本發明涉及用于光學用途、平板顯示器用途等的光學膜及其制造方法，更詳細而言，涉及例如通過熔融擠出成型得到的、面內延遲Re小、厚度方向延遲Rth大的光學膜、及其制造方法。另外，本發明涉及將上述光學膜作為位相差膜疊層而成的疊層光學膜。
背景技術：
：近年來，在光學用途、液晶顯示器用途中，要求透明性優異并且面內延遲Re小的光學膜。VA模式的液晶單元的與畫面垂直的方向(厚度方向)的折射率大于面內方向的折射率。因此，為了改善VA模式中的視野角，需要使具有厚度方向的折射率小于面內方向的折射率的延遲的膜。為了得到如上所述的膜，提出了如下方法：通過溶液流涎對聚碳酸酯膜進行制膜，以含有某種程度的溶劑的狀態進行逐次雙軸拉伸，得到位相差膜(例如，專利文獻1)。作為其它的制膜方法，可以采用利用金屬彈性輥的接觸輥成型得到面內延遲小的膜的方法。專利文獻1所述的方法中，在制作薄的膜時，出現不與接觸輥接觸的部分，難以得到外觀良好的膜。另外，通過利用上述的金屬彈性輥的接觸輥成型，也難以制造面內延遲充分小的膜。另外，隨著最近的液晶電視為代表的薄型顯示器市場的擴大，以更低的價格得到更鮮明的畫像的要求提高。為了實現這一點，重要的是各種光學膜，位相差膜是其代表。最近，特別是色彩再現性的要求提高，并且，關于液晶表示裝置用的偏光板保護膜和位相差膜，要求其位相差因光的波長引起的變化小。關于至今所利用的位相差膜作為固有雙折射值為正的聚合物膜，開發了聚碳酸酯膜作為固有雙折射值為負的膜，開發了用于光學的苯乙烯系的膜等(專利文獻2)。但是，在現有的膜中，對于由于延遲的波長引起的變化并沒有充分考慮。另外，也沒有考慮設計時的厚度方向的延遲Rth。專利文獻3中，公開了以提高液晶顯示裝置的畫質為目的，在制作隨著波長變長其位相差值變大、即所謂逆波長分散型的膜時使用疊層膜。即，一種疊層膜，將由含有聚苯醚和聚苯乙烯的1張的高分子混合膜構成、具有在波長400～700nm中的位相差值(面內的延遲Re)為正的波長帶域和位相差值為負的波長帶域的位相差板，與在波長400～700nm中的位相差值為正或負的例如聚碳酸酯制的位相差膜疊層來得到。但是，在專利文獻3中，也沒有考慮厚度方向延遲Rth。專利文獻1：日本特開2004－149639號公報專利文獻2：日本特開平3－24502號公報專利文獻3：日本特開2001－42121號公報技術實現要素：發明所要解決的課題涉及光學膜的本發明的目的是實現面內延遲Re低、厚度方向延遲Rth高的膜、及通過熔融流涎制膜法等制造這樣的膜的制造方法。另外，涉及疊層光學膜的本發明的課題在于，邊考慮作為厚度方向的延遲的Rth，邊使用上述光學膜，提供由于波長引起的延遲的變化小、或低波長中的延遲小的疊層光學膜。用于解決課題的方法本發明的發明人為了解決涉及光學膜的上述的課題而進行了深入研究，結果發現，能夠得到面內延遲Re低、厚度方向延遲Rth高的膜，基于該見解，完成了本發明。即，根據本發明，提供以下的光學膜。(I)一種光學膜，其中，下述式(1)所表示的波長550nm時的面內延遲Re的絕對值為10nm以下，下述式(2)所表示的波長550nm時的厚度方向的延遲Rth為40nm以上。