專利名稱：液晶顯示裝置和液晶顯示裝置的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種液晶顯示裝置和液晶顯示裝置的制造方法。
背景技術：
傳統的CRT顯示器依靠陰極射線管發射電子撞擊屏幕上的熒光粉來顯示圖像，但液晶顯示的原理則完全不同。通常，液晶顯示(LCD)裝置具有上基板和下基板，彼此有一定間隔和互相正對。形成在兩個基板上的多個電極相互正對。液晶夾在上基板和下基板之間。電壓通過基板上的電極施加到液晶上，然后根據所作用的電壓改變液晶分子的排列從而顯示圖像、因為如上所述液晶顯示裝置不發射光，它需要光源來顯示圖像。因此，液晶顯示裝置具有位于液晶面板后面的背光源。根據液晶分子的排列控制從背光源入射的光量從而顯示圖像。如圖1所示，在兩塊偏光板之間夾有玻璃基板、彩色濾光片(彩膜)、電極、液晶層和薄膜晶體管，液晶分子是具有折射率及介電常數各向異性的物質。背光源發出的光線經過下層偏光板，成為具有一定偏振方向的偏振光。薄膜晶體管控制電極之間所加電壓， 而該電壓作用于液晶來控制偏振光的偏振方向，偏振光透過相應的彩膜色層后形成單色偏振光，如果偏振光能夠穿透上層偏光板，則顯示出相應的顏色；電場強度不同，液晶分子的偏轉角度也不同，透過的光強不一樣，顯示的亮度也不同。通過紅綠藍三種顏色的不同光強的組合來顯示五顏六色的圖像。液晶顯示面板的制作流程為制作彩膜基板及陣列基板，在彩膜基板或是陣列基板上涂布一圈封框膠，使用液晶滴下裝置在封框膠圍成的區域內滴下適量的液晶，在真空環境中將另一枚基板與之貼合，使用紫外光照射和熱硬化使封框膠硬化固定(封框膠成型)。圖2為進行紫外光固化封框膠的工程的示意圖，如圖2所示，由紫外光從上方照射貼合后的基板。一般有兩種方式，一種是彩膜基板在上側，陣列基板在下側；一種是陣列基板在上側，彩膜基板在下側。圖3為液晶顯示面板的平面示意圖(陣列基板在上側，彩膜基板在下側)。圖4為圖3中擴大處的擴大示意圖。圖5為圖4中斷面處1的斷面示意圖。從圖4可以看出，在陣列基板的四周設置有共通信號金屬引線層，為了可以從陣列基板側進行紫外光照射固化封框膠，在共通信號金屬引線層上開有許多條狀的透光孔。從圖5可以看出，為了將陣列基板側的共通信號傳遞到彩膜基板側的共通電極的ITO(銦錫氧化物)層上，在陣列基板側的絕緣層上刻孔，覆蓋ITO層接觸到陣列基板側的共通信號金屬引線層上。然后通過可以導電的金球，將共通信號傳遞給彩膜基板側的共通電極上。陣列基板側的ITO層不僅覆蓋了紫外光不透光區，也覆蓋了紫外光透光區。圖6為液晶顯示面板的平面示意圖(彩膜基板在上側，陣列基板在下側)。彩膜基板上的ITO層主要是用來做共通電極，并且它一般是在彩膜基板上整面分布的。圖7為圖 6中斷面處1的斷面示意圖。ITO是一種寬能帶薄膜材料，其帶隙一般為3. 5 4. 3ev0紫外光區產生的禁帶的勵起吸收閾值一般為3. 75ev,相當于330nm的波長，因此紫外光區ITO薄膜的光穿透率極低，吸收率極高，而在可見光區的透過率非常好。在從陣列基板側進行紫外光固化封框膠的工程中，由于陣列基板側上的封框膠涂布區域的紫外光透光區存在有對于紫外光吸收強烈的ITO層，或者在從彩膜基板側進行紫外光固化封框膠的工程中，由于在封框膠涂布的彩膜基板側存在有對于紫外光光吸收強烈的ITO層，所以會影響封框膠對于紫外光的吸收，影響封框膠的固化時間和固化程度，從而延長了生產時間，增加了能源消耗，同時尚未固化的封框膠內的游離物質(離子型不純物) 將會污染液晶材料，降低液晶的電阻率，導致液晶顯示器件的一些顯示不良，如殘像問題等的發生，降低了產品的信賴性水平，降低了液晶顯示器件的良品率。

發明內容
