本實(shí)用新型涉及
技術(shù)領(lǐng)域：
包括CNC三軸數(shù)控雕刻機(jī)，以及木工帶鋸機(jī)。
背景技術(shù)：
：1.木工帶鋸機(jī)(摘自百度詞條)：以環(huán)狀無(wú)端的帶鋸條為鋸具，繞在兩個(gè)鋸輪上作單向連續(xù)的直線運(yùn)動(dòng)來(lái)鋸切木材的鋸機(jī)。主要由床身，鋸輪，上鋸輪升降和仰俯裝置，帶鋸條張緊裝置，鋸條導(dǎo)向裝置，工作臺(tái)，導(dǎo)向板等組成。床身由鑄鐵或鋼板焊接制成。鋸輪分有幅條式的上鋸輪和幅板式的下鋸輪；下鋸輪為主動(dòng)輪，上鋸輪為從動(dòng)輪，上鋸輪的重量應(yīng)比下鋸輕2.5～5倍。帶鋸條的切削速度通常為30～60m/s。上鋸輪升降裝置用于裝卸和調(diào)整帶鋸條的松緊；上鋸輪仰俯裝置用于防止帶鋸條在鋸切時(shí)從鋸輪上脫落。帶鋸條張緊裝置則能賦予上鋸輪以彈性，保證帶鋸條在運(yùn)行中張緊度的穩(wěn)定；舊式的采用彈簧或杠桿重錘機(jī)構(gòu)，新式的則采用氣壓、液壓張緊裝置。導(dǎo)向裝置俗稱鋸卡，用以防止鋸切時(shí)帶鋸條的扭曲或擺動(dòng)；下鋸卡固定在床身下端，上鋸卡則可沿垂直滑軌上下調(diào)節(jié)；鋸卡結(jié)構(gòu)有滾輪式和滑塊式，滑塊式系用硬木或耐磨塑料制成。帶鋸機(jī)在木材工業(yè)中應(yīng)用廣泛，機(jī)型繁多按工藝用途可分為：大帶鋸，再剖帶鋸機(jī)和細(xì)木工帶鋸機(jī)；按鋸輪安置方位分：立式的，臥式的和傾斜式立式的又分：右式的和左式的；按帶鋸機(jī)安裝方式分：固定式的和移動(dòng)式的；按組合臺(tái)數(shù)分：普通帶鋸機(jī)和多聯(lián)帶鋸機(jī)等。一般的木工帶鋸機(jī)和木工跑車(chē)配套使用。鋸切進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：鋸條運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鋸條繞帶鋸輪所做的轉(zhuǎn)動(dòng)為鋸條的主運(yùn)動(dòng)。鋸條相對(duì)于被鋸切工件的運(yùn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2.CNC三軸數(shù)控雕刻機(jī)(摘自百度詞條)：CNC為Computernumericalcontrol(計(jì)算機(jī)數(shù)字控制)的英文縮寫(xiě)。CNC雕刻機(jī)又稱之為數(shù)控雕刻機(jī)。能適用各種平面材質(zhì)上進(jìn)行切割，二維雕刻，三維雕刻。另多功能金屬牌匾雕刻機(jī)主要功能與優(yōu)點(diǎn)：功能強(qiáng)大，一機(jī)多用，不論是制作銅牌、不銹鋼牌、鈦金牌、鋁牌等各種金屬表面刻字、刻花紋及美術(shù)圖形工藝品等，都可輕松搞定。由于該機(jī)強(qiáng)大的刻鍍功能，對(duì)被加工件從大幅面的招牌到微小的胸牌、銘牌等都可以加工。本發(fā)明數(shù)控雕刻機(jī)所使用的設(shè)計(jì)軟件及刀路生產(chǎn)軟件以精雕軟件為例，使用數(shù)控控制系統(tǒng)以維宏系統(tǒng)為例。(1).精雕軟件JDPaint(摘自百度詞條)：JDPaint軟件是精雕CNC雕刻系統(tǒng)的基本組成部分，它是一套面向雕刻行業(yè)的CAD/CAM軟件，也是國(guó)內(nèi)最早的專業(yè)雕刻軟件.(2).維宏控制系統(tǒng)(摘自百度詞條)：維宏控制系統(tǒng)又名NCStudio數(shù)控系統(tǒng)，是上海維宏科技有限公司自主開(kāi)發(fā)、自有版權(quán)的雕刻機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以直接支持UG、MASTERCAM、CASMATE、ArtCAM、AUTOCAD、CorelDraw等多種CAD/CAM軟件生成的G代碼、PLT代碼格式和精雕加工(ENG)格式。