本發明涉及水晶玻璃工藝品領域，具體涉及一種廢舊玻璃制備水晶玻璃工藝品的方法。
背景技術：
：現有的水晶玻璃大多使用傳統的含鉛玻璃料，經過國內外長期的生產實踐，證明含鉛量24%的水晶玻璃透明度和折射率較高，氧化鉛作為傳統水晶玻璃的重要組分，不僅可以提高玻璃的折射率，還提高了色散率。但是其生產過程中高溫煙氣和粉塵會分散到空氣中，對工人的身體健康造成嚴重傷害；在玻璃制品使用過程中，會析出到食物和飲品中，造成二次污染。目前，建筑工地和生活區每天會產生大量的廢舊玻璃瓶和廢棄玻璃制品，如果可以加以回收利用，轉化為綠色環保的玻璃制品，那么將會變廢為寶，大大節約資源和能源。技術實現要素：本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種廢舊玻璃制備水晶玻璃工藝品的方法，選取廢舊玻璃為主要成分，經過清洗、超聲、球磨后得到清潔的玻璃粉，高溫熔化、冷卻、雕刻后得到水晶玻璃工藝品，工藝品雕刻圖案逼真，色彩持久，且變廢為寶，實現了環保和經濟的雙重價值。本發明解決技術問題采用如下技術方案：一種廢舊玻璃制備水晶玻璃工藝品的方法，包括以下步驟：（1）廢舊玻璃的處理：收集廢舊玻璃，根據顏色和品質進行分類，使用堿液對同一類廢舊玻璃浸泡8～12小時，再取出使用清水淋洗，烘干后粉碎成顆粒狀，送入鼓風干燥器，在50～60℃下干燥1～2小時，再放入頻率25khz、功率60～80w的超聲清洗器中超聲30～40min，然后放入球磨罐中干法球磨5～8小時，得到廢舊玻璃微粉；（2）物料的混合：在廢舊玻璃微粉中加入如下重量百分比的物質，na2co310～20%、al2o35～10%、mgo2～6%、caco33～8%、zno2～6%，送入混合機中充分混合，烘干至含水量小于8%，再通入超微粉碎機得到粒徑200～300目的混合顆粒粉末；（3）造粒：將混合顆粒粉末通入雙螺桿擠出機，施加20～30mpa的壓力擠出制成小顆粒狀；（4）加熱熔化：將混合物料的小顆粒投入窯爐中，使用程序升溫將窯爐內溫度升高至1400～1500℃，得到玻璃液；再加入適量色料，得到色料玻璃液；（5）滴料入模：使用取料棒將色料玻璃液取出，以自然滴流的方式流入模具內，之后使用1500～1600℃的火焰噴槍對玻璃液的表面噴射；（6）冷卻脫模：吹入冷風使模具內的玻璃液成型，待降至600～700℃后，從模具內取出；（7）退火：將取出的水晶玻璃自然冷卻至室溫，并根據預設的彩繪圖案進行細節處的雕刻，及時剔除破裂或瑕疵的產品；（8）精加工：將退火后的產品先使用金剛石磨盤磨掉毛刺，再使用砂紙盤進一步打磨，使用加壓的凈化水進行清洗后得到該水晶玻璃工藝品。優選地，所述步驟（1）堿液使用氫氧化鈉固體顆粒和95%的乙醇在40～50℃配制而成，乙醇的用量為氫氧化鈉固體顆粒質量的100～200倍。優選地，所述步驟（1）干法球磨使用立式方形星球磨機，球磨罐選取硬質合金罐、氧化鋯罐、尼龍罐或聚氨酯罐，筒體轉速為400～500rpm/min，出料粒度為0.02～0.04mm。優選地，所述廢舊玻璃微粉中加入如下重量百分比的物質，na2co315%、al2o38%、mgo3%、caco35%、zno5%。優選地，所述步驟（2）超微粉碎使用氣流粉碎，通入5～10℃的氮氣與空氣的混合氣體，粉碎時間為40～50min。優選地，所述步驟（4）程序升溫具體過程為：以20～30℃/min升溫至500～550℃，保持10～20min；以30～40℃/min升溫至1000～1100℃，保持15～25min；以35～45℃/min升溫至1400～1500℃，保持20～30min。優選地，所述步驟（6）吹入的冷風為10～20℃的空氣，風壓為0.06～0.08mpa。優選地，所述步驟（7）雕刻使用激光精雕機進行背雕、圓雕或浮雕。與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：（1）本發明的水晶玻璃工藝品的制備方法，主要包括廢舊玻璃的處理、物料的混合、造粒、加熱熔化、滴料入模、冷卻脫模、退火、精加工等步驟，通過選取廢舊玻璃為主要成分，經過清洗、超聲、球磨后得到清潔的玻璃粉，高溫熔化、冷卻、雕刻后得到水晶玻璃工藝品，工藝品雕刻圖案逼真，色彩持久，且變廢為寶，實現了環保和經濟的雙重價值。