本發明涉及電子照相成像領域，尤其是一種用于向電子照相成像設備供應碳粉的碳粉容器。

背景技術：
電子照相成像設備內通常具有圖像處理單元和顯影單元，利用顯影單元提供的碳粉等顯影劑，為圖像處理單元上形成的靜電潛像顯影以在紙張等介質上形成可見圖像。其中碳粉作為消耗品，需要不斷地向電子照相成像設備內補充。一般采用可拆卸地安裝至電子照相成像設備內顯影單元的具有容納一定量碳粉的碳粉容器向顯影單元提供碳粉。參照圖1和圖2，圖1和圖2是公開號為CN203561829U實用新型專利所公開的一種碳粉容器的分解圖和剖視圖。用于向成像設備供應碳粉的碳粉容器包括大致為圓筒狀的容器主體11、端蓋12、壓蓋13和保護蓋14、驅動件15、環形閘門件16和彈簧17。其中，容器主體1圍成容納有碳粉的腔體111，在該腔體的上部設有開口11。端蓋12安裝在開口11上，端蓋12包括一個與端蓋12一體成型的筒形部122，且筒形部122設置在端蓋12位于開口11朝外的端面上。筒形部122具有與端蓋一體的固定端和遠離端蓋而延伸的自由端124，筒形部122在其周壁沿周向開設有出粉口123。壓蓋13固定地套在端蓋12外，壓蓋13上可設置與成像設備配合的凸起131，彈簧17套合在筒形部122外，環形閘門件16套合在筒形部122外并位于出粉口123的外側，彈簧17的一端與端蓋12抵接，彈簧17的另一端與環形閘門件16的凸緣161抵接。驅動件15安裝在自由端124中，驅動件15用于接收外部驅動力帶動端蓋12和容器主體11轉動。保護蓋14套在筒形部122的外，并固定在端蓋12上。當需要將該碳粉容器安裝到成像裝置中進行使用時，首先將保護蓋14拆卸，然后將碳粉容器沿方向X安裝到成像裝置中，安裝時，凸起131將與成像裝置的定位裝置7(見圖16)配合，即凸起131與定位裝置7的鉤合部73鄰接，使得碳粉容器不能再向方向X前進，從而在方向X實現相對定位。隨后，成像裝置中的環形壁沿方向X的反方向X’移動并與環形閘門件16鄰接，該環形壁沿方向X’繼續移動并將環形閘門件16推到環形閘門件16與出粉口123相互錯開的位置。位于腔體111內的碳粉可從出粉口123輸出到成像裝置中。而將碳粉容器從成像裝置中取出后，由于成像裝置中的環形壁不再與環形閘門件16鄰接，環形閘門件16將在彈簧17的彈性恢復力下返回到出粉口123的外側，從而實現對出粉口123的密閉，以防止碳粉的泄露。然而，由于環形閘門件16對出粉口123的密閉主要是依靠彈簧17對其的偏壓力，同時當碳粉容器使用時間長后，勢必對彈簧17的彈性恢復力造成影響，所以回收該碳粉容器進行再生時，需要對彈簧17進行更換，且更換的彈簧也需要較高的質量，這樣必然使得回收或生產該碳粉容器的成本上升。另外，當彈簧17的彈性恢復力減弱時，在從成像裝置中對碳粉容器抽取時，由于環形閘門件16容易出現對出粉口123的密閉不嚴的情況，繼而使得碳粉容易泄露在成像裝置內，或者在顛簸的運送過程中也會發生碳粉泄露，繼而對環境造成污染。

技術實現要素：