Re＝(Nx－Ny)×d(1)Rth＝((Nx+Ny)/2－Nz)×d(2)(式(1)和(2)中，Nx表示膜的面方向中折射率最大的方向的折射率，Ny表示與Nx方向垂直的方向的折射率，Nz表示膜的厚度方向的折射率，d表示光學膜的厚度)。(II)如上述(I)所述的光學膜，其中，上述光學膜含有聚碳酸酯系樹脂、聚苯醚系樹脂、纖維素酯系樹脂、降冰片烯系樹脂、環烯烴聚合物系樹脂、聚酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚苯乙烯系樹脂中的1種以上。(III)如上述(II)所述的光學膜，其中，上述光學膜含有選自聚碳酸酯樹脂、聚苯醚系樹脂、聚苯乙烯樹脂中的1種以上。(IV)由上述(I)～(III)中任一項所述的光學膜形成的負C片。(V)上述(I)～(III)中任一項所述的光學膜的制造方法，包括將作為上述光學膜的材料的熔融樹脂夾持于由金屬彈性輥構成的第一冷卻輥與由金屬非彈性輥構成的第二冷卻輥之間進行成型的工序。(VI)如上述(V)所述的光學膜的制造方法，其中，將作為上述光學膜的材料的熔融樹脂夾持于上述第一冷卻輥和第二冷卻輥進行成型時，夾住時的線壓為5～25kgf/cm，拉取速度為8～20m/分鐘，上述第一和第二輥的表面溫度(Tr)相對于上述樹脂的熱變形溫度(Th)為(Th－10℃)≤Tr≤(Th+20℃)。另外，本發明的發明人為了解決涉及疊層膜的上述的課題，進行了深入研究。其結果發現，通過將由含有固有雙折射值為正的樹脂A和固有雙折射值為負的樹脂B的樹脂組合物P形成的光學膜與面內延遲低且厚度方向的延遲高的膜疊層，能夠得到由于視野角引起的位相差變化少的位相差板，并且能夠提高生產率，基于該見解，完成了本發明。此外，上述光學膜的固有雙折射值為負的樹脂B例如為聚苯乙烯樹脂，上述光學膜中，優選波長450nm的光在入射角0°時的延遲R450、波長550nm的光在入射角0°時的延遲R550、和波長650nm的光在入射角0°時的延遲R650為R450＜R550＜R650，且在波長400～700nm的全域中的厚度方向的延遲Rth為負的值。即，根據本發明，提供以下的疊層光學膜。(VII)一種疊層光學膜，其將第一光學膜和第二光學膜疊層而成，上述第一光學膜由含有固有雙折射值為正的樹脂A和固有雙折射值為負的樹脂B的樹脂組合物P形成，上述第二光學膜為上述(I)～(III)中任一項所述的光學膜，其中，(i)波長450nm時的面內延遲R450(nm)的值、波長550nm時的面內延遲R550(nm)的值和波長650nm時的面內延遲R650(nm)的值滿足R450＜R550＜R650的關系，(ii)厚度方向延遲Rth為－30nm以上、80nm以下。(VIII)如上述(VII)所述的疊層光學膜，其中，上述第二光學膜的厚度方向延遲Rth為70nm以上200nm以下。(IX)如上述(VII)或(VIII)所述的疊層光學膜，其中，上述固有雙折射值為正的樹脂A是聚苯醚樹脂。(X)如上述(VII)～(IX)中任一項所述的疊層光學膜，其中，上述固有雙折射值為負的樹脂B是聚苯乙烯樹脂。(XI)如上述(VII)～(X)中任一項所述的疊層光學膜，其中，上述樹脂組合物P中，上述樹脂A與上述樹脂B的重量比為樹脂A/樹脂B＝1/9～3/7。(XII)如上述(VII)～(XI)中任一項所述的疊層光學膜，其中，上述第一光學膜為由上述樹脂組合物P形成的拉伸膜。