（2）本發明的廢舊玻璃處理過程中，可以篩選出含鉛較少的玻璃廢品進行集中處理，保證生產過程中的低毒性和穩定性；氫氧化鈉和乙醇配制而成的堿液能夠去除玻璃表層的大部分雜質和污物，清水沖洗、烘干后能夠保持玻璃表面的平滑和整潔；超聲處理進一步去除了表面遺留的雜質，配合低能耗的球磨法將玻璃研磨成微小的粉末狀，具有較好的可加工性和重復性。（3）本發明的加熱熔化使用程序升溫的方法，能夠使得混合物料穩定和完全地熔化，避免不均勻升溫的炸裂或崩裂，配合色料的加入，可以將玻璃液調制成多種顏色；滴料入模方便對工藝品的形狀和均勻度進行控制，配合冷風吹入使得模具穩定降溫。（4）本發明的雕刻和精加工，可以對之前生產過程中工藝品背面損耗和模糊的圖案細節進行加工，使其圖案逼真；而且圖案保存持久，顏色艷麗，具有較高的觀賞價值和經濟效益。具體實施方式以下結合具體實施例對發明作進一步詳細的描述。實施例1一種廢舊玻璃制備水晶玻璃工藝品的方法，包括以下步驟：（1）廢舊玻璃的處理：收集廢舊玻璃，根據顏色和品質進行分類，使用堿液對同一類廢舊玻璃浸泡10小時，再取出使用清水淋洗，烘干后粉碎成顆粒狀，送入鼓風干燥器，在55℃下干燥1.6小時，再放入頻率25khz、功率60～80w的超聲清洗器中超聲32min，然后放入球磨罐中干法球磨6小時，得到廢舊玻璃微粉；其中，堿液使用氫氧化鈉固體顆粒和95%的乙醇在50℃配制而成，乙醇的用量為氫氧化鈉固體顆粒質量的160倍；干法球磨使用立式方形星球磨機，球磨罐選取硬質合金罐，筒體轉速為450rpm/min，出料粒度為0.02～0.04mm。（2）物料的混合：在廢舊玻璃微粉中加入如下重量百分比的物質，na2co315%、al2o38%、mgo3%、caco35%、zno5%，送入混合機中充分混合，烘干至含水量小于8%，再通入超微粉碎機得到粒徑200～300目的混合顆粒粉末。（3）造粒：將混合顆粒粉末通入雙螺桿擠出機，施加20～30mpa的壓力擠出制成小顆粒狀。（4）加熱熔化：將混合物料的小顆粒投入窯爐中，使用程序升溫將窯爐內溫度升高至1400～1500℃，得到玻璃液；再加入適量色料，得到色料玻璃液；程序升溫具體過程為：以20～30℃/min升溫至500～550℃，保持10～20min；以30～40℃/min升溫至1000～1100℃，保持15～25min；以35～45℃/min升溫至1400～1500℃，保持20～30min。（5）滴料入模：使用取料棒將色料玻璃液取出，以自然滴流的方式流入模具內，之后使用1500～1600℃的火焰噴槍對玻璃液的表面噴射。（6）冷卻脫模：吹入冷風使模具內的玻璃液成型，待降至600～700℃后，從模具內取出。吹入的冷風為10～20℃的空氣，風壓為0.06～0.08mpa。（7）退火：將取出的水晶玻璃自然冷卻至室溫，并根據預設的彩繪圖案進行細節處的雕刻，及時剔除破裂或瑕疵的產品。雕刻使用激光精雕機進行背雕、圓雕或浮雕。（8）精加工：將退火后的產品先使用金剛石磨盤磨掉毛刺，再使用砂紙盤進一步打磨，使用加壓的凈化水進行清洗后得到該水晶玻璃工藝品。實施例2一種廢舊玻璃制備水晶玻璃工藝品的方法，包括以下步驟：（1）廢舊玻璃的處理：收集廢舊玻璃，根據顏色和品質進行分類，使用堿液對同一類廢舊玻璃浸泡11小時，再取出使用清水淋洗，烘干后粉碎成顆粒狀，送入鼓風干燥器，在58℃下干燥2小時，再放入頻率25khz、功率60～80w的超聲清洗器中超聲40min，然后放入球磨罐中干法球磨7小時，得到廢舊玻璃微粉；其中，堿液使用氫氧化鈉固體顆粒和95%的乙醇在40～50℃配制而成，乙醇的用量為氫氧化鈉固體顆粒質量的180倍；干法球磨使用立式方形星球磨機，球磨罐選取氧化鋯罐，筒體轉速為500rpm/min，出料粒度為0.02～0.04mm。（2）物料的混合：在廢舊玻璃微粉中加入如下重量百分比的物質，na2co315%、al2o37%、mgo3%、caco35%、zno6%，送入混合機中充分混合，烘干至含水量小于8%，再通入超微粉碎機得到粒徑200～300目的混合顆粒粉末。