專利名稱：標簽制作方法及標簽制作裝置的制作方法
技術領域：
該發明涉及標簽制作方法及標簽制作裝置，尤其涉及使用了電子照相方式的標簽制作方法及標簽制作裝置。
背景技術：
以往，在日本國公開專利的日本特開平09-168998號公報和日本特開平 11-033999號公報中，已知有在粘貼于剝離片上的標簽上印刷圖案、用刀模將標簽切割成任意形狀的標簽制作方法。在上述日本特開平09-168998號公報和日本特開平11-033999號公報中提出的方法中，為了制作I種標簽，需要制作印刷用版和刀模。此外，這些方法在大量制作標簽時有效，但是，在制作的標簽的數量少時，存在印刷用版和刀模的制作費用高、 結果標簽的單價增高的問題。因此，本申請人按照日本國登記專利的專利第4765810號中記載的那樣，提出了如下方法通過電子照相方式，將調色劑狀組合物以任意的形狀轉印到在表面具有粘合劑層的剝離紙上，然后，進行加熱處理而制作標簽。該方法在能根據需要以任意的形狀制作標簽這一點上特別優異。但是，在該方法中，出現了如下的應解決的課題在將制作的標簽從剝離紙剝離時，未形成標簽的部位的粘合劑層露出部分與標簽背面的粘合劑層部分不分離，多余的粘合劑追隨標簽從剝離紙剝離，在標簽的處理上產生障礙。

發明內容
本發明是鑒于上述情況而作出的，其目的在于，提供在將標簽從剝離紙剝離時多余的粘合劑不會附著到標簽上、處理容易的標簽的制作方法及制作裝置。為了實現上述的本發明的目的，本發明涉及的標簽制作方法的特征在于，供給在脫模性表面上形成有粘合劑層的剝離性材，所述粘合劑層在被光照射時固化而粘附性降低；在所述粘合劑層上將包含吸光物質的標簽形成用組合物定影而形成膜狀標簽部；對所述膜狀標簽部和除該膜狀標簽部以外的所述粘合劑層露出部照射光，使所述粘合劑層露出部的粘合劑層固化。在如上所述構成的本發明涉及的標簽制作方法中，優選的是，所述光為紫外線。并且，所述粘合劑由包含紫外線固化型樹脂及紫外線聚合引發劑的紫外線固化型粘合劑構成。并且，所述吸光物質由氧化鈦或有機系紫外線吸收劑構成。并且，在如上所述構成的本發明涉及的標簽制作方法中，所述標簽形成用組合物優可選使用含有聚乳酸作為粘合樹脂的的調色劑。并且，在如上所述構成的本發明涉及的標簽制作方法中，其特征在于，在所述膜狀標簽部的形成中使用電子照相圖像形成方法，所述電子照相圖像形成方法使所述標簽形成用組合物以標簽形狀的整面圖像(solid image)的形式在感光體上顯影，將該顯影圖像轉印到所述剝離性材的所述粘合劑層上，通過加熱和加壓使該轉印圖像定影。為了實現上述的本發明的目的，本發明涉及的標簽制作裝置具備片材供給部，其供給在脫模性表面上形成有粘合劑層的剝離性材，所述粘合劑層在被光照射時固化而粘附性降低；定影部，其在所述粘合劑層上將包含吸光物質的標簽形成用組合物定影而形成膜狀標簽部；及光照射部，其對所述膜狀標簽部和除該膜狀標簽部以外的所述粘合劑層露出部照射光，使所述粘合劑層露出部的粘合劑層固化。在如上所述構成的本發明涉及的標簽制作裝置中，優選的是，所述光為紫外線。并且，所述粘合劑有包含紫外線固化型樹脂及紫外線聚合引發劑的紫外線固化型粘合劑構成，所述吸光物質由氧化鈦或有機系紫外線吸收劑構成。并且，在如上所述構成的本發明涉及的標簽制作裝置中，所述標簽形成用組合物優選為含有聚乳酸作為粘合樹脂的的調色劑。并且，在如上所述構成的本發明涉及的標簽制作裝置中，其特征在于，還具備顯影部，其使所述標簽形成用組合物以標簽形狀的整面圖像的形式在感光體上顯影；及轉印部，其將通過該顯影部顯影得到的顯影圖像轉印到所述剝離性材的所述粘合劑層上；所述定影部通過加熱和加壓使通過所述轉印部轉印的轉印圖像定影。根據這樣的本發明的標簽制作方法及標簽制作裝置，能提供在將標簽從剝離紙剝離時沒有多余的粘合劑附著到標簽上的、容易處理的標簽。


