專利名稱：一種液晶顯示器生產中調整隔墊物高度的設備及方法
技術領域：
本發明涉及液晶顯示器技術，尤其涉及一種液晶顯示器生產中調整隔墊物(PS，Post Spacer)高度的設備及方法。
背景技術：
液晶顯示器是目前常用的平板顯示器，目前，薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-IXD，Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display)是液晶顯不器的主流產品。液晶面板是液晶顯示器的重要部件，液晶面板的制作工藝包括首先，制作陣列(Array)基板和彩膜(CF，Color Filter)基板；然后，通過對盒工藝將CF基板和Array基板進行對盒，以形成液晶面板。其中，所述對盒工藝具體可以包括通過液晶滴注(0DF，0ne Drop Filling)法工藝在Array基板和CF基板中的一個基板上滴注液晶，并在Array基板和CF基板中的另一基板上涂覆封框膠，之后將Array基板和CF基板進行對盒，形成液晶面板。其中，形成的液晶面板盒厚度的均一性取決于CF基板和Array基板之間的PS高度的均一性，并且，CF基板和/或Array基板上的所有PS具有較均一的高度也是在固定液晶量下產品品質的保證。特別是對精密度有較高要求的軍工應用和科研應用等領域，對液晶顯示面板盒厚度的精度要求極為嚴格。而一般通過構圖工藝制作于CF基板和Array基板之間的PS的高度差異在所難免，因此，調整PS的高度以使其具有均一性顯得尤為重要。這里，為描述方便，在以下的描述中，將CF基板和Array基板統稱為基板。衡量PS高度的均一性的標準一般為要求PS高度的標準差盡可能小。在實際生產中，如果生產出的PS本身的高度均一性不好，面板生產中會產生不良影響。基板上的PS高度的不均一性具體可以體現在玻璃(Glass)基板間PS高度均值的差別和組成一個Glass基板的各面板(Panel)上的各PS高度的差異。實際生產過程中，配向(Rubbing)工藝后的基板上的PS高度對Panel的特性影響非常大，具體表現在由于Rubbing工藝后的CF基板和Array基板需要直接進行對盒工藝，因此，如果基板上的PS的高度均一性較差則會直接導致最終Panel產品中的液晶量與PS高度不匹配的情況發生，從而會造成生產出的Panel品質不良。具體地，由于測量時僅選用幾個PS進行測量，并不能反映整個基板上的PS的高度情況，即不能反映基板上的PS的實際高度，如果測量出的基板上的PS高度小于實際PS的高度，當按照測量出的基板上的PS的高度注入相應的液晶量后，則會產生低溫氣泡(Bubble)等現象；如果測量出的基板上的PS高度大于實際PS的高度，當按照測量出的基板上的PS的高度注入相應的液晶量后，則會發生重力Mura等現象。目前，對此的主要解決方案是通過密集測量基板上的PS的高度，從而改變注入的液晶量。但是，該解決方案存在一定的缺陷由于PS高度的波動，注入的液晶量需要與之匹配變化，而液晶量的變化會導致Panel盒的厚度發生變化，進而影響最后產品的光特性
發明內容
有鑒于此，本發明的主要目的在于提供ー種液晶顯示器生產中調整PS高度的設備及方法，能有效地改善基板上的PS高度的均一性。為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的本發明提供了ー種液晶顯示器生產中調整PS高度的設備，該設備包括控制器及擠壓面板；其中，所述控制器，用于控制所述擠壓面板進行塑性變形處理；所述擠壓面板，用于進行Rubbingエ藝后且在進行對盒エ藝之前，在所述控制器的控制下對高于設定高度值的基板上的各PS進行塑性變形處理，以使所述基板上的PS高度的標準差在設定的產品需要達到的標準差范圍內。