專利名稱：一種防疲勞防近視鏡片及其生產方法
技術領域：
本發明屬于一種眼鏡鏡片及其生產工工藝。

背景技術：
國內市場的鏡片功能單一，易引起視疲勞，起不到護眼作用。不能濾去進入眼內的有害光線，不能使光線變得柔和舒適，使青少年眼晴受到損害。


發明內容
本發明提供一種四防鏡片，以解決鏡片功能單一，易引起視疲勞，起不到護眼作用的問題。本發明采取的技術方案是它是由下列重量百分比的原料和方法制成的 對苯二甲酸二烯丙脂72％～78％、二烯丙基二甘醇二碳酸脂18％～24％、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑0.08％～0.12％、紫外光吸收劑2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯化苯并三唑0.18％～0.22％、紅色無機顏料0.2％～0.4％、藍色無機顏料0.3％～0.5％、過氧化二碳酸二異丙脂2.3％～2.5％、二苯乙烯基雙苯并噁唑0.5％～0.7％。
制備方法 一、按配方配料； 混和攪拌將以上準確稱量后的各種原料加入攪拌釜攪拌混合，混合攪拌時間4小時，得混合料； 升溫、攪拌、排氣將以上所制混合料，貯存待用，放于室溫下0.5小時，然后倒入攪拌釜升溫至20℃～30℃，攪拌1小時后放入不銹鋼密封原料罐再次攪拌10分鐘，然后用真空泵密封抽氣30分鐘，將攪拌過程中的氣泡排掉； 二、充填固化 充填將步驟一所制料用3μm的濾紙過濾，過濾壓力為0.3Mpa，采用壓縮空氣加壓，然后將過濾料緩慢澆注入由膠帶和具有一定彎度的玻璃模具內； 固化固化溫度時間控制如下從33℃升到40℃要2小時，從40℃升到45℃要4小時，從45℃升到75℃要3小時，從75℃升到85℃要2小時，從85℃降到60℃要1小時； 三、基片處理 離型將經上述工序固化后制得的基片手工脫模； 修邊采用PCD金剛石刀具高速車削基片毛坯邊緣，獲得高光潔度切削面和準確的鏡片直徑，0-6.00D的直徑為72.00mm，6.25D以上的直徑為70.00mm； 基片清洗按常規方法進行清洗； 四、二次回爐將清洗后的基片放入固化爐內二次回爐，固化溫度122℃，保溫90分鐘，然后緩慢降溫到室溫； 五、鏡片處理 表面預處理將經二次回爐后所得鏡片進行表面預處理，采用20％NAOH的水溶液進行清洗，溫度60℃，處理時間70秒/工位； 鏡片清洗將經表面預處理后所得鏡片在清洗槽中用清洗劑清洗，清洗時間75秒/工位，清洗溫度35℃，烘干溫度70℃； 表面強化處理在有機硅耐磨涂料中浸涂，使鏡片表面具有3μm的有機硅耐磨膠層； 高真空物理蒸鍍多層減反射膜采用二氧化硅、二氧化鋯進行蒸鍍。
本發明的優點、效果在配方采用了防紫外線的原料，在此量下時，能形成的一種黃綠光，不但能有效減輕用眼疲勞，防止近視的發生與發展，更能濾去有害光線，如紫外線、輻射波對眼睛的傷害，使光線變得柔和和舒適，起到真正護眼作用。其防疲勞、防近視、防紫外、防輻射的功能，能使假性近視眼患者提高視力，使真性近視患者不易加深近視度數，且視力清晰、眼感舒適。