NCStudio基于MicrosoftWindows操作系統(tǒng)，充分發(fā)揮32位計(jì)算和多任務(wù)的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)的Windows風(fēng)格用戶界面具有操作簡(jiǎn)便可靠、簡(jiǎn)單易學(xué)的優(yōu)點(diǎn)。該數(shù)控系統(tǒng)除具有手動(dòng)、步進(jìn)、自動(dòng)和回機(jī)械原點(diǎn)功能外，還具有模擬仿真、動(dòng)態(tài)顯示跟蹤、Z軸自動(dòng)對(duì)刀、斷點(diǎn)記憶(程序跳段執(zhí)行)和回轉(zhuǎn)軸加工等特有的功能。該系統(tǒng)可以與各種三維雕刻機(jī)、三維雕銑機(jī)一起使用。適用于各種復(fù)雜模具加工、廣告裝潢、切割等行業(yè)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本實(shí)用新型木工數(shù)控雕鋸機(jī)針對(duì)的是木質(zhì)工藝品數(shù)控雕刻的生產(chǎn)，如小型掛件，牌子，擺件，工藝木梳，工藝品或家具的木器零件等，加工材料為實(shí)木。現(xiàn)有木工三軸數(shù)控雕刻機(jī)生產(chǎn)木質(zhì)工藝品所加工的材料對(duì)象一般為由原木破板后的板狀材料，本實(shí)用新型將三軸數(shù)控雕刻機(jī)生產(chǎn)流程中由一般的板料雕刻擴(kuò)大到直接對(duì)原木進(jìn)行雕刻加工，精簡(jiǎn)工序，提高了效率，降低了人工耗費(fèi)。1.本實(shí)用新型主要改善木質(zhì)工藝品數(shù)控雕刻生產(chǎn)整套流程中以下四個(gè)問(wèn)題：(1)原木破成板料工時(shí)耗費(fèi)問(wèn)題：三軸數(shù)控雕刻機(jī)使用的木質(zhì)工藝品雕刻材料一般為板狀材料，這是因?yàn)槿S數(shù)控雕刻一般都是在平面上雕刻，因此需要對(duì)圓木進(jìn)行破板，這一過(guò)程對(duì)人工有一定消耗。尤其是將破好的板材精整成矩形板料，幾乎必須由人工用臺(tái)鋸?fù)瓿伞?2)三軸數(shù)控雕刻工時(shí)耗費(fèi)問(wèn)題：木質(zhì)工藝品數(shù)控三軸雕刻操作流程一般為：板料裝夾→對(duì)刀→裝載程序→雕刻加工→加工完取下工件→清理臺(tái)面→循環(huán)此過(guò)程。從以上流程可以看出在數(shù)控雕刻中主要的人工消耗集中在工件裝夾，對(duì)刀，裝載程序，以及取下工件清理臺(tái)面這幾個(gè)工序上。每雕刻一次都要重復(fù)此工序，這些工序占到整個(gè)數(shù)控加工過(guò)程中人工消耗的百分之九十以上，且這樣的生產(chǎn)模式下生產(chǎn)循環(huán)完全是由人工銜接的。(3)輪廓雕刻及鏤空雕刻甩料問(wèn)題：一般木質(zhì)工藝品雕刻都是在輪廓雕刻，鏤空雕刻時(shí)在編制數(shù)控代碼的過(guò)程中就加入焊點(diǎn)(也就是做雕刻數(shù)控編程的時(shí)候在刀具路徑上留下一些不雕透的刀具路徑段，在精雕JDpaint軟件里有此功能)。見(jiàn)圖1(序號(hào)1木料，序號(hào)2焊點(diǎn)，序號(hào)3壓板)，焊點(diǎn)的作用是防止雕刻過(guò)程中刀具碰到鏤空下來(lái)的料塊憋刀，損傷工件以及刀具。除在做數(shù)控路徑時(shí)添加焊點(diǎn)外也可在板材下面涂膠整體粘接在墊板上，防止甩飛的問(wèn)題。