(XIII)如上述(VII)～(XII)中任一項所述的疊層光學膜，其中，延遲R450的值為100～125nm，延遲R550的值為125～145nm，延遲R650的值為130～150nm。發明的效果根據本發明，能夠低價且容易地制造面內延遲Re低、厚度方向延遲Rth高的膜，利用制得的光學膜，能夠補償將VA模式液晶、其它位相差膜組合時的視野角。另外，根據本發明，得到由于波長引起的延遲的變化小、或低波長中的延遲變小的疊層光學膜，因此，能夠提供在以液晶電視為代表的薄型顯示器的制品的市場中有用的疊層光學膜。附圖說明圖1是表示光學膜的制造裝置的一例的圖。圖2是表示在金屬彈性輥與非彈性的金屬輥之間對熔融的樹脂材料進行加壓的狀態的圖。圖3是比較例1和2中使用的制造裝置的概略圖。具體實施方式以下，對本發明詳細地進行說明。本發明涉及含有聚碳酸酯等的熱塑性樹脂、面內延遲Re低、厚度方向延遲Rth高的光學膜、以及通過熔融流延制膜法等制造這樣的光學膜的制造方法。其中，熔融流延制膜法是指通過將含有聚碳酸酯等的熱塑性樹脂的組合物加熱到顯示流動性的溫度進行熔融，將該具有流動性的熔融物流延為膜狀并冷卻固化，由此得到光學膜的方法。圖1是表示用于實施本發明的光學膜的制造裝置的一例的圖。圖1所示的光學膜的制造裝置1具備擠出機2、流延模3、主輥5、接觸輥4、冷卻輥6、剝離輥7、拉取輥8和卷取裝置9。本實施方式中，混合含有聚碳酸酯等的熱塑性樹脂的膜材料之后，使用擠出機2，將含有熱塑性樹脂的熔融物從流延模3擠出為膜狀，將擠出的膜狀熔融物21夾壓在是金屬非彈性輥的主輥5與是金屬彈性輥的接觸輥4之間。此后，與1根冷卻輥6依次外接并冷卻固化、剝離的膜22由卷取裝置9卷取。本發明中使用的熱塑性樹脂只要能夠通過熔融流延制膜法進行制膜即可，沒有特別限定。例如，可以列舉聚碳酸酯、含脂環式結構的聚合物、聚乙烯醇、聚酰胺、聚酰亞胺、纖維素酯等。其中，聚碳酸酯由于成型性和加工性良好，故而優選。以下，列舉作為熱塑性樹脂使用聚碳酸酯的情況為例，進行詳細說明，但是本發明不受其限定。本發明中，將材料直接或者混合之后，可以使用擠出機2進行直接熔融進行制膜，也可以暫時將膜構成材料粒料化之后，將該粒料在擠出機2中熔融進行制膜。另外，膜構成材料含有熔點不同的多種材料時，也能夠以只有熔點低的材料熔融的溫度暫時制作所謂醪糟湯圓狀的半熔融物，將半熔融物加入擠出機2進行制膜。在膜構成材料含有容易熱分解的材料時，為了減少熔融次數，優選不制作粒料而直接制膜的方法、或如上所述的制作醪糟湯圓狀的半熔融物之后進行制膜的方法。(擠出工序)擠出工序是使用擠出機2，將含有熱塑性樹脂的熔融物從流延模3擠出為膜狀的工序。關于擠出機2，能夠使用能夠在市場購入的各種擠出機，其中，優選熔融混煉擠出機。可以是單螺桿擠出機也可以是雙螺桿擠出機。關于擠出機2內的膜構成材料的熔融溫度，根據膜構成材料的粘度、排出量、制造的膜的厚度等，優選的條件不同，一般而言，相對于膜的玻璃化轉變溫度Tg，優選設定為Tg以上、Tg+170℃以下。擠出時的熔融粘度為10～100000Poise、優選為100～10000Poise。另外，優選在擠出機2內的膜構成材料的滯留時間短，例如，優選設定為5分鐘以內。另外，優選擠出機2的內部通過以氮氣或氬等不活潑氣體置換或者減壓，降低氧的濃度。