上述方案中，所述擠壓面板進ー步包括支撐臺面、及在所述支撐臺面上制動的多個擠壓小棒。上述方案中，所述控制器，還用于獲取所述基板上高于設定高度值的各PS的高度值及坐標值；相應的，所述控制器根據基板上高于設定高度值的每個PS的高度值及坐標值，控制所述擠壓小棒向對應位置的PS施加相應大小的壓力。上述方案中，所述擠壓小棒為剛性小棒。上述方案中，所述擠壓小棒在所述支撐臺面上均勻分布。上述方案中，該設備進ー步包括支撐基臺，用于放置所述基板。上述方案中，所述控制器為可編程邏輯控制器(PLC, Programmable LogicController)。本發明還提供了ー種液晶顯示器生產中調整PS高度的方法，該方法包括設定PS的高度值；進行Rubbingエ藝后且在進行對盒エ藝之前,控制器控制擠壓面板對高于設定高度值的基板上的各PS進行塑性變形處理，以使所述基板上的PS高度的標準差在設定的產品需要達到的標準差范圍內。上述方案中，在所述控制器控制所述擠壓面板對高于設定高度值的所述基板上的各PS進行塑性變形處理之前，該方法進ー步包括所述控制器獲取所述基板上高于設定高度值的各PS的高度值及坐標值；相應的，所述控制器控制所述擠壓面板對高于設定高度值的基板上的各PS進行塑性變形處理，包括所述控制器根據所述基板上高于設定高度值的每個PS的高度值及坐標值，控制所述擠壓面板的擠壓小棒向對應位置的PS施加相應大小的壓力。本發明提供的液晶顯示器生產中調整PS高度的設備及方法，進行Rubbingエ藝后且在進行對盒エ藝之前，控制器控制擠壓面板對高于設定高度值的基板上的各PS進行塑性變形處理，以使基板上的PS高度的標準差在設定的產品需要達到的標準差范圍內，如此，能在液晶顯示器生產中有效地改善基板上的PS高度的均一性。


圖I為本發明液晶顯示器生產中調整PS高度的設備結構示意圖；
圖2為本發明擠壓面板的俯視圖3為本發明液晶顯示器生產中調整PS高度的方法流程示意圖。附圖標記說明11—控制器；12—擠壓面板；121—支撐臺面；122—擠壓小棒。
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施例對本發明再作進ー步詳細的說明。本發明液晶顯示器生產中調整PS高度的設備，如圖I所示，該設備包括控制器11及擠壓面板12 ;其中，
控制器11，用于控制擠壓面板12進行塑性變形處理；擠壓面板12，用于進行Rubbingエ藝后且在進行對盒エ藝之前，在控制器11的控制下對高于設定高度值的基板上的各PS進行塑性變形處理，以使所述基板上的PS高度的標準差在設定的產品需要達到的標準差范圍內。其中，所述控制器11，還用于獲取所述基板上高于設定高度值的各PS的高度值及坐標值。這里，在實際生產過程中，所述控制器11可以通過現有的測量PS高度的設備，直接獲取到所述基板上高于設定高度值的各PS的高度值及坐標值。所述控制器11具體可以是PLC。所述擠壓面板12具有比較容易擠壓PS且每部分制動的擠壓結構，因此，如圖2所示，所述擠壓面板12還可以進ー步包括支撐臺面121、及在支撐臺面121上制動的多個擠壓小棒122 ;其中，所述支撐臺面121的材質可以是現有的可以作支撐臺面使用的材料中的任意ー種。所述擠壓小棒122為剛性小棒，所述剛性小棒是指采用剛性較強的材質做成的小棒，比如不銹鋼等。所述制動是指所述擠壓小棒122可以在所述支撐臺面121上進行上下移動，且每個所述擠壓小棒122能夠單獨制動，以實現針對不同的PS的高度，向各PS施加不同的壓カ大小。優選地，所述擠壓小棒122在所述支撐臺面121上均勻分布，從圖2中可以看出，所述擠壓小棒122規則的排列在所述支撐臺面121上，這樣，可以滿足不同的生產需求，換句話說，當不同的基板上的不同位置的PS需要調整高度時，本發明提供的設備可以依據PS的具體位置，通過對應位置的擠壓小棒122向該位置的PS施加壓力，以實現基板上的PS高度的標準差在設定的產品需要達到的標準差范圍內。