本發明的主要目的是提供一種成本低且具有密閉性能的碳粉容器。為了實現本發明的第一目的，本發明提供一種碳粉容器，包括容器主體、端蓋、驅動件、環形閘門件、導向桿和保護蓋，容器主體圍成用于容納碳粉的腔體，腔體的一端開設有開口，端蓋安裝在開口上，端蓋包括筒形部，筒形部設置在端蓋位于開口朝外的第一端面上，筒形部周向上設置有用于輸出碳粉的出粉口，出粉口設置在靠近筒形部的自由端的位置上，筒形部上設有第一限位部，驅動件設置在自由端上，環形閘門件可沿筒形部的外壁滑動地設置在出粉口外，環形閘門件設有與第一限位部相配合的第二限位部，導向桿固定在驅動件的中心，保護蓋呈有底筒狀地設置，保護蓋套在環形閘門件外，其中，碳粉容器還包括定位蓋，定位蓋呈有底筒狀地設置，定位蓋的底壁貫穿地設置有通孔，筒形部穿過通孔，定位蓋可沿筒形部滑動地套在端蓋外，定位蓋在位于開口靠外的第二端面設置有與環形閘門件鄰接的固定部，定位蓋上還設置有第一鎖扣部，在保護蓋的底壁朝內設置固定柱，固定柱與導向桿鄰接，保護蓋設置有與第一鎖扣部相配合的第二鎖扣部。由上述方案可見，由于第一限位部與第二限位部的配合，使得環形閘門件在X方向上的移動得到限制，再通過在定位蓋的第一鎖扣部與保護蓋的第二鎖扣部相配合，從而使得定位蓋的固定部與環形閘門件緊密的鄰接，繼而使得環形閘門件穩定的設置在出粉口的外側，由于不再采用彈簧使得環形閘門件穩固在出粉口的外側，而采用是第一限位部和第二限位部的固定配合以及第一鎖扣部與第二鎖扣部的固定配合，所以不在存在機械損耗或者彈性力衰減，即便在顛簸的運送過程中也可保證出粉口的密閉，從而有利于提高碳粉容器密閉性能。另外，由于不在采用彈簧，所以有利于成本的下降。更進一步的方案是，定位蓋的外壁上沿徑向向外延伸有定位柱，定位柱設置在靠近第二端面的位置上。由上可見，在碳粉容器的安裝時，由于在成像裝置中定位裝置將于定位柱相配合，在安裝碳粉容器時，通過定位裝置對定位柱的限位，繼而使得定位環滯后并不再與環形閘門件鄰接，從而解除對環形閘門件鎖定，環形閘門件繼而能夠順利地被環形壁沿X’方向推動。在取出碳粉容器時，由于定位裝置在X’方向上具有引導部，所以取出時定位柱將于引導部鄰接，并隨著碳粉容器沿X’方向的抽拉，導致定位蓋相對于端蓋發生移動，繼而定位蓋與環形閘門件鄰接，最后將環形閘門件推回到出粉口的外側實現對出粉口密閉，其由于不在存在機械損耗或者彈性力衰減，其有利于提高密閉性能，有效地避免碳粉泄露在機器上的情況。更進一步的方案是，固定部為第二端面上沿筒形部外壁周向設置的第一凸環，第一凸環與環形閘門件鄰接。由上可見，通過凸環的設置可有效地提高對環形閘門件的鎖定效果，使得環形閘門件能夠更加穩定地設置在出粉口外側，從而提高密閉性能。更進一步的方案是，第一鎖扣部為沿筒形部徑向朝外延伸設置在第一凸環上的第一齒形部；第二鎖扣部為沿筒形部沿徑向朝內延伸設置在保護蓋內周壁上的第二齒形部，第一齒形部與第二齒形部相互嚙合。由上可見，通過在凸環上設置的齒形部與保護蓋的齒形部相互配合，從而實現定位蓋和保護蓋在軸向方向上的鎖定，其結構簡單，使用方便。更進一步的方案是，定位蓋的底壁上沿周向貫穿地開設有扇槽，保護蓋在朝向定位蓋的端面上沿軸向設置有與扇槽相對應的第二凸環，第二凸環可沿扇槽沿周向旋轉。由上可見，通過扇槽的位置對保護蓋的配合進行引導，使用者可方便地將凸環插入到扇槽再進行選擇便可完成定位蓋與保護蓋的配合鎖定。更進一步的方案是，定位蓋的內周壁沿徑向向內設置有第一鉤合部，第一端面的外周沿周向向外延伸有凸沿，第一鉤合部與凸沿配合。由上可見，通過端蓋對定位蓋的限位，從而限制定位蓋在軸向上的滑動，從而保證定位蓋不會脫離端蓋，使得出粉口能夠正常開啟與密閉。