從擠出機2排出的熔融物提供給流延模3，從流延模3擠出為膜狀。夾壓膜22是通過將從圖1所示的光學膜的制造裝置1的流延模3擠出得到的膜狀熔融物21用接觸輥4和主輥5進行夾壓，利用冷卻輥6直接冷卻來得到。但是，以數mm～10mm程度的周期存在波動大的凹凸時，有時與接觸輥等不能充分接觸，或者即使接觸也無法充分矯正凹凸。這樣，由于沒有矯正而殘留的凹凸，在夾壓時的壓力產生分布，導致所得到的光學膜的延遲變得不均一，殘留有分布。因此，優選膜狀熔融物21在測定夾壓區域的寬度方向每10mm的位置的厚度時，相鄰的兩個位置的厚度的差的最大值為2μm以下。通過這樣設定，能夠進一步提高制造的光學膜的延遲的均一性。(光學膜)本發明的光學膜滿足下述條件。數學式(1)所表示的面內延遲Re的絕對值為10nm以下，數學式(2)所表示的厚度方向的延遲Rth為40nm以上。Re＝(Nx－Ny)×d(1)Rth＝((Nx+Ny)/2－Nz)×d(2)其中，面內延遲Re和厚度方向的延遲Rth的上述值例如為波長550nm時的值。厚度方向的延遲Rth優選為70nm以上、200nm以下。并且，面內延遲Re的絕對值優選為5nm以下。本發明的光學膜通過滿足上述條件，具有能夠在用于VA模式液晶畫面等的液晶、厚度方向折射率Nz高且Rth為負的其它光學膜的視野角補償中合適地使用的優點。作為構成本發明的光學膜的材料，優選為選自聚碳酸酯系樹脂、聚苯醚系樹脂、纖維素酯系樹脂、降冰片烯系樹脂、環烯烴聚合物系樹脂、聚酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚苯乙烯系樹脂中的一種以上。＜聚碳酸酯系樹脂＞作為聚碳酸酯系樹脂，例如，可以合適地使用耐熱性、機械強度、透明性等優異的芳香族聚碳酸酯系樹脂。作為芳香族聚碳酸酯系樹脂，例如，可以列舉將二羥基化合物與碳酸酯前體通過界面聚合法、熔融酯交換法進行反應得到的樹脂、將碳酸酯預聚物通過固相酯交換法聚合得到的樹脂、通過環狀碳酸酯化合物的開環聚合法聚合得到的樹脂等。作為二羥基化合物，例如，可以列舉氫醌、間苯二酚、4,4’－二羥基聯苯、雙(4－羥基苯基)甲烷、雙{(4－羥基－3,5－二甲基)苯基}甲烷、1,1－雙(4－羥基苯基)乙烷、1,1－雙(4－羥基苯基)－1－苯基乙烷、2,2－雙(4－羥基苯基)丙烷(通稱雙酚A)、2,2－雙{(4－羥基－3－甲基)苯基}丙烷、2,2－雙{(4－羥基－3,5－二甲基)苯基}丙烷、2,2－雙{(4－羥基－3,5－二溴)苯基}丙烷、2,2－雙{(3－異丙基－4－羥基)苯基}丙烷、2,2－雙{(4－羥基－3－苯基)苯基}丙烷、2,2－雙(4－羥基苯基)丁烷、2,2－雙(4－羥基苯基)－3－甲基丁烷、2,2－雙(4－羥基苯基)－3,3－二甲基丁烷、2,4－雙(4－羥基苯基)－2－甲基丁烷、2,2－雙(4－羥基苯基)戊烷、2,2－雙(4－羥基苯基)－4－甲基戊烷、1，1－雙(4－羥基苯基)環己烷(通稱雙酚Z)、1，1－雙(4－羥基苯基)－4－異丙基環己烷、1，1－雙(4－羥基苯基)－3,3,5－三甲基環己烷、9,9－雙(4－羥基苯基)芴、9,9－雙{(4－羥基－3－甲基)苯基}芴、α,α’－雙(4－羥基苯基)－鄰二異丙基苯、α,α’－雙(4－羥基苯基)－間二異丙基苯、α,α’－雙(4－羥基苯基)－對二異丙基苯、1,3－雙(4－羥基苯基)－5,7－二甲基金剛烷、4,4’－二羥基二苯砜、4,4’－二羥基二苯亞砜、4,4’－二羥基二苯硫醚、4,4’－二羥基二苯酮、4,4’－二羥基二苯醚和4,4’－二羥基二苯酯等，這些能夠單獨使用或者混合2種以上使用。