圖I是概略地表示本發明的一個實施方式涉及的標簽制作裝置的圖。圖2是表示使用圖I所示的標簽制作裝置來制作標簽的工序的圖。在結合上述附圖來對下述的實施方式進行說明時，能更完整地理解本發明。
具體實施例方式下面，基于附圖對本發明的實施方式進行詳細說明。圖I是表示本發明的一個實施方式涉及的標簽制作裝置的內部構成的截面圖。如圖I所示，標簽制作裝置I具備給紙部2、標簽形成部3、印刷部4、傳送部5、定影部6、送回機構部7及排出部8等。給紙部2具備從標簽制作裝置I的側面向外部斜上方伸出地設置的給紙托盤9、 配設在該給紙托盤9的給紙口處的給紙輥11、及配置在該給紙輥11的給紙方向上的待機輥對12。在上述給紙托盤9上逐片地載置預先在上表面涂布有粘合劑的剝離紙。標簽形成部3由感光體鼓13、按照以該感光體鼓13為中心將感光體鼓13的周面包圍的方式配置的清潔器14、初期化帶電器15、光寫入頭16、粉體料斗17、能旋轉地被保持在粉體料斗17的下部開口部處的顯影輥18、傳送帶19的上部傳送面、隔著該傳送帶19的上部傳送面而與感光體鼓13的下表面對置地壓接的轉印輥21構成。在上述粉體料斗17內收容有本發明的標簽形成用組合物(以下稱為標簽用調色劑)。按照埋沒在該標簽用調色劑中的方式將粉體供給輥22與顯影輥18滑接配置，在其上方，刮墨刀23同樣地與顯影輥18滑接配置。此外，在清潔器14與粉體料斗17之間配設有回收管24。回收管24內部裝有長尺寸的螺旋傳送器(conveying screw),將從感光體鼓13上清理下來后堆積在清潔器14內的粉體狀的標簽用調色劑回收到粉體料斗17中。印刷部4除了不具備回收管24及在粉體料斗17中不收容標簽用調色劑而收容例如印刷用的黑色調色劑之外，與標簽形成部3的構成相同。傳送部5由上述的傳送帶19、架設該傳送帶19的驅動輥25和從動輥26、張設傳送帶19的張緊輥27、未特別地圖示但如實線和虛線所示使傳送帶19的紙張傳送方向上游側(圖中右方)與印刷部4的感光體鼓13分離或接觸的轉動機構等構成。定影部6由絕熱性筐體28、被該絕熱性筐體28包圍并對向配置的發熱輥29和擠壓輥31、配置在發熱輥29和擠壓輥31的下游側(圖中左方)的搬出輥32構成。送回機構部7具備在定影部6的搬出輥32與給紙部2的待機輥對12之間以幾乎均等的距離配置在6個部位上的送回輥對33 (33a 33f)、和配置在這些送回輥對33的前端的送回引導路34 (34a 34f)。排出部8由配置在定影部6的搬出輥32的正后方的轉換片35、配置在轉換片35 的下游側上方的傳送輥對36、排紙引導路37、配置在該排紙引導路37的末端的排紙輥對 38、從該排紙輥對38的外部下方朝向斜上方傾斜地形成在標簽制作裝置I主體上表面的排紙托盤39構成。并且，標簽制作裝置I具備紫外線照射單元44，所述紫外線照射單元44用于在傳送輥對36與排紙輥對38的大致中間的排紙引導路37的圖中右側的位置，對剝離紙照射紫外線，使剝離紙的未形成標簽的露出粘合劑層固化。另外，紫外線是指波長為IOOnm 400nm的光，但是，在本實施例中，上述紫外線照射單元44具備發出波長為200nm 400nm的光的金屬鹵化物燈。另外，作為紫外線照射單元44，也可以使用發出365nm的紫外線的高壓汞燈。