但是這樣的解決辦法最后需要打磨清理所預(yù)留的焊點(diǎn)，或者除去背面涂膠的殘留物，比較耗費(fèi)人工。一般大型集成板材的雕刻對(duì)于這樣甩料的問(wèn)題都是以真空吸附臺(tái)面來(lái)解決，但是對(duì)于工藝品這樣的小件，真空吸附就比較難實(shí)現(xiàn)且耗電較大。(4)由于木制工藝品雕刻所選用的材料一般都是實(shí)木，而非集成板材。每塊板材所需要編制的加工代碼都是需要針對(duì)該板材具體尺寸的利用。這樣就導(dǎo)致了代碼編制的人員始終是要伴隨生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行代碼編制，導(dǎo)致了代碼編制人員時(shí)間利用瑣碎。2.本實(shí)用新型的技術(shù)方案：目前的數(shù)控三軸雕刻工藝品的整套工藝流程是：原木破板→精整板料→裝夾板料→對(duì)刀→數(shù)控雕刻→取下雕刻品→清理臺(tái)面。由
背景技術(shù)：
里關(guān)于“CNC雕刻機(jī)又稱之為數(shù)控雕刻機(jī)。能適用各種平面材質(zhì)上進(jìn)行切割，二維雕刻，三維雕刻”的描述可以發(fā)現(xiàn)，三軸數(shù)控雕刻機(jī)進(jìn)行雕刻生產(chǎn)行為對(duì)材料的必要性要求是平面材質(zhì)，而不是一般加工流程中的一定需要板料，裁切成板料僅僅是方便現(xiàn)有流程的加工。由此發(fā)現(xiàn)可以設(shè)想對(duì)于一般的原木或者方木，可以在修整出一個(gè)合適平面后，不鋸切成板料而直接進(jìn)行雕刻，雕刻完成后，再鋸切下已雕刻完成的這層木料。鋸切進(jìn)給方向垂直于雕刻機(jī)Z軸，鋸切厚度等于設(shè)計(jì)的雕刻品厚度。基于這一設(shè)想，可以在三軸數(shù)控雕刻機(jī)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上并入木工帶鋸或者圓盤(pán)鋸。形成木工數(shù)控雕鋸機(jī)，此木工數(shù)控雕鋸機(jī)由兩個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成：雕刻系統(tǒng)，電鋸系統(tǒng)。構(gòu)成方式可以將木工帶鋸安裝在X軸基座上(見(jiàn)圖2-1)，并將數(shù)控雕刻機(jī)的Y軸數(shù)控滑臺(tái)(附圖2-1，零件序號(hào)2)兼做為木工帶鋸或圓盤(pán)鋸的縱向進(jìn)給滑臺(tái)(起到木工帶鋸的跑車(chē)的作用)。同時(shí)再為木工帶鋸添加一個(gè)橫向數(shù)控進(jìn)給滑臺(tái)(附圖2-1，零件序號(hào)4)用來(lái)控制切割厚度。此橫向數(shù)控進(jìn)給滑臺(tái)安裝在前述Y軸數(shù)控滑臺(tái)的托板上，此橫向進(jìn)給數(shù)控滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向平行于雕刻機(jī)Z軸。并在此橫向進(jìn)給數(shù)控滑臺(tái)托板上安裝有木料裝夾機(jī)構(gòu)(圖2-1，零件序號(hào)11)，這樣就在原有的雕刻機(jī)系統(tǒng)上并入了數(shù)控鋸切系統(tǒng)。融合了鋸切系統(tǒng)以后的數(shù)控雕鋸機(jī)有兩個(gè)工作模式，雕刻模式和鋸切模式，這兩個(gè)模式彼此控制關(guān)聯(lián)，分步進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)先雕刻，再鋸切的加工方式。在雕刻模式下X，Y，Z三軸構(gòu)成雕刻系統(tǒng)，進(jìn)行雕刻，同時(shí)帶鋸橫向進(jìn)給滑臺(tái)鎖定。