本實(shí)用新型涉及切削液供應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切削液槽自動(dòng)添液裝置。

背景技術(shù)：

切削液是一種在金屬、玻璃等切削、打磨加工過程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)常用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。

現(xiàn)有切削液供應(yīng)裝置是通過水泵將盛裝在切削液槽內(nèi)的切削液抽取到精雕機(jī)或需要使用切削液的機(jī)械上，切削液槽內(nèi)的切削液用完后，如不及時(shí)添加會(huì)對(duì)生產(chǎn)加工造成影響，甚至對(duì)精雕機(jī)造成損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種切削液槽自動(dòng)添液裝置，采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案能夠在切削液余量不足時(shí)及時(shí)對(duì)切削液槽進(jìn)行切換，確保切削液連續(xù)供應(yīng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種切削液槽自動(dòng)添液裝置，包括控制組件、與機(jī)臺(tái)連接的第一切削液槽、用于盛放高濃度切削液的第二切削液槽以及用于盛放清水的清水槽；所述第二切削液槽與清水槽分別與所述第一切削液槽連接；所述控制組件包括依次電性連接的水位檢測(cè)裝置、PH值檢測(cè)裝置、輸出裝置和處理器；所述水位檢測(cè)裝置設(shè)置于所述第一切削液槽內(nèi)，用于檢測(cè)所述第一切削液槽內(nèi)的液面高度；所述PH值檢測(cè)裝置設(shè)置于所述第一切削液槽內(nèi)，用于檢測(cè)所述第一切削液槽內(nèi)的切削液PH值；所述輸出裝置設(shè)置于所述第二切削液槽以及清水槽的出口處，用于往所述第一切削液槽內(nèi)注入高濃度切削液和清水；所述處理器用于控制所述輸出裝置的啟動(dòng)和關(guān)閉。

優(yōu)選的，所述水位檢測(cè)裝置為水位傳感器、浮球液位控制器和超聲波液位計(jì)中的一種。

優(yōu)選的，所述PH值檢測(cè)裝置為ph值測(cè)試筆或PH檢測(cè)儀。

優(yōu)選的，所述輸出裝置為水泵；所述第二切削液槽和清水槽的出口處均設(shè)置有所述水泵；所述水泵與處理器電性連接。

優(yōu)選的，在所述第二切削液槽與水泵之間，以及所述清水槽與水泵之間設(shè)置有水閥。

優(yōu)選的，所述輸出裝置包括電磁閥和一個(gè)水泵；所述第二切削液槽和清水槽的出口處均設(shè)置有所述電磁閥；所述電磁閥的出口依次與所述水泵連通；所述電磁閥與處理器電性連接。

由上可見，應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，有如下有益效果：本實(shí)用新型設(shè)置有水位檢測(cè)裝置和PH值檢測(cè)裝置，能夠?qū)?yīng)機(jī)臺(tái)70的第一切削液槽內(nèi)的切削液進(jìn)行水位和PH值檢測(cè)，處理器根據(jù)檢測(cè)到的水位值和PH值得到第一切削液內(nèi)切削液的余量值和濃度值，處理器根據(jù)余量值和濃度值控制輸出裝置，往第一切削液內(nèi)注入高濃度的切削液和清水，達(dá)到及時(shí)添加切削液及濃度調(diào)節(jié)的效果，確保切削液連續(xù)供應(yīng)，避免切削液供應(yīng)不及對(duì)生產(chǎn)加工造成影響。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1整體連接示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例控制組件電路連接框圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2整體連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例提出的技術(shù)方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

為了避免切削液供應(yīng)不及對(duì)生產(chǎn)加工造成影響，如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種切削液槽自動(dòng)添液裝置。該自動(dòng)添液裝置包括控制組件10、與機(jī)臺(tái)70連接的第一切削液槽20、用于盛放高濃度切削液的第二切削液槽30以及用于盛放清水的清水槽40。其中第二切削液槽30和清水槽40分別與第一切削液槽20連接。

如圖2所示，控制組件10包括依次電性連接的水位檢測(cè)裝置11、PH值檢測(cè)裝置12、輸出裝置13和處理器14。其中水位檢測(cè)裝置11設(shè)置于第一切削液槽20內(nèi)，用于檢測(cè)第一切削液槽20內(nèi)的切削液液面高度，水位檢測(cè)裝置11可以為水位傳感器、浮球液位控制器和超聲波液位計(jì)中的任意一種；PH值檢測(cè)裝置12設(shè)置于第一切削液20內(nèi)，用于檢測(cè)第一切削液20內(nèi)切削液的PH值，PH值檢測(cè)裝置12為ph值測(cè)試筆、PH檢測(cè)儀或其他檢測(cè)精度達(dá)到0.01的PH檢測(cè)裝置。輸出裝置13設(shè)置于第二切削液槽30和清水槽40的出口處。

如圖1所示，輸出裝置13具體為水泵50。第二切削液槽30和清水槽40的出口處均設(shè)置有水泵50，水泵50與處理器14電性連接。

由于第一切削液20與機(jī)臺(tái)70連接，機(jī)臺(tái)70工作會(huì)消耗第一切削液槽20內(nèi)的切削液，因此第一切削液槽20內(nèi)的切削液會(huì)減少，同時(shí)濃度也會(huì)隨著降低。