更進一步的方案是，第二限位部為環形閘門件在其內周壁設置沿軸向設置的滑槽，滑槽的端部上設置有第二鉤合部，第一限位部為筒形部的周壁上沿軸向設置的凸條，滑槽與凸條配合并可沿凸條滑動，第二鉤合部與凸條的端部配合。由上可見，通過滑槽、鉤合部和凸條之間的配合，能夠有效地對環形鎖扣件在筒形部上進行限位，使得環形鎖扣件不容易脫離筒形部，從而增加其密封性能。更進一步的方案是，凸條和出粉口設置在同一徑向上的平面上。更進一步的方案是，環形閘門件的內周壁上還設置有彈性密封件，彈性密封件設置在滑槽的一側上。由上可見，凸條與出粉口設置在同一徑向上的平面上有利于將彈性密封件更好對出粉口進行密閉，使出粉口的粉不容易泄露。附圖說明圖1是現有的碳粉容器分解圖。圖2是現有的碳粉容器軸向剖視圖。圖3是本發明碳粉容器實施例結構圖。圖4是本發明碳粉容器實施例分解圖。圖5是本發明碳粉容器實施例中端蓋的結構圖。圖6是本發明碳粉容器實施例中端蓋的另一視角下的結構圖。圖7是本發明碳粉容器實施例中定位蓋的結構圖。圖8是本發明碳粉容器實施例中定位蓋的另一視角下的結構圖。圖9是本發明碳粉容器實施例中環形閘門件的結構圖。圖10是本發明碳粉容器實施例中保護蓋的結構圖。圖11是本發明碳粉容器實施例中保護蓋的另一視角下的結構圖。圖12是本發明碳粉容器實施例局部放大的主視圖。圖13是圖12中A-A處的剖視圖。圖14是本發明碳粉容器實施例局部放大的俯視圖。圖15是圖14中B-B處的剖視圖。圖16是成像裝置中定位裝置的在第一狀態下的結構圖。圖17是成像裝置中定位裝置的在第二狀態下的結構圖。圖18是本發明碳粉容器實施例與定位裝置中落機后的狀態圖。圖19是本發明碳粉容器實施例去掉保護蓋后局部放大的俯視圖。圖20是圖17中C-C處的剖視圖。以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。具體實施方式參照圖3和圖4，圖3是碳粉容器2的結構圖，圖4是碳粉容器2的分解圖。碳粉容器2包括容器本體21、端蓋3、定位蓋4、環形閘門件5和保護蓋6。容器本體21為大致為圓筒狀的容器，容器主體21的底部封閉，容器本體21圍成用于容納碳粉的腔體，該腔體的上部開設有開口23，容器主體21上具有從底部向開口13延伸的螺旋內凹面22，在容器主體21靠近開口23的外周壁上沿軸向開設有兩個凸沿24，并在凸沿24上沿軸向開設有傳動槽241。在開口23的端面上設置有呈環狀設置的海綿密封圈26。容器本體21內還安裝有送粉件25，送粉件25包括軸向延伸的導向桿251和螺旋扇葉254，螺旋扇葉254繞導向桿251為中心呈螺旋狀并沿從容器主體21內部向開口23的方向從外周徑向朝中心軸延伸，在螺旋扇葉254的上部還開設有兩個傳動孔252，導向桿251的最頂部設置有凹陷253。螺旋扇葉254的中部開設有通孔，導向桿251穿過該通孔，并在導向桿251最遠端設置有徑向突出的固定突起255，固定突起255用于限制導向桿251使其不容易脫落。送粉件25在靠近固定突起255的一端上設置有的圓形板256，圓形板256用于阻擋碳粉往回流動,有利于增加送粉量。參照圖5和圖6，并結合圖4，圖5和圖6是端蓋3在不同角度下的結構圖。大致呈圓筒狀的端蓋3安裝在開口23上，端蓋3并設置有朝遠離容器主體21突出的筒形部32，筒形部32設置在端蓋3位于開口23超外的端面31上，筒形部32的固定端與端蓋3連接，筒形部32的自由端322上設有驅動件34，驅動件34與自由端322上開設的驅動槽324相配合，使得驅動件34用于從成像設備接收驅動力后傳遞到驅動槽324，繼而驅動端蓋3沿其軸線旋轉。