相應的，所述控制器11根據所述基板上高于設定高度值的每個PS的高度值及坐標值，控制所述擠壓面板12的所述擠壓小棒122向對應位置的PS施加相應大小的壓力。該設備還可以進ー步包括支撐基臺，用于放置所述基板。在放置時，所述基板的Glass基板與所述支撐基臺接觸。為了保證所述基板上的PS高度的均一性，要求所述支撐基臺具有較好的平整度。所述支撐基臺可以由任意具有一定支撐能力的材料制成。下面結合實施例對本發明再作進ー步詳細的描述。本實施例以五代線生產的3. OInch產品為例，3. OInch產品為小尺寸產品，假設每個Glass基板上的小Panel的個數為6*57 = 342個；由于小Panel的數量非常多，因此，每個Panel的基板上的PS高度的均一度是非常難控制的。依據生產經驗，注入的液晶量的波動范圍為中心值的2%到10%，換句話說，如果注入的液晶量低于中心值的2%就會出現低溫Bubble的問題,高于中心值的10%就會出現重力Mura的問題,從而造成產品不良。依據液晶量與PS高度的對應關系，可以得出只要基板上的PS的高度的波動范圍超出0.Ium就會出現上述問題，因此，采用目前的PS制作エ藝及液晶面板的生產エ藝，則不能滿足要求，即采用目前的PS制作エ藝及液晶面板的生產エ藝，生產出的每個Panel的基板上的PS高度的波動范圍已超出0. I ii m。基板上的PS高度的不均一性具體可以表現在=Glass基板間PS高度均值的差別和組成ー張Glass基板的各Panel上的各PS高度的差異。根據生產的實際情況可以得出，使用的Glass基板之間的PS高度的波動范圍大約為0. I 0.3 iim;同一張Glass基板中各個Panel間PS高度的波動范圍大約為0. I 0. 2 y m ;而小尺寸產品比如3. OInch產品的PS高度的波動范圍則會更加敏感，即小尺寸產品的PS的高度波動范圍應更窄，因此，采用本發明提供的設備后，則會大大改善小尺寸產品的基板上的PS高度的均一性。在實際工作中，首先測量Rubbingエ藝后的整個Glass基板上的每個PS的高度及對應的坐標值，根據測量到的每個PS的高度及對應的坐標值，可以得到整個Glass基板上 的PS高度的分布圖；所述控制器11根據得到的PS高度的分布圖及PS變形的彈塑性曲線，控制與高于設定高度值的PS的位置相對應的所述擠壓小棒122向該位置的PS施加相應大小的壓カ，在施加壓カ吋，高度越高的PS施加的壓カ則越大，從而使PS產生塑性變形，最終使得整個Glass基板上的PS高度的標準差在設定的產品需要達到的標準差范圍內。其中，由于對于同一尺寸的產品，使用的生產エ藝完全相同，因此，在得到整個Glass基板上的PS高度的分布圖后，所述控制器11可以根據得到的PS高度的分布圖及PS變形的彈塑性曲線，控制所述擠壓小棒122對其它Glass基板上對應位置的PS施加相同大小的壓力，以提高生產效率。基于上述設備，本發明還提供了ー種液晶顯示器生產中調整PS高度的方法，如圖3所示，該方法包括以下步驟步驟300 :設定PS的高度值；這里，可以依據生產出的Panel產品需要達到的性能、需要達到的PS高度的標準差，并結合經驗，設定PS的高度值。步驟301 :進行Rubbingエ藝后且在進行對盒エ藝之前，控制器控制擠壓面板對高于設定高度值的基板上的各PS進行塑性變形處理，以使所述基板上的PS高度的標準差在設定的產品需要達到的標準差范圍內；這里，在執行本步驟之前，該方法還可以進ー步包括所述控制器獲取所述基板上高于設定高度值的各PS的高度值及坐標值；相應的，所述控制器控制所述擠壓面板對高于設定高度值的基板上的各PS進行塑性變形處理，具體包括所述控制器根據所述基板上高于設定高度值的每個PS的高度值及坐標值，控制所述擠壓面板的擠壓小棒向對應位置的PS施加相應大小的壓力。