此外，也可以替換成UV-LED照射機。圖2(A) (F)是示意地表示用上述構成的標簽制作裝置I制作的標簽的制作工序的圖。下面參照圖2(A) (F)對標簽的制作工序進行說明。首先，圖2(A)表示載置在標簽制作裝置I的給紙托盤9上的帶粘合劑的剝離紙。 如圖2㈧所示，在剝離紙40的上表面預先涂布了粘合劑41。粘合劑41是能通過紫外線的照射而發生固化的物質。另外，紫外線固化一般定義為下述方法用200nm 400nm的波長的光即紫外線照射由預聚物、單體、光聚合引發劑、添加劑形成的紫外線固化樹脂，在短時間(數秒 數十秒)內使其固化。作為通過紫外線的照射能固化的粘合劑41，可以使用包含光聚合引發劑的粘合劑。光聚合引發劑通過紫外線的照射而被激發，生成自由基或離子，引發粘合劑中所含的低聚物和單體的聚合而進行固化。作為光聚合引發劑，可以舉出二苯甲酮系、苯乙酮系、苯偶姻系、苯偶酰系、三嗪系、氧雜環丁烷系等，具體有2，2- 二甲氧基-2-苯基苯乙酮。粘合劑中的光聚合引發劑的量優選為O. I 10質量％左右。粘合劑中的光聚合引發劑的量低于O. I質量％時，使粘合劑固化的效果不充分，粘附性殘存，若超過10質量％， 則聚合引發劑殘留在粘合劑中，粘合力降低。
作為通過紫外線的照射能固化的粘合劑的具體例子，例如有將在規定的基體樹脂中含有uv(紫外線)固化型樹脂、交聯劑、及UV聚合引發劑的物質溶解在溶劑中而得到的粘合劑。這樣的粘合劑通過紫外線的照射而固化，失去粘附性。該帶粘合劑的剝離紙40 (以下也簡稱為剝離紙40)通過給紙輥11被送入到機器內，向待機輥對12輸送。待機輥對12暫時停止旋轉，使剝離紙40的前端與其夾持部抵接而阻止行進，等待傳送時機。最初,在印刷部4中,停止向顯影棍18施加顯影偏壓和向轉印棍21施加轉印偏壓 (或者施加相反電位的偏壓)。由此，印刷部4的利用黑色調色劑的印刷功能停止。此外，伴隨著該印刷部4的印刷功能停止，通過未圖示的轉動機構，傳送帶19的紙張傳送方向上游側向由圖I的虛線表示的退避位置隔離。由此，傳送帶19的上部傳送面僅與標簽形成部3的感光體鼓13抵接。在該狀態下，在標簽形成部3中，感光體鼓13在順時針方向上旋轉。初期化帶電器15向感光體鼓13周面賦予同樣的高負電荷。光寫入頭16在該感光體鼓13周面根據曝光信號進行曝光，形成低電位部。由此，包含通過上述初期化形成的高負電位部和通過曝光形成的低負電位部的靜電潛像在以所希望的形狀展開的狀態下形成。標簽用調色劑供給輥22將粉體狀的標簽用調色劑涂擦在顯影輥18上地進行供給。刮墨刀23將顯影輥18表面的標簽用調色劑限制為一定的層厚。由此，標簽用調色劑帶上通過摩擦產生的較弱的負電位，附著在顯影輥18的表面。顯影輥18邊旋轉邊將在表面以一定的層厚附著的標簽用調色劑向感光體鼓13的對向部即顯影部傳送。從未圖示的偏壓電源向顯影輥18施加例如“-250V”的顯影偏壓。此外，感光體鼓13的靜電潛像的低電位部通過曝光而使電位降低到例如“-70V”。由此，在顯影部中，在感光體鼓13與顯影輥18之間形成“-180V”的電位差。即， 靜電潛像的低電位部相對于顯影輥18相對地形成正極性的電位。通過該電位差，上述帶電成負極性的標簽用調色劑向感光體鼓13的靜電潛像的正極性的負低電位部轉移，形成由標簽用調色劑構成的展開成所希望的形狀的狀態的整面圖像(反轉顯影)。該由標簽用調色劑構成的展開成所希望的形狀的狀態的整面圖像通過感光體鼓 13的旋轉，被傳送到感光體鼓13與轉印輥21對置的轉印部。在感光體鼓13周面上的標簽用調色劑的整面圖像的前端旋轉傳送到轉印輥21的對向部的時機，向該對向部傳送剝離紙40。轉印輥21將從未圖示的轉印偏壓電源輸出的轉印電流(或轉印電壓)隔著傳送帶 19施加到剝離紙40上。由此，感光體鼓13上的標簽用調色劑的整面圖像被轉印到剝離紙