筒形部32的周壁上沿周向上設置有用于輸出容器主體21內容納的碳粉的兩個出粉口321，兩個出粉口321靠近自由端322地設置并以軸線為中心對稱地設置。在兩個出粉口321之間還設置有兩個凸條323，兩個凸條323沿軸向延伸并以軸線為中心對稱地設置，兩個凸條323和兩個出粉口321設置在大致同一徑向平面上。凸條323為本實施例用于對環形閘門件5進行限位的限位部。端蓋3、筒形部32和自由端322依次相連接并在其內部形成中空腔體33，在腔體33遠離自由端322的內周壁沿軸向設置有多個驅動凸條331和多個鉤合部333，驅動凸條331設置在鉤合部333的兩側。腔體33的底面沿軸向延伸出兩個驅動柱332，兩個驅動柱332以軸線為中心對稱地設置。參照圖7和圖8，并結合圖4，圖7和圖8是定位蓋4在不同角度下的結構圖。定位蓋4大致呈筒狀結構，在筒狀結構的端部設置有底壁49，定位蓋4的圓筒周壁與底壁49圍成一腔體。在定位蓋4的外周壁上沿軸向設置有兩個定位凸條42，兩個定位凸條42用于與成像裝置的定位槽體相配合，在定位凸條42以軸線為中心對稱的位置上沿徑向延伸有定位柱41。定位蓋4的底壁沿軸向貫穿地開設有通孔43，在定位蓋4位于開口朝外的端面46上沿軸向設置有凸環44，凸環44沿著通孔43的外周軸向延伸，在凸環44靠外端的周壁上沿徑向延伸有兩個鎖扣部45，兩個鎖扣部45以軸線為中心對稱設置，鎖扣部45在朝向端面46的端面上設置有齒形部。在端面46上貫穿地開設有兩個扇槽47，兩個扇槽47在端面46上以軸線為中心沿周向延伸設置。定位蓋4的內周壁上開設有四個鉤合部48，四個鉤合部48均勻地分布在定位蓋4的內周壁上。參照圖9，圖9是環形閘門件5的結構圖。環形閘門件5成環狀設置，在環形閘門件5的外周壁上沿周向設置設有凸沿，在環形閘門件5的內周壁上沿軸向開設兩個滑槽52，每一個滑槽52的端部上都設置有鉤合部521，兩個滑槽52以軸線為中心對稱地設置，環形閘門件5的內周壁上在兩個滑槽52之間設置有兩個密封件安裝槽，密封件安裝槽均沿周向延伸設置，在每一個密封件安裝槽上分別安裝有彈性密封件53，彈性密封件53可由海綿制作而成?；?2為本實施例的用于對環形閘門件5進行限位的限位部。參照圖10和圖11，并結合圖4，圖10和圖11是保護蓋6在不同角度下的結構圖。保護蓋6大致呈筒狀設置，在筒狀結構的端部設置有底壁64，保護蓋6的圓筒周壁與底壁64圍成一腔體。在保護蓋6的開口處的端面上沿軸向設置有兩個以軸線對稱的凸環62，凸環62沿周向延伸設置。保護蓋6在靠近開口的周壁上貫穿地開設有兩個對稱設置的通孔，在靠近該通孔的保護蓋6內壁上分別沿徑向朝內設置有鎖扣部61，鎖扣部61在朝向保護蓋6底壁的端面上設置有齒形部。在鎖扣部61的筒形底壁上沿周向設置有固定柱63，固定柱63設置在保護蓋6的軸線上并設置成為“十”字形的凸起結構。參照圖12、圖13、圖14和圖15，圖12和圖14均是碳粉容器2在不同角度下的視圖。圖13是圖12中A-A處的剖視圖，即在鎖扣部61和鎖扣部45處的剖視圖。圖15是圖14中B-B處的剖視圖，即在出粉口321處的剖視圖。下面結合圖12、圖13、圖14、圖15以及圖4對碳粉容器2組裝過程進行說明。