（3）造粒：將混合顆粒粉末通入雙螺桿擠出機，施加20～30mpa的壓力擠出制成小顆粒狀。（4）加熱熔化：將混合物料的小顆粒投入窯爐中，使用程序升溫將窯爐內溫度升高至1400～1500℃，得到玻璃液；再加入適量色料，得到色料玻璃液；程序升溫具體過程為：以20～30℃/min升溫至500～550℃，保持10～20min；以30～40℃/min升溫至1000～1100℃，保持15～25min；以35～45℃/min升溫至1400～1500℃，保持20～30min。（5）滴料入模：使用取料棒將色料玻璃液取出，以自然滴流的方式流入模具內，之后使用1500～1600℃的火焰噴槍對玻璃液的表面噴射。（6）冷卻脫模：吹入冷風使模具內的玻璃液成型，待降至600～700℃后，從模具內取出。吹入的冷風為10～20℃的空氣，風壓為0.06～0.08mpa。（7）退火：將取出的水晶玻璃自然冷卻至室溫，并根據預設的彩繪圖案進行細節處的雕刻，及時剔除破裂或瑕疵的產品。雕刻使用激光精雕機進行背雕、圓雕或浮雕。（8）精加工：將退火后的產品先使用金剛石磨盤磨掉毛刺，再使用砂紙盤進一步打磨，使用加壓的凈化水進行清洗后得到該水晶玻璃工藝品。實施例3一種廢舊玻璃制備水晶玻璃工藝品的方法，包括以下步驟：（1）廢舊玻璃的處理：收集廢舊玻璃，根據顏色和品質進行分類，使用堿液對同一類廢舊玻璃浸泡8～12小時，再取出使用清水淋洗，烘干后粉碎成顆粒狀，送入鼓風干燥器，在60℃下干燥1小時，再放入頻率25khz、功率60～80w的超聲清洗器中超聲30min，然后放入球磨罐中干法球磨8小時，得到廢舊玻璃微粉；其中，堿液使用氫氧化鈉固體顆粒和95%的乙醇在48℃配制而成，乙醇的用量為氫氧化鈉固體顆粒質量的200倍；干法球磨使用立式方形星球磨機，球磨罐選取硬質合金罐、氧化鋯罐、尼龍罐或聚氨酯罐，筒體轉速為500rpm/min，出料粒度為0.02～0.04mm。（2）物料的混合：在廢舊玻璃微粉中加入如下重量百分比的物質，na2co318%、al2o39%、mgo2%、caco35%、zno3%，送入混合機中充分混合，烘干至含水量小于8%，再通入超微粉碎機得到粒徑200～300目的混合顆粒粉末。（3）造粒：將混合顆粒粉末通入雙螺桿擠出機，施加20～30mpa的壓力擠出制成小顆粒狀。（4）加熱熔化：將混合物料的小顆粒投入窯爐中，使用程序升溫將窯爐內溫度升高至1400～1500℃，得到玻璃液；再加入適量色料，得到色料玻璃液；程序升溫具體過程為：以20～30℃/min升溫至500～550℃，保持10～20min；以30～40℃/min升溫至1000～1100℃，保持15～25min；以35～45℃/min升溫至1400～1500℃，保持20～30min。（5）滴料入模：使用取料棒將色料玻璃液取出，以自然滴流的方式流入模具內，之后使用1500～1600℃的火焰噴槍對玻璃液的表面噴射。（6）冷卻脫模：吹入冷風使模具內的玻璃液成型，待降至600～700℃后，從模具內取出。吹入的冷風為10～20℃的空氣，風壓為0.06～0.08mpa。（7）退火：將取出的水晶玻璃自然冷卻至室溫，并根據預設的彩繪圖案進行細節處的雕刻，及時剔除破裂或瑕疵的產品。雕刻使用激光精雕機進行背雕、圓雕或浮雕。（8）精加工：將退火后的產品先使用金剛石磨盤磨掉毛刺，再使用砂紙盤進一步打磨，使用加壓的凈化水進行清洗后得到該水晶玻璃工藝品。實施例4性能測試：對上述實施例1-3制備的玻璃工藝品進行了鉛含量、折射率、色散系數的測試，結果見下表。表1.水晶玻璃工藝品測試結果實施例鉛含量（%）折射率n（≥）色散系數vd（≥）16.51.648528.21.5779310.41.5576由表1可以看出，本發明的水晶玻璃工藝品鉛含量較小，折射率和色散系數較大，具美觀的裝飾效果。以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，也應視為本發明的保護范圍。當前第1頁12