40上。作為標簽用調色劑，可以使用向聚乳酸粒子中添加了外部添加劑的調色劑。此外， 標簽用調色劑可以設為含有像氧化鈦或有機系紫外線吸收劑那樣的紫外線吸收物質的調色劑。標簽用調色劑通過含有紫外線吸收物質，在紫外線照射工序中，紫外線在標簽內被吸收，紫外線無法到達標簽背面，因此，能保持標簽背面的粘合劑41的粘合力。另外，標簽用調色劑中添加的有機系紫外線吸收劑的含量優選為O. I 10質量％ 左右。在紫外線吸收物質的含量低于O. I質量％時，難以獲得添加紫外線吸收物質的效果，有標簽背面的粘合劑41的粘合力降低的傾向。另一方面，即使紫外線吸收物質的含量超過 10質量％，也難以得到更好的效果。作為紫外線吸收劑使用氧化鈦的情況下的含量也同樣地優選為I 30質量％左右。作為標簽用調色劑的主成分使用的聚乳酸優選具有100000以上的重均分子量。 此外，通過使用具有150000以上的重均分子量的聚乳酸，能獲得強度特別高的標簽，因此優選。在使用重均分子量低于100000的聚乳酸時，有時難以得到充分的標簽強度。此外，作為聚乳酸，特別優選在進行聚合時使用交聯劑進行交聯而使平均分子量增加的物質。通過將聚乳酸交聯，能不極端地提高軟化點地使分子量增加，因此能增強標簽強度。作為交聯劑，可使用乙二醇或蓖麻油，特別優選使用蓖麻油。根據本發明者們的見解，作為標簽用調色劑，通過被最廣泛利用的粉碎方式得到的調色劑未必適合。在通過粉碎法制造的調色劑中，以樹脂為主成分的混煉物必須容易破碎，但是，若將容易破碎的樹脂用于標簽用調色劑，則制作的標簽也容易破碎，作為標簽，有時無法賦予充分的強度。因此，優選使用通過與粉碎法不同的方法制造的調色劑。作為這樣的制造方法，有噴霧干燥法、溶解懸浮法、水溶性樹脂混煉法。噴霧干燥法是將使調色劑成分溶解在溶劑中而得到的溶液進行噴霧干燥而得到調色劑粒子的方法， 例如記載在日本國公開專利的特開2009-175632號公報中。此外，溶解懸浮法是通過使將樹脂溶解到溶劑中得到的溶液在水中分散并析出來形成調色劑粒子的方法，具有能與樹脂的易破裂性無關地制造調色劑的優點。溶解懸浮法例如記載在日本國登記專利的專利第3543554號公報中。此外，水溶性樹脂混煉法是在使調色劑材料在水溶性的樹脂中分散、混煉之后，將水溶性樹脂水洗而制造調色劑的方法，例如記載在日本國公開專利的特開2006-126359號公報中。圖2(B)示出了如此將標簽用調色劑的整面圖像42轉印到剝離紙40的粘合劑41 的面上的狀態。另外，未轉印地殘留在感光體鼓13上的標簽用調色劑通過清潔器14從感光體鼓13的周面除去，通過螺旋傳送器內部安裝的回收管24回收到粉體料斗17中。轉印了標簽用調色劑的整面圖像42的剝離紙40被輸送到定影部6中，通過發熱輥29的加熱和擠壓輥31的加壓將構成膜狀標簽的標簽用調色劑的整面圖像42在粘合劑