在鋸切模式下，X軸滑臺(tái)和Z軸滑臺(tái)鎖定，Y軸滑臺(tái)和鋸切橫向進(jìn)給滑臺(tái)構(gòu)成數(shù)控鋸切的動(dòng)作部分。本實(shí)用新型可以簡(jiǎn)述為以一定尺寸的圓木或者方木為加工對(duì)象，而非傳統(tǒng)的板材，一次性裝夾木料(圓木或方木)以及預(yù)制數(shù)控程序。雕刻模式和鋸切模式切換進(jìn)行，雕刻一層，鋸切一層，實(shí)現(xiàn)雕刻，鋸切循環(huán)加工的模式，直到預(yù)設(shè)加工任務(wù)完成。3.對(duì)比現(xiàn)有的木工數(shù)控雕刻機(jī)本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)將現(xiàn)有原木破板工序并入到數(shù)控雕鋸機(jī)里。數(shù)控下料，雕刻一體化，節(jié)省下料人工。(2)一次性裝夾一塊圓木(或者方木)，先鋸出一個(gè)平面，再以雕刻一層，鋸切一層的方式進(jìn)行循環(huán)，直到加工完成。實(shí)現(xiàn)一次裝夾，達(dá)到普通雕刻機(jī)十?dāng)?shù)次裝夾所達(dá)到的加工量，節(jié)省了材料裝夾工時(shí)。(3)在雕刻過(guò)程中無(wú)論是鏤空還是輪廓雕刻，由于在雕刻模式時(shí)所雕刻的部分和下面的木料是一體，所以不用考慮木料甩飛問(wèn)題。節(jié)約了后期清理打磨焊點(diǎn)的時(shí)間以及消除了編制程序時(shí)預(yù)留焊點(diǎn)的麻煩。(4)加工代碼可以一次分層做出并且匯總為一個(gè)文件裝載進(jìn)控制系統(tǒng)，這就減少了一直以來(lái)做代碼的時(shí)候針對(duì)每塊木板做代碼的瑣碎問(wèn)題。且長(zhǎng)時(shí)間無(wú)需值守。在雕刻過(guò)程中，已經(jīng)雕刻完被鋸下來(lái)脫離木料的產(chǎn)品可以直接進(jìn)入以下的諸如清理，拋光等工序。(5)本實(shí)用新型數(shù)控雕鋸機(jī)可以單獨(dú)使用其鋸切或者雕刻機(jī)功能，降低成本達(dá)到一機(jī)多用的目的。附圖說(shuō)明：圖1現(xiàn)有三軸數(shù)控雕刻機(jī)裝夾板料示意圖。圖2-1數(shù)控雕鋸機(jī)軸側(cè)圖(以帶鋸為鋸切系統(tǒng))圖2-2數(shù)控雕鋸機(jī)三視圖(以帶鋸為鋸切系統(tǒng))圖2-3數(shù)控雕鋸機(jī)軸側(cè)圖(以帶鋸為鋸切系統(tǒng)，無(wú)帶鋸防護(hù)罩)圖2-4數(shù)控雕鋸機(jī)軸測(cè)圖(以圓盤(pán)鋸為鋸切系統(tǒng))圖3原木料分層示意圖圖4電路連接圖圖1說(shuō)明：圖1為傳統(tǒng)三軸數(shù)控雕刻機(jī)的外形，以及裝夾方式。演示了前述說(shuō)明中提到的焊點(diǎn)。圖2說(shuō)明：圖2系列為本實(shí)用新型機(jī)器結(jié)構(gòu)，圖2-1為數(shù)控雕鋸機(jī)軸測(cè)圖，圖2-2為三視圖。圖2-3為了更好看清結(jié)構(gòu)，隱藏了圖2-1中帶鋸防護(hù)罩，其他與圖2-1完全一致。圖2-1，2-2零件表圖2-4說(shuō)明：圓盤(pán)鋸切系統(tǒng)并入雕刻機(jī)的結(jié)構(gòu)圖2-4零件表1雕刻機(jī)X軸滑臺(tái)同時(shí)作為圓盤(pán)鋸安裝立柱2雕刻機(jī)Y軸滑臺(tái)同時(shí)作為帶鋸縱向進(jìn)給滑臺(tái)(相當(dāng)于帶鋸跑車(chē))3雕刻機(jī)Z軸滑臺(tái)此滑臺(tái)未加風(fēng)琴式防護(hù)罩，使用防塵蓋板4帶鋸橫向進(jìn)給滑臺(tái)安裝于雕刻機(jī)Y軸滑臺(tái)上，控制鋸切厚度5圓盤(pán)鋸片6雕刻電主軸圖3為木料分解示意圖，用于配合加工代碼的一次性編制的說(shuō)明，在具體實(shí)施方式里有詳細(xì)說(shuō)明。