其中，優選單獨使用或使用2種以上選自雙酚A、2,2－雙{(4－羥基－3－甲基)苯基}丙烷、2,2－雙(4－羥基苯基)丁烷、2,2－雙(4－羥基苯基)－3－甲基丁烷、2,2－雙(4－羥基苯基)－3,3－二甲基丁烷、2,2－雙(4－羥基苯基)－4－甲基戊烷、1,1－雙(4－羥基苯基)－3,3,5－三甲基環己烷和α,α’－雙(4－羥基苯基)－間二異丙基苯的二價酚，特別優選單獨使用雙酚A、或1,1－雙(4－羥基苯基)－3,3,5－三甲基環己烷與選自雙酚A、2,2－雙{(4－羥基－3－甲基)苯基}丙烷和α,α’－雙(4－羥基苯基)－間二異丙基苯中的1種以上的二價酚的并用。作為碳酸酯前體，例如，可以使用碳酰鹵化物、碳酸酯或鹵代甲酸酯等，具體而言可以列舉碳酰氯、二苯基碳酸酯或二價酚的二鹵甲酸酯等。＜聚苯醚系樹脂＞作為本發明中使用的聚苯醚樹脂，能夠使用將如下所示的通式[1]作為重復單元、結構單元含有通式[1]的[a]和[b]的均聚物或共聚物。(式中、R1、R2、R3、R4、R5、R6為碳原子數1～4的烷基、芳基、鹵素、氫等一價殘基，R5、R6不同時為氫)作為聚苯醚樹脂的均聚物的具體例，可以列舉聚(2,6－二甲基－1,4－亞苯基)醚、聚(2－甲基－6－乙基－1,4－亞苯基)醚、聚(2,6－二苯基－1,4－苯醚)、聚(2－甲基－6－苯基－1,4－苯醚)、聚(2,6－二氯－1,4－苯醚)、聚(2,6－二乙基－1,4－亞苯基)醚、聚(2－乙基－6－正丙基－1,4－亞苯基)醚、聚(2,6－二正丙基－1,4－亞苯基)醚、聚(2－甲基－6－正丁基－1,4－亞苯基)醚、聚(2－乙基－6－異丙基－1,4－亞苯基)醚、聚(2－甲基－6－氯乙基－1,4－亞苯基)醚、聚(2－甲基－6－羥基乙基－1,4－亞苯基)醚等的均聚物。特別最優選使用聚(2,6－二甲基－1,4－亞苯基)醚。聚苯醚共聚物包括2,6－二甲基苯酚與2,3,6－三甲基苯酚的共聚物、或2,6－二甲基苯酚與鄰甲酚的共聚物、或2,3,6－三甲基苯酚與鄰甲酚的共聚物等、以聚苯醚結構為主體得到的聚苯醚共聚物。對于聚苯醚樹脂，為了改善流動性、成型加工性，一般通過與聚苯乙烯系樹脂摻混，作為改性聚苯醚使用。兩種樹脂的配合比例為聚苯醚系樹脂10～60重量％和聚苯乙烯系樹脂40～90重量％，優選為聚苯醚系樹脂30～50重量％和聚苯乙烯系樹脂50～70重量％。＜纖維素酯系樹脂＞作為纖維素酯樹脂的例子，可以列舉三乙酸纖維素、二乙酸纖維素、丙酸纖維素、丁基纖維素、乙酸丙酸纖維素、硝化纖維素。＜環狀聚烯烴系樹脂＞環狀聚烯烴系樹脂只要是在分子鏈中含有環狀烯烴成分的高分子即可，能夠使用環狀烯烴的均聚物(也稱為COP)、環狀烯烴與α－烯烴的共聚物(也稱為COC)。該環狀聚烯烴系樹脂能夠從各種市售品之中適當選擇使用，作為這樣的市售品，例如，可以列舉TOPAS(商品名、Polyplastics公司制)、APEL(商品名、三井化學公司制)、ZEONEX(商品名、日本Zeon公司制)、ZEONOR(商品名、日本Zeon公司制)、ARTON(商品名、JSR公司制)等。