其中，在所述控制器控制所述擠壓面板對高于設定高度值的所述基板上的各PS進行塑性變形處理之前，該方法還可以進ー步包括將所述基板放置于支撐基臺上。其中，所述基板放置到所述支撐基臺上后，所述基板的Glass基板與所述支撐基臺接觸。以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非用于限定本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種液晶顯示器生產中調整隔墊物高度的設備，其特征在于，該設備包括控制器及擠壓面板；其中， 所述控制器，用于控制所述擠壓面板進行塑性變形處理； 所述擠壓面板，用于進行配向工藝后且在進行對盒工藝之前，在所述控制器的控制下對高于設定高度值的基板上的各隔墊物進行塑性變形處理，以使所述基板上的隔墊物高度的標準差在設定的產品需要達到的標準差范圍內。
2.根據權利要求I所述的設備，其特征在于，所述擠壓面板進一步包括支撐臺面、及在所述支撐臺面上制動的多個擠壓小棒。
3.根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述控制器，還用于獲取所述基板上高于設定高度值的各隔墊物的高度值及坐標值； 相應的，所述控制器根據基板上高于設定高度值的每個隔墊物的高度值及坐標值，控制所述擠壓小棒向對應位置的隔墊物施加相應大小的壓力。
4.根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述擠壓小棒為剛性小棒。
5.根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述擠壓小棒在所述支撐臺面上均勻分布。
6.根據權利要求I至5任一項所述的設備，其特征在于，該設備進一步包括支撐基臺，用于放置所述基板。
7.根據權利要求I至5任一項所述的設備，其特征在于，所述控制器為可編程邏輯控制器。
8.一種液晶顯示器生產中調整隔墊物高度的方法，其特征在于，包括設定隔墊物的高度值；該方法還包括進行配向工藝后且在進行對盒工藝之前，控制器控制擠壓面板對高于設定高度值的基板上的各隔墊物進行塑性變形處理，以使所述基板上的隔墊物高度的標準差在設定的產品需要達到的標準差范圍內。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，在所述控制器控制所述擠壓面板對高于設定高度值的所述基板上的各隔墊物進行塑性變形處理之前，該方法進一步包括 所述控制器獲取所述基板上高于設定高度值的各隔墊物的高度值及坐標值； 相應的，所述控制器控制所述擠壓面板對高于設定高度值的基板上的各隔墊物進行塑性變形處理，包括 所述控制器根據所述基板上高于設定高度值的每個隔墊物的高度值及坐標值，控制所述擠壓面板的擠壓小棒向對應位置的隔墊物施加相應大小的壓力。
全文摘要
本發明公開了一種液晶顯示器生產中調整隔墊物高度的設備，包括控制器及擠壓面板；其中，控制器，用于控制擠壓面板進行塑性變形處理；擠壓面板，用于進行配向工藝后且在進行對盒工藝之前，在控制器的控制下對高于設定高度值的基板上的各隔墊物進行塑性變形處理，以使所述基板上的隔墊物高度的標準差在設定的產品需要達到的標準差范圍內。本發明同時公開了一種液晶顯示器生產中調整隔墊物高度的方法，采用本發明的設備及方法，能有效地改善基板上的隔墊物高度的均一性。
文檔編號G02F1/1339GK102778788SQ20121014749
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月11日 優先權日2012年3月30日
發明者孟維欣, 李輝, 趙承潭, 閔泰燁, 陳旭 申請人:北京京東方光電科技有限公司