發明目的針對上述現有技術存在的問題和不足，本發明的目的是提供一種液晶顯示裝置和液晶顯示裝置的制造方法，減少紫外光透光區域對紫外光的阻擋。技術方案為實現上述發明目的，本發明采用的第一種技術方案為一種液晶顯示裝置，包括相對設置的陣列基板和彩膜基板，在所述陣列基板或彩膜基板上涂有封框膠，當從陣列基板側照射紫外光固化封框膠時，陣列基板側封框膠涂布區域中的ITO層僅設置在紫外光不透光區，且該ITO層內縮進陣列基板側的共通信號金屬引線層。所述ITO層內縮進陣列基板側的共通信號金屬引線層的距離可大于1微米。所述ITO層的厚度可為100埃至10000埃。本發明采用的第二種技術方案為一種液晶顯示裝置，包括相對設置的陣列基板和彩膜基板，在所述陣列基板或彩膜基板上涂有封框膠，當從彩膜基板側照射紫外光固化封框膠時，彩膜基板側的ITO層僅設置在未涂布封框膠的區域和至多部分的封框膠涂布區域。所述ITO層的厚度可為100埃至10000埃。本發明采用的第三種技術方案為一種液晶顯示裝置的制造方法，所述液晶顯示裝置包括相對設置的陣列基板和彩膜基板，在所述陣列基板或彩膜基板上涂有封框膠，當從陣列基板側照射紫外光固化封框膠時，將陣列基板側封框膠涂布區域中的紫外光不透光區的ITO層內縮進陣列基板側的共通信號金屬引線層，并且將陣列基板側封框膠涂布區域中的紫外光透光區的ITO層除去。所述ITO層內縮進陣列基板側的共通信號金屬引線層的距離可大于1微米。所述除去ITO層的方法可為依次進行成膜、曝光、顯影、刻蝕和剝離的步驟。本發明采用的第四種技術方案為一種液晶顯示裝置的制造方法，所述液晶顯示裝置包括相對設置的陣列基板和彩膜基板，在所述陣列基板或彩膜基板上涂有封框膠，當從彩膜基板側照射紫外光固化封框膠時，將彩膜基板側封框膠涂布區域中的ITO層全部或部分的除去。所述除去ITO層的方法可為依次進行成膜、曝光、顯影、刻蝕和剝離的步驟。有益效果本發明在照射紫外光固化封框膠時，通過將陣列基板側上的封框膠涂布區域中的紫外光不透光區的對于紫外光吸收強烈的ITO層內縮進共通信號金屬引線層， 并且將位于紫外光透光區的ITO層除去，或者通過將彩膜基板側上的封框膠涂布區域的對于紫外光光吸收強烈的ITO層全部或部分的除去，使得紫外光透光區沒有ITO層的阻擋，減少了紫外光照射的時間，節省了生產時間和能源消耗，同時提高了固化效果，增強了產品的信賴性水平，提高了液晶顯示器件的良品率。


圖1為傳統液晶顯示裝置的結構示意圖；圖2為紫外光固化封框膠的工程的示意圖；圖3為液晶顯示面板的平面示意圖(陣列基板在上側，彩膜基板在下側)；圖4為圖3中擴大處的擴大示意圖(現有技術)；圖5為圖4中斷面處1的斷面示意圖；圖6為液晶顯示面板的平面示意圖(彩膜基板在上側，陣列基板在下側)；圖7為圖6中斷面處1的斷面示意圖；圖8為圖3中擴大處的擴大示意圖(本發明)；圖9為圖8中斷面處2的斷面示意圖；圖10為全部除去彩膜基板側封框膠涂布區域中的ITO層的液晶顯示面板的平面示意圖；圖11為圖10中斷面處2的斷面示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。實施例1 如圖8所示，在陣列基板的四周設置有共通信號金屬引線層，為了可以從陣列基板側進行紫外光照射固化封框膠，在共通信號金屬引線層上開有許多條狀的透光孔。如圖 9所示，為了將陣列基板側的共通信號傳遞到彩膜基板側的共通電極的ITO層上，在陣列基板側的絕緣層上刻孔(接觸孔)，使ITO層和陣列基板側的共通信號金屬引線層接觸。然后通過可以導電的金球，將共通信號傳遞給彩膜基板側的共通電極上。將陣列基板側上的封框膠涂布區域中的紫外光不透光區的對于紫外光光吸收強烈的ITO層內縮進共通信號金屬引線層，并且將位于紫外光透光區的ITO層除去，這樣的話，陣列基板側的ITO層僅覆蓋在紫外光不透光區，起到共通信號通路的作用，而在紫外光透光區則沒有了 ITO層，封框膠的下面就只有透明的絕緣層和玻璃，因此封框膠可以被紫外光完全照射，充分固化，因而可以大大縮短紫外光照射的時間，減少生產時間，節省能源消耗，同時減少了沒有固化的封框膠內的游離物質(離子型不純物)將會污染液晶材料，降低液晶的電阻率，導致液晶顯示器件的一些顯示不良，增強了產品的信賴性水平，提高了液晶顯示器件的良品率。