＜聚酯系樹脂＞作為聚酯系樹脂，例如，可以列舉聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對萘二甲酸乙二醇酯等，可以列舉結晶性聚酯或非晶性聚酯，從透明性的觀點考慮，優選非晶性的聚酯系樹脂。聚酯系樹脂能夠有包含結晶性聚酯和非晶性聚酯的聚酯系樹脂組合物構成。聚酯系樹脂是指將二元酸與多元醇縮聚而制造的聚酯系樹脂。作為二元酸，例如，可以列舉對苯二甲酸、間苯二甲酸、2,6－萘二羧酸等的芳香族二羧酸和己二酸等的脂肪族二羧酸等。另外，作為多元醇，例如，可以列舉乙二醇、1,4－丁二醇、1,4－環己烷二甲醇、戊乙二醇、2,2－二甲基三亞甲基二醇、己二醇、新戊二醇等的二元醇。上述的二元酸和多元醇可以以任意的組合使用。具體而言，可以列舉對苯二甲酸/乙二醇共聚物、對苯二甲酸/乙二醇/1,4－環己烷二甲醇三元共聚物、2,6－萘二羧酸/乙二醇共聚物和/或對苯二甲酸/1,4－丁二醇共聚物等。作為結晶性聚酯，例如，可以列舉作為商品名“Vylon”(東洋紡織株式會社制)市售的樹脂等。作為非晶性聚酯，例如，可以列舉非晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯(所謂APET)、對苯二甲酸/乙二醇/1,4－環己烷二甲醇三元共聚物(例；商品名“PETG”(EastmanChemical株式會社制))等。＜聚酰胺系樹脂＞本發明中使用的聚酰胺樹脂是指由具有酰胺鍵的高分子形成的樹脂，是以氨基酸、內酰胺或者二胺和二羧酸為主要原料的樹脂。作為該原料的代表例，可以列舉6－氨基己酸、11－氨基十一烷酸、12－氨基十二烷酸、對氨基甲基苯甲酸等的氨基酸、ε－己內酰胺、ω－月桂內酰胺等的內酰胺、四亞甲基二胺、五亞甲基二胺、六亞甲基二胺、2－甲基五亞甲基二胺、十一亞甲基二胺、十二亞甲基二胺、2,2,4－/2,4,4－三甲基六亞甲基二胺、5－甲基九亞甲基二胺、間苯二甲胺、對苯二甲胺、1,3－雙(氨基甲基)環己烷、1,4－雙(氨基甲基)環己烷、1－氨基－3－氨基甲基－3,5,5－三甲基環己烷、雙(4－氨基環己基)甲烷、雙(3－甲基－4－氨基環己基)甲烷、2,2－雙(4－氨基環己基)丙烷、雙(氨基丙基)哌嗪、氨基乙基哌嗪等的脂肪族、脂環族、芳香族的二胺、和己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、2－氯對苯二甲酸、2－甲基對苯二甲酸、5－甲基間苯二甲酸、間苯二甲酸－5－磺酸鈉、六氫對苯二甲酸、六氫間苯二甲酸等的脂肪族、脂環族、芳香族的二羧酸，本發明中，能夠將從這些原料得到的聚酰胺均聚物或共聚物分別單獨或以混合物的形態使用。＜聚苯乙烯系樹脂＞本發明中，苯乙烯系樹脂是指至少含有苯乙烯系單體作為單體成分的聚合物。這里，苯乙烯系單體是指在其結構中具有苯乙烯骨架的單體。