本發(fā)明涉及玻璃制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種玻璃帶生產(chǎn)裝置和玻璃生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，無(wú)論是浮法、溢流法還是狹縫下拉法，經(jīng)過(guò)成形工藝后的玻璃處于帶狀，即具有一定厚度和寬度的連續(xù)的玻璃帶。

由于工藝技術(shù)的限制，在厚度和其它重要品質(zhì)方面，玻璃帶的邊緣區(qū)域和玻璃帶的中心區(qū)域之間存在明顯的差異，邊緣區(qū)域是無(wú)法接受的不良區(qū)域。因此，需要沿著平行于玻璃帶邊緣的方向從玻璃帶的兩側(cè)實(shí)施兩次同步的或非同步的切割，稱為縱切。通過(guò)縱切，去除玻璃帶邊緣的不良區(qū)域，使得玻璃帶整體品質(zhì)達(dá)標(biāo)。

實(shí)施縱切時(shí)，需要用刀具在運(yùn)動(dòng)的玻璃帶上劃下刀痕，然后沿著刀痕掰斷。在劃下刀痕時(shí)玻璃帶將承受來(lái)自刀具的壓力，如果該壓力的大小控制不好，容易發(fā)生破片。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)備，該設(shè)備能夠在玻璃帶承受來(lái)自刀具的壓力時(shí)對(duì)玻璃帶形成支撐，從而降低破片率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種玻璃帶生產(chǎn)裝置，包括用于在玻璃帶上形成刀痕的刀具，所述玻璃帶生產(chǎn)裝置還包括與所述刀具相對(duì)設(shè)置的支撐輪，所述支撐輪可滾動(dòng)地抵接至所述玻璃帶，所述玻璃帶沿著所述支撐輪的切線方向移動(dòng)，以當(dāng)所述刀具從所述玻璃帶的頂面劃下刀痕時(shí)所述支撐輪從所述玻璃帶的底面對(duì)所述玻璃帶形成支撐。

優(yōu)選地，所述支撐輪包括由硬質(zhì)材料制成的輪本體，和沿著所述輪本體的周圈設(shè)置的彈性層。

優(yōu)選地，所述彈性層為沿著所述輪本體的周圈套設(shè)在所述輪本體上的彈性罩。

優(yōu)選地，所述彈性罩上沿著周向方向的邊緣處設(shè)置有導(dǎo)角，優(yōu)選所述彈性罩的材質(zhì)為抗靜電硅橡膠。

優(yōu)選地，所述玻璃生產(chǎn)裝置還包括用以去除所述彈性罩上的靜電的除靜電單元。

優(yōu)選地，所述除靜電單元為離子風(fēng)發(fā)生器。

優(yōu)選地，所述玻璃生產(chǎn)裝置還包括用以去除所述彈性罩上的顆粒物的除塵單元。

優(yōu)選地，所述除塵單元為吸塵器或吹風(fēng)器。

優(yōu)選地，沿著所述支撐輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，所述除靜電單元設(shè)置在所述除塵單元的上游位置。

本發(fā)明還提供一種玻璃生產(chǎn)線，包括上述的玻璃帶生產(chǎn)裝置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的玻璃帶生產(chǎn)裝置能夠利用與刀具相對(duì)設(shè)置的支撐輪對(duì)玻璃帶形成承托。由于支撐輪可滾動(dòng)地抵接至玻璃帶，玻璃帶沿著支撐輪的切線方向移動(dòng)，因此支撐輪會(huì)隨著玻璃帶的移動(dòng)而發(fā)生滾動(dòng)。當(dāng)?shù)毒邚牟ＡУ捻斆鎰澫碌逗圻M(jìn)行縱切時(shí)，支撐輪能夠從玻璃帶的底面對(duì)玻璃帶形成支撐。這樣，刀具的下壓力和支撐輪的承托力在玻璃帶上能夠形成平衡，從而能夠很好地控制刀具向玻璃帶施加的壓力的大小。藉此，可以很好地控制刀痕的深度和均勻度，從而降低破片率。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的玻璃帶生產(chǎn)裝置的主視圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的玻璃帶生產(chǎn)裝置的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1刀具

2支撐輪21輪本體

22彈性罩221導(dǎo)角23滾動(dòng)軸

3除靜電單元4除塵單元10玻璃帶

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

參考圖1和圖2，本發(fā)明提供一種玻璃帶生產(chǎn)裝置。該玻璃帶生產(chǎn)裝置包括用于在玻璃帶10上形成刀痕的刀具1。刀具1可以為諸如金剛石刀輪的切割工具。為了使刀具1能夠在玻璃帶10上劃下刀痕，需要玻璃帶10和刀具1之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。如圖2中所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，刀具1的位置相對(duì)固定，安裝在刀具支架上，玻璃帶10沿著紙面的自左至右的方向移動(dòng)。刀具1可切入運(yùn)動(dòng)的玻璃帶10，這樣，隨著玻璃帶10的移動(dòng)，刀具1能夠在玻璃帶10上劃下連續(xù)的縱切刀痕。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，玻璃帶生產(chǎn)裝置還包括支撐輪2。該支撐輪2與刀具1相對(duì)設(shè)置，玻璃帶10從支撐輪2和刀具1之間通過(guò)。如圖1中所示，支撐輪2可以由滾動(dòng)軸23支撐在玻璃帶10的下方，或者通過(guò)安裝在機(jī)座上的軸承支撐在玻璃帶10的下方，從而可滾動(dòng)地抵接至玻璃帶10。玻璃帶10沿著支撐輪2的切線方向移動(dòng)。這樣，支撐輪2就可以隨著玻璃帶10的移動(dòng)而發(fā)生滾動(dòng)。同時(shí)，由于支撐輪2與刀具1位置相對(duì)，從而當(dāng)?shù)毒?從玻璃帶10的頂面施加向下的切割的力時(shí)，支撐輪2能夠從玻璃帶10的底面對(duì)玻璃帶10形成向上的承托的力。這兩個(gè)力彼此平衡，可以使得刀具1向玻璃帶10施加的壓力的大小能夠得到很好的控制，刀痕的深度和均勻度也能夠得到很好的控制，從而降低破片率。