本實施例中，ITO層的厚度為100埃至10000埃。實施例2 如圖10和圖11所示，將彩膜基板側上的封框膠涂布區域的對于紫外光光吸收強烈的ITO層全部除去(當然部分除去也可以)后，封框膠的上面就只有透明的玻璃，可以被紫外光完全照射，充分固化，所以可以大大縮短紫外光照射的時間，減少生產時間，節省能源消耗，同時減少了沒有固化的封框膠內的游離物質(離子型不純物)將會污染液晶材料， 降低液晶的電阻率，導致液晶顯示器件的一些顯示不良，增強了產品的信賴性水平，提高了液晶顯示器件的良品率。
權利要求
1.一種液晶顯示裝置，包括相對設置的陣列基板和彩膜基板，在所述陣列基板或彩膜基板上涂有封框膠，其特征在于當從陣列基板側照射紫外光固化封框膠時，陣列基板側封框膠涂布區域中的ITO層僅設置在紫外光不透光區，且該ITO層內縮進陣列基板側的共通信號金屬引線層。
2.根據權利要求1所述液晶顯示裝置，其特征在于所述ITO層內縮進陣列基板側的共通信號金屬引線層的距離大于1微米。
3.根據權利要求1所述液晶顯示裝置，其特征在于所述ITO層的厚度為100埃至 10000 埃。
4.一種液晶顯示裝置，包括相對設置的陣列基板和彩膜基板，在所述陣列基板或彩膜基板上涂有封框膠，其特征在于當從彩膜基板側照射紫外光固化封框膠時，彩膜基板側的 ITO層僅設置在未涂布封框膠的區域和至多部分的封框膠涂布區域。
5.根據權利要求4所述液晶顯示裝置，其特征在于所述ITO層的厚度為100埃至 10000 埃。
6.一種液晶顯示裝置的制造方法，所述液晶顯示裝置包括相對設置的陣列基板和彩膜基板，在所述陣列基板或彩膜基板上涂有封框膠，其特征在于當從陣列基板側照射紫外光固化封框膠時，將陣列基板側封框膠涂布區域中的紫外光不透光區的ITO層內縮進陣列基板側的共通信號金屬引線層，并且將陣列基板側封框膠涂布區域中的紫外光透光區的ITO 層除去。
7.根據權利要求6所述一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于所述ITO層內縮進陣列基板側的共通信號金屬引線層的距離大于1微米。
8.根據權利要求6所述一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于所述除去ITO層的方法為依次進行成膜、曝光、顯影、刻蝕和剝離的步驟。
9.一種液晶顯示裝置的制造方法，所述液晶顯示裝置包括相對設置的陣列基板和彩膜基板，在所述陣列基板或彩膜基板上涂有封框膠，其特征在于當從彩膜基板側照射紫外光固化封框膠時，將彩膜基板側封框膠涂布區域中的ITO層全部或部分的除去。
10.根據權利要求9所述一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于所述除去ITO層的方法為依次進行成膜、曝光、顯影、刻蝕和剝離的步驟。
全文摘要
本發明公開了一種液晶顯示裝置，包括相對設置的陣列基板和彩膜基板，在所述陣列基板或彩膜基板上涂有封框膠，當從陣列基板側照射紫外光固化封框膠時，陣列基板側封框膠涂布區域中的ITO層僅設置在紫外光不透光區，且該ITO層內縮進陣列基板側的共通信號金屬引線層；當從彩膜基板側照射紫外光固化封框膠時，彩膜基板側的ITO層僅設置在未涂布封框膠的區域和至多部分的封框膠涂布區域。本發明還公開了一種液晶顯示裝置的制造方法。本發明使得紫外光透光區沒有ITO層的阻擋，減少了紫外光照射的時間，節省了生產時間和能源消耗，同時提高了固化效果，增強了產品的信賴性水平，提高了液晶顯示器件的良品率。
文檔編號G02F1/1339GK102508379SQ20111034681
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月7日 優先權日2011年11月7日
發明者焦峰 申請人:南京中電熊貓液晶顯示科技有限公司