41的面上定影。圖2 (C)表示如此將標簽用調色劑的整面圖像42在剝離紙40的粘合劑41的面上定影成為膜狀的標簽42'的狀態。這樣，將膜狀的標簽42'定影在粘合劑41的面上而成的剝離紙40通過轉換片35向斜上方向的實線位置轉動，從而被送入到送回機構部7中。送入到送回機構部7中的剝離紙40通過6個部位的送回輥對33 (33a 33f)及送回引導路34 (34a 34f)，向待機輥對12送回。這里，向標簽形成部3的顯影輥18的顯影偏壓的施加和向轉印輥21的轉印偏壓的施加被停止(或相反電位偏壓被施加)、膜狀標簽的形成功能停止。在印刷部4中，開始向顯影輥18施加顯影偏壓和向轉印輥21施加轉印偏壓，利用黑色調色劑的印刷功能啟動。此外，伴隨著該印刷功能的啟動，通過未圖示的轉動機構，傳送帶19的紙張傳送方向上游側向圖的實線所示的印刷位置轉動，傳送帶19的上部傳送面與印刷部4的感光體鼓13抵接。
下面，與上述的標簽形成部3的標簽用調色劑的整面圖像42的顯影及轉印同樣， 在上述的膜狀的標簽42'的面上轉印由印刷部4的黑色調色劑形成的所希望的印刷數據的圖像。另外，標簽42'上的圖像的形成不限于上述的電子照相方式，也可以通過噴墨方式來進行。圖2(D)表示向形成在這樣的剝離紙40的粘合劑41的面上的膜狀的標簽42'上轉印由黑色調色劑形成的所希望的印刷數據的圖像43的狀態。在膜狀的標簽42'上轉印由黑色調色劑形成的所希望的印刷數據的圖像43而成的剝離紙40被送入定影部6，通過加熱和加壓，將印刷數據的圖像43在膜狀的標簽42'上定影。圖2 (E)表示如此在剝離紙40的粘合劑41的面上形成的膜狀的標簽42'上將印刷數據的圖像43定影成定影圖像43'的狀態。定影了該定影圖像43'的剝離紙40通過轉換片35轉動到基本橫向的虛線位置，經由傳送輥對36、排紙引導路37、排紙輥對38而排出到排紙托盤39上。這里，在排出剝離紙40時，從在剝離紙40的粘合劑41的面上形成的膜狀的標簽 42'側，通過紫外線照射單元44按箭頭UV所示照射紫外線，使露出面41'固化。由此，粘合劑41的露出面41'失去粘附性。其結果是，如圖2(F)所示，在表面形成印刷數據的定影圖像43'，若僅將在背面具有粘合劑41的膜狀的標簽42'的部分從剝離紙40剝離取出， 則由于粘合劑41的露出面41'固化，從而能可靠地與附著在標簽42'的背面的粘合劑之間進行分離，標簽42'上不會附著多余的粘合劑。此外，由于標簽42'含有紫外線吸收物質，因此，照射到標簽42'上的紫外線被紫外線吸收物質吸收，可不降低附著在背面的粘合劑的粘附性地維持粘合力。其結果是，能使標簽42'無障礙地以強的粘合力附著到所希望的部件上。在以上的標簽的制作工藝中，在標簽42'上形成了印刷數據的圖像43，但是，也可以在剝離紙40的粘合劑41的面上形成圖像43。在任意的順序下，均能通過照射紫外線而使露出面41'固化，無障礙地進行標簽42'從剝離紙的剝離。下面，示出本發明的實施例及比較例，對本發明進行更具體的說明。各例中使用的物性值的測定方法如下所示。<調色劑粒徑的測定>裝置MultisizerII (Beckmann Coulter 公司制)試樣在燒杯中加入少量試樣和純水、表面活性劑，通過超聲波洗滌器進行分散。測定在孔徑為100 μ m、數量為50000個的條件下進行，得到體積平均粒徑。<分子量的測定>裝置GPC(島津制作所株式會社制)、檢測器RI分子量Mw為以通過分子量已知的聚苯乙烯試樣制作的標準曲線作為標準，通過 PC(凝膠滲透色譜法)測定的重均分子量。<聚乳酸的合成>合成例將L-丙交酯(Purack Japan株式會社制)100質量％、硬脂醇O. 10質量％在氮氣氛下在190°C下攪拌。在該混合物中添加辛酸錫O. 05質量％，在190°C下進一步攪拌2小時。