圖4為電路說(shuō)明，在具體實(shí)施方式里做了詳細(xì)說(shuō)明。圖4零件序號(hào)名稱：1.維宏接口板插口2.維宏接口板3.接口板X(qián)軸輸出4.接口板Y軸輸出5.接口板Z軸輸出6.X軸驅(qū)動(dòng)器7.Y軸驅(qū)動(dòng)器8.Z軸驅(qū)動(dòng)器9.帶鋸橫向進(jìn)給滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)器10.維宏卡M03，M05代碼控制的外接繼電器輸出口11.維宏卡M08，M09代碼控制的外接繼電器輸出口12.雕刻機(jī)Z軸和帶鋸橫向進(jìn)給滑臺(tái)控制信號(hào)切換繼電器。13.控制雕刻主軸和帶鋸電機(jī)的切換繼電器14.接雕刻電主軸驅(qū)動(dòng)變頻器15.接控制帶鋸電機(jī)用戶交流接觸器16.驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠的步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)具體實(shí)施方式：[實(shí)施例1]以圖2-1，2-2，2-3詳細(xì)說(shuō)明帶鋸系統(tǒng)并入雕刻機(jī)系統(tǒng)的實(shí)施方式。本機(jī)所有滑臺(tái)均為直線導(dǎo)軌，滑塊，滑臺(tái)托板，滾珠絲杠，步進(jìn)電機(jī)(伺服電機(jī))在鑄鐵或是鋁材基座上組成。滑臺(tái)上有用于防塵的保護(hù)罩(零件序號(hào)13)以及Z軸防塵蓋板(零件序號(hào)16)。由圖可見(jiàn)本機(jī)一共有四個(gè)不同尺寸規(guī)格的數(shù)控滑臺(tái)。第一個(gè)滑臺(tái)為雕刻機(jī)X軸滑臺(tái)(零件序號(hào)1)，也就是豎直的同時(shí)做為帶鋸系統(tǒng)(由零件6，7，8，9，10，16構(gòu)成)安裝基座的立式滑臺(tái)。這個(gè)滑臺(tái)在雕刻過(guò)程中作為雕刻機(jī)的X軸并帶動(dòng)其上所安裝的雕刻機(jī)Z軸滑臺(tái)(零件序號(hào)為3)做X-Z平面內(nèi)的二維運(yùn)動(dòng)，與零件序號(hào)為2的雕刻機(jī)Y軸滑臺(tái)聯(lián)動(dòng)構(gòu)成雕刻機(jī)的三維的X-Y-Z運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)雕刻機(jī)Z軸滑臺(tái)上的電主軸(零件序號(hào)5)完成雕刻動(dòng)作。第二個(gè)滑臺(tái)為雕刻機(jī)Y軸滑臺(tái)，也就是圖中水平安裝的滑臺(tái)(零件序號(hào)為2)，這一滑臺(tái)同時(shí)作為帶鋸縱向進(jìn)給滑臺(tái)，相當(dāng)于木工帶鋸中跑車(chē)的作用。在轉(zhuǎn)換到鋸切模式的狀態(tài)時(shí)，通過(guò)此滑臺(tái)的運(yùn)動(dòng)構(gòu)成一個(gè)垂直于Z軸的鋸切面。第四個(gè)滑臺(tái)做為帶鋸橫向進(jìn)給滑臺(tái)(零件序號(hào)為4)，此滑臺(tái)安裝在Y軸(零件序號(hào)為2)滑臺(tái)托板上，此滑臺(tái)帶動(dòng)其上安裝的木料(零件序號(hào)14)完成帶鋸切割時(shí)橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(此滑臺(tái)進(jìn)給方向平行于雕刻機(jī)Z軸)，以達(dá)到控制鋸出要求厚度的木料。此滑臺(tái)托板上安裝有夾料臺(tái)支撐立柱，以及雙向絲桿燕尾槽滑臺(tái)夾料裝置(零件序號(hào)11，12)。