上述水位檢測(cè)裝置11用于檢測(cè)第一切削液槽20內(nèi)的切削液的液高，處理器14通過水位檢測(cè)裝置11檢測(cè)的液高數(shù)據(jù)計(jì)算出第一切削液槽20內(nèi)的切削液余量數(shù)據(jù)。當(dāng)?shù)谝磺邢饕翰?0內(nèi)的液高低于設(shè)定值時(shí)，即切削液不足時(shí)，此時(shí)處理器14計(jì)算得到的第一切削液槽20內(nèi)的切削液余量數(shù)據(jù)低于設(shè)定值，處理器14控制開啟與清水槽40連接的水泵50，清水槽40往第一切削液槽20內(nèi)注入清水，直至水位檢測(cè)裝置11再次檢測(cè)到液面高度符合要求，達(dá)到添加切削液的效果。

與此同時(shí)，第一切削液槽20內(nèi)的切削液會(huì)因?yàn)樽⑷肭逅脑颍瑵舛葧?huì)隨著降低，達(dá)不到機(jī)臺(tái)70的運(yùn)作需要，切削液的濃度與PH值相對(duì)應(yīng)，相應(yīng)的影響PH值發(fā)生變化，此時(shí)第一切削液槽20內(nèi)的PH值檢測(cè)裝置12會(huì)對(duì)切削液的PH值進(jìn)行檢測(cè)，處理器14能夠根據(jù)檢測(cè)得到的切削液PH值計(jì)算得到切削液的濃度值。當(dāng)計(jì)算得到的濃度值與生產(chǎn)加工所需的濃度值之間的閾值超過一定值時(shí)，即第一切削液槽20內(nèi)的切削液濃度無(wú)法確保機(jī)臺(tái)70正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，處理器14會(huì)控制開啟與第二切削液槽30連接的水泵50，第二切削液槽30內(nèi)的高濃度切削液注入第一切削液槽20內(nèi)，達(dá)到提高切削液濃度的效果，直至PH值檢測(cè)裝置再次檢測(cè)到切削液PH值符合要求，使切削液濃度在允許的范圍內(nèi)。

為了便于第二切削液30和清水槽40的控制，還可以在第二切削液槽30與水泵50，以及清水槽40與水泵50之間設(shè)置有水閥。

當(dāng)?shù)谝磺邢饕翰?0、第二切削液槽30和清水槽40所有槽內(nèi)的液體均不足時(shí)，處理器14則控制警報(bào)單元(圖中未標(biāo)示)發(fā)出聲光警報(bào)，提醒工作人員及時(shí)對(duì)添加切削液和清水，避免生產(chǎn)加工造成影響。

本實(shí)施例公開的切削液自動(dòng)添加裝置，通過檢測(cè)切削液槽內(nèi)的水位和PH值達(dá)到檢測(cè)切削液余量和濃度的效果，根據(jù)余量和濃度對(duì)切削液槽進(jìn)行高濃度切削液和清水的添加，達(dá)到及時(shí)添加切削液及濃度調(diào)節(jié)的效果，確保切削液連續(xù)供應(yīng)，避免切削液供應(yīng)不及對(duì)生產(chǎn)加工造成影響。

實(shí)施例2

本實(shí)施例公開了一種切削液槽自動(dòng)添液裝置。該自動(dòng)添液裝置包括控制組件10、與機(jī)臺(tái)70連接的第一切削液槽20、用于盛放高濃度切削液的第二切削液槽30以及用于盛放清水的清水槽40。

控制組件10同樣包括電性連接的水位檢測(cè)裝置11、PH值檢測(cè)裝置12、輸出裝置13和處理器14。水位檢測(cè)裝置11設(shè)置于第一切削液槽20內(nèi)；PH值檢測(cè)裝置12設(shè)置于第一切削液20內(nèi)。輸出裝置13設(shè)置于第二切削液槽30和清水槽40的出口處。

如圖3所示，作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是：輸出裝置13包括電磁閥61和一個(gè)水泵62。具體結(jié)構(gòu)為，在第二切削液30和清水槽40的出口處均設(shè)置有電磁閥61，電磁閥61的出口依次與水泵62連通，電磁閥61與處理器14電性連接。

與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例通過改變控制電磁閥41達(dá)到添加高濃度切削液和清水的效果。

第一切削液槽20內(nèi)的切削液余量和濃度檢測(cè)如實(shí)施例1所述。當(dāng)?shù)谝磺邢饕翰?0內(nèi)的液高低于設(shè)定值時(shí)，即切削液不足時(shí)，此時(shí)處理器14計(jì)算得到的第一切削液槽20內(nèi)的切削液余量數(shù)據(jù)低于設(shè)定值，處理器14控制開啟與清水槽40連接的電磁閥61，清水槽40往第一切削液槽20內(nèi)注入清水，直至水位檢測(cè)裝置11再次檢測(cè)到液面高度符合要求，達(dá)到添加切削液的效果。

與此同時(shí)，第一切削液槽20內(nèi)的PH值檢測(cè)裝置12會(huì)對(duì)切削液的PH值進(jìn)行檢測(cè)，處理器14能夠根據(jù)檢測(cè)得到的切削液PH值計(jì)算得到切削液的濃度值。當(dāng)計(jì)算得到的濃度值與生產(chǎn)加工所需的濃度值之間的閾值超過一定值時(shí)，即第一切削液槽20內(nèi)的切削液濃度無(wú)法確保機(jī)臺(tái)70正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，處理器14會(huì)控制開啟與第二切削液槽30連接的電磁閥61，第二切削液槽30內(nèi)的高濃度切削液注入第一切削液槽20內(nèi)，達(dá)到提高切削液濃度的效果，直至PH值檢測(cè)裝置再次檢測(cè)到切削液PH值符合要求，使切削液濃度在允許的范圍內(nèi)。

本實(shí)施例在多個(gè)電磁閥61后連接一個(gè)水泵62，僅設(shè)置一個(gè)水泵即可完成第二切削液槽30和清水槽40之間的切換，在完成切削液不停供的同時(shí)，還降低了生產(chǎn)成本。

以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。