然后，為了除去殘存的L-丙交酯，在IOmmHg的減壓下，繼續攪拌I小時。其結果是，得到重均分子量為Mw272000的聚乳酸。標簽用調色劑制造例I將在合成例中得到的聚乳酸與聚乙二醇樹脂混合，將該混合物用雙螺桿擠出混煉機進行混煉。將從混煉機排出的混煉物直接浸潰在水中，使聚乙二醇樹脂溶解在水中。接著，采集沉淀的聚乳酸粒子，再次分散到去離子水中。將同樣的洗滌作業重復7 次。使如此洗滌后的聚乳酸粒子通過網眼為32 μ m的篩，除去粗大粒子。然后，通過亨舍爾混合機攪拌將經疏水化處理的二氧化硅粒子(Cabot株式會社制TG810G)0. 5質量份及RY50 (日本Aerosil株式會社制)3質量份添加到干燥的聚乳酸粒子100質量份中，得到平均粒徑D50(體積)為27 μ m的聚乳酸調色劑I。標簽用調色劑制造例2除了將在合成例中得到的聚乳酸90質量份及氧化鈦(石原產業株式會社制)10 質量份與聚乙二醇樹脂混合之外，與標簽用調色劑制造例I同樣地得到平均粒徑D50(體積)為24 μ m的聚乳酸調色劑2。標簽用調色劑制造例3除了將在合成例中得到的聚乳酸97質量份及紫外線吸收劑(TINUVIN928 =Ciba Japan株式會社制)3質量份與聚乙二醇樹脂混合之外，與標簽用調色劑制造例I同樣地得到平均粒徑D50 (體積)為27 μ m的聚乳酸調色劑3。<紫外線固化性粘合劑的制造>使丙烯酸2-乙基己酯30質量％、乙酸乙烯酯70質量％及甲基丙烯酸2_羥基乙酯I質量％在甲苯溶劑中進行溶液聚合，得到重均分子量為Mwl50000的基體樹脂。在乙酸乙酯中相對于該基體樹脂100質量份溶解作為UV固化型樹脂的2官能氨基甲酸酯丙烯酸酯100質量份(三菱Rayon株式會社制、重均分子量11000)、作為交聯劑的甲苯二異氰酸酯的多元醇加合物(Colonate L、日本Polyurethane株式會社制)15質量份、作為UV聚合引發劑的2，2- 二甲氧基-2-苯基苯乙酮5質量份，得到UV固化性粘合劑的溶液。<標簽襯紙的制作>標簽襯紙的制作例I在剝離紙(SHA70 San A kaken株式會社制)上涂布上述UV固化性粘合劑溶液并干燥，除去乙酸乙酯后，在粘合劑層表面涂布環烯烴共聚物樹脂(S8007 =Ticona株式會社制)的己烷溶液，通過干燥除去己烷，得到標簽襯紙I。標簽襯紙的制作例2除了使用了通常使用的噴霧式粘合劑(“55” 3M株式會社制)代替上述UV固化性粘合劑之外，通過與制作例I同樣的方法，得到標簽襯紙2。實施例I通過電子照相工藝，使通過調色劑制造例2得到的調色劑2在A4尺寸的標簽襯紙 I上顯影，接著通過在200°C下的熱壓，在標簽襯紙I上形成了標簽。接著，通過UV固化噴墨印刷機(Versa UV LEC-300A =Roland DG株式會社制)在標簽上形成圖像，照射紫外線使
其定影。在如此制作的標簽中，在從標簽襯紙I剝離標簽時,在標簽的背面附著從剝離紙剝離的粘合層，該粘合層與標簽的周邊的粘合層分離，未發現多余的粘合劑追隨地保持在標簽上的現象。此外，標簽背面的粘合層的粘合力即使經過紫外線的照射，也未損失，維持了強的粘合力。實施例2除了使用調色劑3之外，與實施例I同樣地制作了標簽。在從標簽襯紙I剝離標簽時，與實施例I同樣地基本未發現多余的粘合劑的保持。并且，與實施例I同樣，標簽背面的粘合層的粘合力維持強的狀態。比較例I除了使用調色劑I且使用標簽襯紙2、并且不照射紫外線之外，與實施例I同樣地制作標簽。在從標簽襯紙2剝離標簽時，與實施例I和2相比較，保持多余的粘合劑的情況很多。比較例2除了使用調色劑I之外，與實施例I同樣地制作了標簽。在從標簽襯紙I剝離標簽時，與實施例I同樣地基本未發現多余的粘合劑的保持。但是，標簽背面的粘合層的粘合力與實施例I和2、比較例I相比較弱。將以上結果總結在下述表I中。表I
