?2_，其中& 20 & 18 & 15留3?5_。
[0022]3.對輥熱處理:調質到25?28°C，消除內應力。
[0023]4.鋼輥軸的一端車平端面，鉆標準中心孔。
[0024]5.車削加工:分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度應不大于1.6μπι;輥的工作面對兩端軸支撐面(滾動軸承安裝部位)徑向跳動允差為
0.025mm ;棍體工作面的圓度為0.036mm ;軸承配合圓按k6精度加工。然后架中心架，車端面，鉆孔至尺寸。
[0025]6.雕刻:按花紋鋼輥的圖案要求加工齒紋。
[0026]7.校正鋼輥的靜平衡。
[0027]8.熱處理:對輥體進行滲碳處理。
[0028]9.精磨軸到要就尺寸
[0029]副壓輥的制造流程如下:
[0030]1.下料:選用GR12M0V模具鋼按產品尺寸預留Imm下料。
[0031]2.車:按圖加工，長度留2?3mm，外徑留2?3臟，內徑尺寸與工裝尺寸一樣。
[0032]3.對輥熱處理:調質到25?28°C，消除內應力。
[0033]4.車:按圖加工，所有尺寸留0.5_左右，并割好卡環(huán)槽。
[0034]5.磨:先把內孔磨到實際及一個端面為基準面，然后穿芯棒磨外圓磨到實際尺寸，并把其長度磨到實際尺寸，直接上雕刻機雕刻。
[0035]6.雕刻:按技術文件雕刻，并做好對上道工序的檢測。
[0036]7.校正鋼輥的靜平衡。[0037]8.熱處理:對輥體進行滲碳處理。
[0038]9.按要求組裝軸承和中心軸。
[0039]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。
【權利要求】
1.一種壓花機構，包括主壓輥與副壓輥，主壓輥與副壓輥之間具有供物料通過的間隙，主壓輥與副壓輥上分別設有相互配合的雕刻結構，主壓輥與副壓輥對物料進行擠壓，使雕刻結構在物料上形成凹凸的圖案，其特征在于，主壓輥由輥體與轉軸組成，輥體固定于轉軸外部，轉軸的端部從棍體兩端伸出，轉軸一端具有傳動結構，由傳動結構與動力機構相連，帶動輥體轉動，轉軸另一端具有限位結構，對輥體的移動范圍進行限制。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種壓花機構，其特征在于，副壓輥包括芯軸與滾筒，芯軸外部設有軸承，滾筒通過軸承在芯軸上滾動。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種壓花機構，其特征在于，芯軸外部設有卡環(huán)，卡環(huán)分列于軸承兩端，將軸承卡住，滾筒內壁具有與卡環(huán)對應的卡槽，由卡環(huán)伸入該卡槽中對滾筒的軸向移動進行限制。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種壓花機構，其特征在于，芯軸上設有調節(jié)機構，該調節(jié)機構包括位于芯軸外表面的螺紋以及裝設于螺紋上的螺帽，該螺帽側面抵住卡環(huán)，對滾筒與芯軸的連接緊固度進行調節(jié)。
【文檔編號】B44B5/00GK203418912SQ201320507646
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權日:2013年8月19日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:杭州激光刀模有限公司