從以上結(jié)構(gòu)說(shuō)明可以看出，構(gòu)成本機(jī)的主要機(jī)械部分為四個(gè)數(shù)控雙向滑臺(tái)。帶鋸部分安裝在X軸滑臺(tái)基座上。四個(gè)滑臺(tái)由一個(gè)控制卡控制，此控制卡最低要求三軸聯(lián)動(dòng)。本例以木工雕刻機(jī)最常用的維宏三軸控制卡為例。代碼編制軟件以精雕為例。代碼編制首先確定生產(chǎn)計(jì)劃，既要生產(chǎn)的工藝品種類，大小，數(shù)量。而后對(duì)木料進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量，以及截面的豎直方向的直徑，和平行于此直徑的各層弦長(zhǎng)。分層的厚度以產(chǎn)品的設(shè)計(jì)厚度為基準(zhǔn)。這樣就可以得到各層寬度(弦長(zhǎng))和長(zhǎng)度(木料長(zhǎng)度)。本例以直徑250MM，長(zhǎng)度400MM的木料為例，見(jiàn)圖3。經(jīng)過(guò)測(cè)量，一塊圓木就可以在精雕軟件的制圖功能里被分解為若干塊的矩形板狀木料(見(jiàn)圖3)。而后可以根據(jù)這些矩形的大小，將要加工的圖形或者是曲面雕刻的刀具路徑在矩形里排版。先排木料最靠近帶鋸條的外層，排好后選中輸出，在處理軟件里生產(chǎn)NC代碼，將此NC代碼在記事本里粘貼(在電腦記事本里編輯NC代碼是一種常用方法，也可以使用其他方法)。具體電路部分以維宏三軸控制卡為例，詳見(jiàn)圖4。(1.維宏接口板插口2.維宏接口板3.接口板X(qián)軸輸出4.接口板Y軸輸出5.接口板Z軸輸出6.X軸驅(qū)動(dòng)器7.Y軸驅(qū)動(dòng)器8.Z軸驅(qū)動(dòng)器9.帶鋸橫向進(jìn)給滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)器10.維宏卡M03，M05代碼控制的外接繼電器輸出口11.維宏卡M08，M09代碼控制的外接繼電器輸出口12.雕刻機(jī)Z軸和帶鋸橫向進(jìn)給滑臺(tái)控制信號(hào)切換繼電器。13.控制雕刻主軸和帶鋸電機(jī)的切換繼電器14.接雕刻電主軸驅(qū)動(dòng)變頻器15.接控制帶鋸電機(jī)用戶交流接觸器16.驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠的步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī))。這里使用的維宏控制卡是三軸的，不具有控制四軸的功能(本數(shù)控雕鋸機(jī)有四個(gè)數(shù)控滑臺(tái))。由于雕刻模式和鋸切模式是分開(kāi)進(jìn)行的，因此帶鋸橫向進(jìn)給滑臺(tái)和雕刻機(jī)Z軸滑臺(tái)可以通過(guò)在兩種模式切換的辦法共用維宏控制卡Z軸控制信號(hào)，切換信號(hào)的動(dòng)作由繼電器11完成?？刂拼饲袚Q繼電器的代碼可以用維宏支持的M代碼里的M08，M09兩個(gè)代碼(一般維宏控制卡都有M08，M09兩個(gè)代碼控制的信號(hào)輸出端子)。這兩個(gè)代碼可以控制繼電器的開(kāi)，合。通過(guò)此繼電器，切換雕刻和帶鋸狀態(tài)下的維宏控制卡的Z軸控制信號(hào)傳遞方向。從而達(dá)到一個(gè)三軸維宏控制卡在雕刻模式的時(shí)候驅(qū)動(dòng)雕刻系統(tǒng)部分的三軸滑臺(tái)進(jìn)行雕刻，鋸切模式下控制Y軸滑臺(tái)(鋸切模式下成為帶鋸進(jìn)給滑臺(tái))和帶鋸橫向進(jìn)給滑臺(tái)進(jìn)行鋸切動(dòng)作。雕刻機(jī)主軸和帶鋸電機(jī)的啟動(dòng)由繼電器13控制，控制代碼為M03，M04。