更詳細(xì)并且優(yōu)選地，如圖1中所示，刀具1為刀輪，刀輪的轉(zhuǎn)軸和支撐輪2的滾動(dòng)軸23在豎直方向上基本位于同一平面內(nèi)，刀輪的切割部位正對(duì)支撐輪2的支撐面的中心區(qū)域。藉此使得支撐輪2具有更好的承托效果。另外，當(dāng)玻璃帶10的兩側(cè)均設(shè)置有刀具1，即兩側(cè)同步縱切時(shí)，本發(fā)明優(yōu)選在玻璃帶10的兩側(cè)均設(shè)置支撐輪2。或者，即使是在非同步縱切的實(shí)施方式中，也可以在玻璃帶10的兩側(cè)均設(shè)置支撐輪2，從而使得支撐輪2對(duì)玻璃帶10的承托的力更均衡。

繼續(xù)參考圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，支撐輪2包括輪本體21和沿著輪本體21的周圈設(shè)置的彈性層。其中，輪本體21可以由諸如鋼、鋁合金等硬質(zhì)材料制成，以實(shí)現(xiàn)支撐輪2的承托作用。彈性層由具有彈性的柔性材料制成，以緩沖支撐輪2和玻璃帶10之間的應(yīng)力，以及避免支撐輪2和玻璃帶10之間的相對(duì)滑動(dòng)，從而防止玻璃帶10的底面被劃傷。

彈性層可以通過(guò)多種方式實(shí)現(xiàn)，例如可以是將整塊的彈性材料沿著輪本體21的周圈粘接到輪本體21上，也可以是將彈性顆粒物沿著輪本體21的周圈敷設(shè)到輪本體21上。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，彈性層為沿著輪本體21的周圈套設(shè)在輪本體21上的彈性罩22。該彈性罩22形成周邊包裹，將輪本體21的與玻璃帶10相接觸的部位全部覆蓋。這樣，不僅可以有效實(shí)現(xiàn)彈性層的緩沖和防劃傷功能，并且彈性層自身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于制造，也易于安裝到輪本體21上。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，彈性罩22可以用諸如橡膠的彈性材料制成，優(yōu)選用具有抗靜電功能的硅橡膠制成。藉此，可以減少玻璃帶10與彈性罩22的摩擦靜電，從而減少顆粒物吸附。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，彈性罩22上沿著周向方向的邊緣處設(shè)置有導(dǎo)角221。模制彈性罩22時(shí)，導(dǎo)角221設(shè)計(jì)可以方便脫模，從而可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)降低制造難度。另外，導(dǎo)角221設(shè)計(jì)避免了輪本體21的側(cè)緣部位與玻璃帶10的接觸應(yīng)力，可以改善支撐輪2與運(yùn)動(dòng)的玻璃帶10之間的接觸效果。

參考圖2，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，玻璃帶生產(chǎn)裝置還包括除靜電單元3。除靜電單元3用于去除彈性罩22上的靜電，減少因彈性罩22和玻璃帶10之間的摩擦而引起的顆粒物吸附。優(yōu)選地，除靜電裝置3為離子風(fēng)發(fā)生器。離子風(fēng)機(jī)可以產(chǎn)生帶有正負(fù)電荷的離子風(fēng)，從而可以中和顆粒物攜帶的電荷，并且易于安裝。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，玻璃帶生產(chǎn)裝置還包括除塵單元4。除塵單元用于去除彈性罩22上的顆粒物，凈化生產(chǎn)環(huán)境，減少產(chǎn)品上的顆粒物的附著量，降低廢品率。優(yōu)選地，除塵單元4為吸塵器或吹風(fēng)器，尤其是吸塵器，可以避免因顆粒物飛揚(yáng)而導(dǎo)致污染生產(chǎn)環(huán)境。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，沿著支撐輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，除靜電單元3設(shè)置在除塵單元4的上游位置。也就是說(shuō)，在支撐輪2的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期內(nèi)，支撐輪2先滾動(dòng)經(jīng)過(guò)玻璃帶10，然后依次經(jīng)過(guò)除靜電單元3和除塵單元4。這樣，可以先去除彈性罩22上的靜電，再去除彈性罩22上的顆粒物。先去除靜電，可以先中和掉顆粒物攜帶的電荷，降低顆粒物的吸附能力；在此基礎(chǔ)上再實(shí)施除塵，可以大大改善除塵效果，尤其是使用吸塵器進(jìn)行除塵時(shí)，可以顯著提高吸塵器吸收顆粒物的效率。

本發(fā)明還提供一種玻璃生產(chǎn)線，包括上述的玻璃帶生產(chǎn)裝置。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。