具體實施例方式 實施例1 它是由下列重量百分比的原料和方法制成的 對苯二甲酸二烯丙脂72％、二烯丙基二甘醇二碳酸脂24％、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑0.12％、紫外光吸收劑2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯化苯并三唑0.18％、紅色無機顏料0.4％、藍色無機顏料0.3％、過氧化二碳酸二異丙脂2.3％、二苯乙烯基雙苯并噁唑0.7％。
制備方法 一、按配方配料； 混和攪拌將以上準確稱量后的各種原料加入攪拌釜攪拌混合，混合攪拌時間4小時，得混合料； 升溫、攪拌、排氣將以上所制混合料，貯存待用，放于室溫下0.5小時，然后倒入攪拌釜升溫至20℃～30℃，攪拌1小時后放入不銹鋼密封原料罐再次攪拌10分鐘，然后用真空泵密封抽氣30分鐘，將攪拌過程中的氣泡排掉； 二、充填固化 充填將步驟一所制料用3μm的濾紙過濾，過濾壓力為0.3Mpa，采用壓縮空氣加壓，然后將過濾料緩慢澆注入由膠帶和具有一定彎度的玻璃模具內； 固化固化溫度時間控制如下從33℃升到40℃要2小時，從40℃升到45℃要4小時，從45℃升到75℃要3小時，從75℃升到85℃要2小時，從85℃降到60℃要1小時； 三、基片處理 離型將經上述工序固化后制得的基片手工脫模； 修邊采用PCD金剛石刀具高速車削基片毛坯邊緣，獲得高光潔度切削面和準確的鏡片直徑，0-6.00D的直徑為72.00mm，6.25D以上的直徑為70.00mm； 基片清洗按常規方法進行清洗； 四、二次回爐將清洗后的基片放入固化爐內二次回爐，固化溫度122℃，保溫90分鐘，然后緩慢降溫到室溫； 五、鏡片處理 表面預處理將經二次回爐后所得鏡片進行表面預處理，采用20％NAOH的水溶液進行清洗，溫度60℃，處理時間70秒/工位； 鏡片清洗將經表面預處理后所得鏡片在清洗槽中用清洗劑清洗，清洗時間75秒/工位，清洗溫度35℃，烘干溫度70℃； 表面強化處理在有機硅耐磨涂料中浸涂，使鏡片表面具有3μm的有機硅耐磨膠層； 高真空物理蒸鍍多層減反射膜采用二氧化硅、二氧化鋯進行蒸鍍。
實施例2 它是由下列重量百分比的原料和方法制成的 原料 對苯二甲酸二烯丙脂75％、二烯丙基二甘醇二碳酸脂21％、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑0.1％、紫外光吸收劑2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯化苯并三唑0.2％、紅色無機顏料0.3％、藍色無機顏料0.4％、過氧化二碳酸二異丙脂2.4％、二苯乙烯基雙苯并噁唑0.6％。
生產方法同實施例1。
實施例3 對苯二甲酸二烯丙脂78％、二烯丙基二甘醇二碳酸脂18％、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑0.08％、紫外光吸收劑2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯化苯并三唑0.22％、紅色無機顏料0.2％、藍色無機顏料0.5％、過氧化二碳酸二異丙脂2.5％、二苯乙烯基雙苯并噁唑0.5％。
生產方法同實施例1。
權利要求
1、一種四防鏡片，其特征在于它是由下列重量百分比的原料和方法制成的
對苯二甲酸二烯丙脂72％～78％、二烯丙基二甘醇二碳酸脂18％～24％、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑0.08％～0.12％、紫外光吸收劑2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯化苯并三唑0.18％～0.22％、紅色無機顏料0.2％～0.4％、藍色無機顏料0.3％～0.5％、過氧化二碳酸二異丙脂2.3％～2.5％、二苯乙烯基雙苯并噁唑0.5％～0.7％；
制備方法
一、按配方配料；
混和攪拌將以上準確稱量后的各種原料加入攪拌釜攪拌混合，混合攪拌時間4小時，得混合料；
升溫、攪拌、排氣將以上所制混合料，貯存待用，放于室溫下0.5小時，然后倒入攪拌釜升溫至20℃～30℃，攪拌1小時后放入不銹鋼密封原料罐再次攪拌10分鐘，然后用真空泵密封抽氣30分鐘，將攪拌過程中的氣泡排掉；
二、充填固化
充填將步驟一所制料用3μm的濾紙過濾，過濾壓力為0.3Mpa，采用壓縮空氣加壓，然后將過濾料緩慢澆注入由膠帶和具有一定彎度的玻璃模具內；
固化固化溫度時間控制如下從33℃升到40℃要2小時，從40℃升到45℃要4小時，從45℃升到75℃要3小時，從75℃升到85℃要2小時，從85℃降到60℃要1小時；
三、基片處理
離型將經上述工序固化后制得的基片手工脫模；
修邊采用PCD金剛石刀具高速車削基片毛坯邊緣，獲得高光潔度切削面和準確的鏡片直徑，0-6.00D的直徑為72.00mm，6.25D以上的直徑為70.00mm；
基片清洗按常規方法進行清洗；
四、二次回爐將清洗后的基片放入固化爐內二次回爐，固化溫度122℃，保溫90分鐘，然后緩慢降溫到室溫；
五、鏡片處理
表面預處理將經二次回爐后所得鏡片進行表面預處理，采用20％NAOH的水溶液進行清洗，溫度60℃，處理時間70秒/工位；
鏡片清洗將經表面預處理后所得鏡片在清洗槽中用清洗劑清洗，清洗時間75秒/工位，清洗溫度35℃，烘干溫度70℃；
表面強化處理在有機硅耐磨涂料中浸涂，使鏡片表面具有3μm的有機硅耐磨膠層；
高真空物理蒸鍍多層減反射膜采用二氧化硅、二氧化鋯進行蒸鍍。
全文摘要
本發明涉及一種防疲勞防近視鏡片及其生產方法，屬于一種鏡片及其生產方法。它是由下列重量百分比的原料制成的對苯二甲酸二烯丙脂72％～78％、二烯丙基二甘醇二碳酸脂18％～24％、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑0.08％～0.12％、紫外光吸收劑2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯化苯并三唑0.18％～0.22％、紅色無機顏料0.2％～0.4％、藍色無機顏料0.3％～0.5％、過氧化二碳酸二異丙脂2.3％～2.5％、二苯乙烯基雙苯并噁唑0.5％～0.7％。優點是配方采用了防紫外線的原料，能有效減輕用眼疲勞，防止近視的發生與發展，更能濾去有害光線，如紫外線、輻射波對眼睛的傷害，使光線變得柔和和舒適，起到真正護眼作用。
文檔編號G02C7/02GK101359103SQ20081005117
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月17日 優先權日2008年9月17日
發明者肖圣盈 申請人:肖圣盈