對碳粉容器2進行組裝時，首先對端蓋3、送粉件25和驅動件34進行組裝，即首先將驅動件34安裝到自由端322上，再將送粉件25的導向桿251與螺旋扇葉254進行分離，隨后將導向桿251從驅動件34中由外向內插入與端蓋3的腔體33中，隨后再將導向桿251再次與螺旋扇葉254進行連接，并且通過將驅動柱332熱燙的方式和傳動孔252固定連接。由于導向桿251的上端設置凸臺與驅動件34的通孔配合，使得送粉件25可相對固定地設置在端蓋3的腔體33內。隨后將安裝有送粉件25和驅動件34的端蓋3安裝在開口23上，使得端蓋3的底面與海綿密封圈26過盈配合，繼而將鉤合部333與凸沿24相配合，以及將驅動凸條331插入到傳動槽241，通過鉤合部333與凸沿24的限位，使得端蓋3固定安裝在開口23上并且起密封開口23的作用。由于驅動件34將接收到外壁的旋轉驅動力傳遞到端蓋3上，使得端蓋3繞軸線發生旋轉，而通過傳動孔252與驅動柱332的傳動，端蓋3的旋轉驅動力進一步的傳遞到送粉件25，使得送粉件25也繞軸線發生旋轉。另外，通過驅動凸條331與傳動槽241的配合，端蓋3的旋轉驅動力傳遞到容器主體21上，繼而使得容器主體21繞軸線發生旋轉?？梢?，通過驅動件34接收外部旋轉驅動力，可使容器主體21、送粉件25和端蓋3進行同步旋轉，繼而將容器主體21的碳粉沿著螺旋延伸的內凹面22輸送到位于筒形部32的出粉口321。然后再對定位蓋4、環形閘門件5和保護蓋6進行組裝，首先將定位蓋4套在端蓋3外，即筒形部32穿過通孔43。隨后將環形閘門件5套在筒形部32外，并使滑槽52套在凸條323外，鉤合部521與凸條323靠內的一端卡合，以限制環形閘門件5不能滑動到筒形部外，但環形閘門件5能夠沿著凸條323滑動。最后將保護蓋6的凸環62插入到扇槽47，并通過旋轉保護蓋6，使得如圖13所示的鎖扣部61的齒形部和鎖扣部45的齒形部相互卡合。由圖13可見，由于固定柱63與導向桿251的凹陷253鄰接，而導向桿251是固定在驅動件34中，所以通過鎖扣部61可限制定位環在X’方向上的移動。參照圖15，安裝后的環形閘門件5位于出粉口321的外側，并且環形閘門件5內設置有彈性密封件53，環形閘門件5和出粉口321之間設置過盈配合的彈性密封件53，由于通過彈性密封件53的過盈配合，使得環形閘門件5與筒形部32之間摩擦力增加，導致環形閘門件5必須要外力的作用下才能在筒形部32發生相對滑動，其有利于提高其密封性能。由于鉤合部521與凸條323的卡合，限制了環形閘門件5在X方向上的移動。另一方面，由于凸環44與環形閘門件5朝內的端面鄰接，而定位蓋被保護蓋6限制了在X’方向上的移動，所以環形閘門件5在凸環44和鉤合部521的卡合作用下，環形閘門件5被限制了在X或X’方向上的移動，并牢牢地固定在出粉口321的外側，繼而實現對出粉口的牢固密閉。參照圖16和圖17，圖16和圖17是設置在成像裝置上的定位裝置7的結構圖，而圖16是碳粉容器2落機前狀態下的結構圖，圖17是碳粉容器2落機后狀態下的結構圖，定位裝置7包括固定連接在成像裝置上的支架71和設置在支架71上的定位件72，定位件72在安裝方向X的前端向外設置有鉤合部73、固定部74和引導部75，鉤合部73和引導部75相連接，且引導部75的斜面朝向固定部74地設置，鉤合部73、固定部74和引導部75圍成了用于卡合定位柱41的空間。