權利要求
1.一種標簽制作方法，其特征在于，供給在脫模性表面上形成有粘合劑層的剝離性材，所述粘合劑層在被光照射時固化而粘附性降低，在所述粘合劑層上將包含吸光物質的標簽形成用組合物定影而形成膜狀標簽部，對所述膜狀標簽部和除該膜狀標簽部以外的所述粘合劑層露出部照射光，使所述粘合劑層露出部的粘合劑層固化。
2.根據權利要求I所述的標簽制作方法，其特征在于，所述光為紫外線。
3.根據權利要求2所述的標簽制作方法，其特征在于，所述粘合劑為包含紫外線固化型樹脂及紫外線聚合引發劑的紫外線固化型粘合劑。
4.根據權利要求2所述的標簽制作方法，其特征在于，所述吸光物質為氧化鈦或有機系紫外線吸收劑。
5.根據權利要求I所述的標簽制作方法，其特征在于，所述標簽形成用組合物為含有聚乳酸作為粘合樹脂的的調色劑。
6.根據權利要求I所述的標簽制作方法，其特征在于，在所述膜狀標簽部的形成中使用電子照相圖像形成方法，所述電子照相圖像形成方法使所述標簽形成用組合物以標簽形狀的整面圖像的形式在感光體上顯影，將該顯影圖像轉印到所述剝離性材的所述粘合劑層上，通過加熱和加壓使該轉印圖像定影。
7.—種標簽制作裝置，其特征在于，具備片材供給部，其供給在脫模性表面上形成有粘合劑層的剝離性材，所述粘合劑層在被光照射時固化，粘附性降低，定影部，其在所述粘合劑層上將包含吸光物質的標簽形成用組合物定影而形成膜狀標簽部，及光照射部，其對所述膜狀標簽部和除該膜狀標簽部以外的所述粘合劑層露出部照射光，使所述粘合劑層露出部的粘合劑層固化。
8.根據權利要求7所述的標簽制作裝置，其特征在于，所述光為紫外線。
9.根據權利要求8所述的標簽制作裝置，其特征在于，所述粘合劑為包含紫外線固化型樹脂及紫外線聚合引發劑的紫外線固化型粘合劑。
10.根據權利要求8所述的標簽制作裝置，其特征在于，所述吸光物質為氧化鈦或有機系紫外線吸收劑。
11.根據權利要求7所述的標簽制作裝置，其特征在于，所述標簽形成用組合物為含有聚乳酸作為粘合樹脂的的調色劑。
12.根據權利要求7所述的標簽制作裝置，其特征在于，其還具備顯影部，其使所述標簽形成用組合物以標簽形狀的整面圖像的形式在感光體上顯影；及轉印部，其將通過該顯影部顯影得到的顯影圖像轉印到所述剝離性材的所述粘合劑層上，所述定影部通過加熱和加壓使通過所述轉印部轉印的轉印圖像定影。
全文摘要
本發明的標簽制作方法中，供給在脫模性表面上形成有粘合劑層的剝離性材，所述粘合劑層在被光照射時固化而粘附性降低；通過電子照相方式，在所述剝離性材的所述粘合劑層上使含有紫外線吸收物質的標簽形成用組合物以標簽形狀的整面圖像的形式在感光體上顯影，將該顯影圖像轉印到所述剝離性材的所述粘合劑層上，通過加熱和加壓使該轉印圖像定影而形成膜狀標簽部，然后，對所述膜狀標簽部和除該膜狀標簽部以外的所述粘合劑層露出部照射紫外線，使所述粘合劑層露出部的粘合劑層固化。由此能提供在將標簽從剝離紙剝離時不會有多余的粘合劑附著到標簽上的標簽制作方法及標簽制作裝置。
文檔編號G03G15/04GK102591168SQ20121000349
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月6日 優先權日2011年1月6日
發明者佐野智文, 椿忠洋, 金村俊明 申請人:卡西歐電子工業株式會社, 卡西歐計算機株式會社