如果使用四軸控制器，則不存在此切換問(wèn)題，將變的更加容易實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然實(shí)現(xiàn)這樣分步進(jìn)行雕刻模式和鋸切模式的方法是很多的，可以用三軸控制卡和一個(gè)兩軸步進(jìn)電機(jī)控制器關(guān)聯(lián)構(gòu)成，也可以用一個(gè)三軸控制卡和一個(gè)PLC關(guān)聯(lián)構(gòu)成。解決三軸情況下控制切換問(wèn)題后就可以將精雕軟件里分解出的多個(gè)矩形里排版的路徑，依次粘貼到記事本里，并在各路徑之間添加代碼M08，M09用以切換加工模式，以及控制帶鋸橫向進(jìn)給量和縱向鋸切長(zhǎng)度的代碼。達(dá)到雕刻一層，鋸切一層的目的。從而實(shí)現(xiàn)，一次裝夾，一次編程，分層雕刻，分層鋸切的工作方式。一般原木料直徑不超過(guò)450MM，當(dāng)生產(chǎn)較大工藝品超過(guò)450MM時(shí)，可以對(duì)雕刻路徑分解，雕刻完成后拼接。由以前的先下料，拼接成大料雕刻改成先雕刻再拼接。先雕刻再拼接這一做法在一般的小型雕刻機(jī)上屬于常用做法。本機(jī)可以經(jīng)由這一常用做法生產(chǎn)較大的實(shí)木工藝品。數(shù)控雕鋸機(jī)生產(chǎn)操作流程：在裝夾平臺(tái)上直接裝夾圓木(本例以直徑250MM，長(zhǎng)度400MM圓木作為說(shuō)明對(duì)象)而非一般工藝品數(shù)控雕刻機(jī)使用的板狀材料。一般工藝品雕刻厚度為5MM至20MM。以普遍的10MM厚度雕刻品來(lái)分析，每雕刻一層，帶鋸鋸下來(lái)一層，鋸縫按照3.5MM計(jì)算，那么一次裝夾一段直徑為250MM的圓木料，可以雕刻的理論層數(shù)N＝250MM/(10MM+3.5MM)＝17，也就是說(shuō)，裝夾一次工件，理論上可以達(dá)到一般雕刻機(jī)裝夾17次的效果。本例實(shí)際上在除去一開(kāi)始需要整平一個(gè)雕刻平面所要鋸掉徑向大約弧高為25MM的一段圓弧，以及到了木料底部裝夾時(shí)候需要留下徑向25MM的尾料，本例實(shí)際可以達(dá)到13層的加工量。[實(shí)施例2]圖2-4為以圓盤(pán)鋸構(gòu)成數(shù)控鋸雕機(jī)實(shí)施方式。所有滑臺(tái)構(gòu)成和實(shí)施例1完全相同，僅把鋸切系統(tǒng)改成圓盤(pán)鋸。兩個(gè)圓盤(pán)鋸軸心平行，相互錯(cuò)開(kāi)，兩個(gè)圓盤(pán)鋸片完全共面。圓盤(pán)鋸軸安裝在X軸滑臺(tái)底座上。[實(shí)施例3]以上實(shí)施例是將一般雕刻機(jī)X軸的水平安裝改成X軸豎直安裝，豎直安裝不影響在作為雕刻模式時(shí)的雕刻效果。此安裝方式有利于材料在雕刻完成后，進(jìn)入鋸切工序時(shí)在鋸切完成時(shí)利用重力自動(dòng)落料。如果采用傳統(tǒng)雕刻機(jī)X軸水平安裝，帶鋸輪也呈水平安裝也是完全可以的。只是需要在鋸切完成后用一個(gè)推料機(jī)構(gòu)把鋸切完成的材料推出。實(shí)際上，本人目前所做的第一款原型機(jī)就是采用的水平安裝雕刻機(jī)X軸以及帶鋸輪的方式，在使用中，效果良好。達(dá)到預(yù)期目的，在退料部分需要加推料桿以及壓料輪，否則在鋸?fù)晁查g，木料將順?shù)彈l轉(zhuǎn)動(dòng)方向移動(dòng)，影響循環(huán)加工，無(wú)法準(zhǔn)確落料。而豎直安裝則不存在這一問(wèn)題。簡(jiǎn)化了機(jī)器構(gòu)成。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3