固定部74可沿X方向或X’方向滑動，鉤合部73和引導部75則可繞定位件72旋轉一定角度。當外力沿X方向作用在如圖16所示狀態下的鉤合部73上時，由于鉤合部73將定位件72繞會發生旋轉，所以使得定位件72沿X方向滑動，且呈圖17所示的狀態，鉤合部73、固定部74和引導部75之間形成一卡合定位柱41的區域。當外力沿X’方向作用在如圖17所示狀態下的固定部74上時，由于定位件72沿X’方向發生移動，所以鉤合部73和引導部75將發生旋轉，返回到如圖16所示的狀態。將碳粉容器2安裝到成像裝置中時，首先將保護蓋6進行拆卸，拆卸后，定位蓋4將解除了對環形閘門件5在X’方向上的限制，環形閘門件5可在外力的作用下沿X’方向移動。但由于彈性密封件53的過盈配合，所以環形閘門件5在非外力的作用下仍處于出粉口的外側。隨著碳粉容器2沿著X方向的安裝到成像裝置中相對應的位置時，即定位柱41與鉤合部73鄰接，隨著碳粉容器2繼續沿著X方向的安裝，碳粉容器2移動到如圖18所示的位置。由于鉤合部73在受到沿X方向的外力后，定位件72將由圖16所示的狀態下變化成如圖17所示的狀態，所以通過定位柱41對鉤合部73施加沿X方向的推力，繼而使得定位柱41落入到鉤合部73、固定部74和引導部75之間的位置中，從而固定定位蓋4。在碳粉容器2沿X方向安裝的同時，環形閘門件5與固定在成像裝置中的環形壁鄰接，而繼續沿X方向推壓碳粉容器2時，由于固定在成像裝置中的環形壁是相對固定的，使得環形閘門件5則不在發生移動，而是筒形部32繼續沿X方向移動，從而將出粉口321移動到與環形閘門件5相互錯開的位置。參照圖19和圖20，圖19是環形閘門件5離開出粉口321位置時的結構圖，圖20是圖19中出粉口321處的剖視圖。成像裝置中的環形壁沿X’方向移動并與環形閘門件5鄰接，該環形壁沿X’方向繼續移動并將環形閘門件5推到與出粉口321相互錯開的位置，即如圖19和圖20所示環形閘門件5的位置上。位于容器本體21內的碳粉可從出粉口321輸出到成像裝置中。碳粉容器2從成像裝置中取出時，則將碳粉容器2沿X’方向抽取，由于定位柱41在沿X’方向移動時將與固定部74鄰接，并隨著碳粉容器沿X’方向的抽拉，導致定位蓋4相對于端蓋3向X方向發生移動，繼而定位蓋4的凸環44與環形閘門件5鄰接，隨后凸環44將環形閘門件5推回到出粉口321的外側繼而實現對出粉口321密閉。同時，由于固定部74沿X’方向滑動，即定位件72沿X’方向滑動，所以引導部75則發生旋轉，引導部75將與其鄰接的定位柱41向外推動，以便碳粉容器2能夠順利脫離成像裝置。最后將保護蓋6套在環形閘門件5外，并通過旋動保護蓋6使鎖扣部61和鎖扣部45卡和，并使碳粉容器2進入如圖13所示的鎖定狀態。由上可見，通過滑槽52與凸條323的配合，使得環形閘門件5在X方向上的移動得到限制，再通過鎖扣部61與鎖扣部45的配合以及凸環44對環形閘門件5的鄰接，使得環形閘門件5在X’方向上的移動得到限制，繼而使得環形閘門件5穩定的固定在出粉口321的外側。由于不再采用彈簧使得環形閘門件5穩固在出粉口的外側，所以不在存在機械損耗或者彈性力衰減，即便在顛簸的運送過程中也可保證出粉口的密閉，從而有利于提高碳粉容器密閉性能。另外，通過定位柱41在取出時與固定部74的鄰接，使得碳粉容器的出粉口321在抽出時被環形閘門件5所密閉，從而避免碳粉泄露在成像裝置中，同時由于不在采用彈簧，也有利于成本的下降。