作為苯乙烯系單體的具體例，除了苯乙烯以外，還可以列舉鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、2,4－二甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、對叔丁基苯乙烯等的核烷基取代苯乙烯、α－甲基苯乙烯、α－甲基－對甲基苯乙烯等的α－烷基取代苯乙烯等的乙烯基芳香族化合物單體等，代表性單體為苯乙烯。苯乙烯系樹脂可以是其它單體成分與苯乙烯系單體成分共聚得到的樹脂。作為能夠共聚的單體，可以列舉甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸甲基苯酯、甲基丙烯酸異丙酯等的甲基丙烯酸烷基酯；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2－乙基己酯、丙烯酸環己酯等的丙烯酸烷基酯等的不飽和羧酸烷基酯單體；甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、肉桂酸等不飽和羧酸單體；馬來酸酐、衣康酸酐、乙基馬來酸、甲基衣康酸、氯代馬來酸等的酸酐的不飽和二羧酸酐單體；丙烯腈、甲基丙烯腈等不飽和腈單體；1,3－丁二烯、2－甲基－1,3－丁二烯(異戊二烯)、2,3－二甲基－1,3－丁二烯、1,3－戊二烯、1,3－己二烯等的共軛二烯等，這些也可以2種以上進行共聚。這樣的其它單體成分相對于苯乙烯系單體成分的共聚比例優選為50質量％以下。作為苯乙烯系樹脂，也能夠并用組成、分子量等不同的多種苯乙烯系樹脂。苯乙烯系樹脂能夠通過公知的陰離子、整體、懸濁、乳化或溶液聚合方法得到。這些樹脂中，能夠根據需要添加配合劑。添加的配合劑沒有特別限定，例如，能夠列舉滑劑、無機微粒、抗氧化劑、熱穩定劑、光穩定劑、耐候穩定劑、紫外線吸收劑等的穩定劑、增塑劑、染料或顏料等的著色劑、抗靜電劑等。配合劑的量能夠在不損及本發明的目的的范圍內適當確定。作為配合劑，從能夠提高可撓性和耐候性的觀點考慮，優選添加滑劑和紫外線吸收劑。配合劑的添加量例如能夠設定為使得到的光學膜的全光線透過率能夠維持在90％以上且霧度能夠維持在0.2％左右的范圍。作為滑劑，可以列舉二氧化硅、二氧化鈦、氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、硫酸鍶等的無機顆粒、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、乙酸纖維素、乙酸丙酸纖維素等的有機顆粒。本發明中，作為滑劑優選為有機顆粒。作為紫外線吸收劑，可以列舉氧代苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物、水楊酸酯系化合物、苯甲酮系紫外線吸收劑、苯并三唑系紫外線吸收劑、丙烯腈系紫外線吸收劑、三嗪系化合物、鎳絡合鹽系化合物、無機粉體等。作為合適的紫外線吸收劑，可以列舉2,2’－亞甲基雙(4－(1,1,3,3－四甲基丁基)－6－(2H－苯并三唑－2－基)苯酚)、2－(2’－羥基－3’－叔丁基－5’－甲基苯基)－5－氯代苯并三唑、2,4－二叔丁基－6－(5－氯代苯并三唑－2－基)苯酚、2,2’－二羥基－4,4’－二甲氧基苯甲酮、2,2’,4,4’－四羥基苯甲酮，作為特別合適的紫外線吸收劑，可以列舉2,2’－亞甲基雙(4－(1,1,3,3－四甲基丁基)－6－(2H－苯并三唑－2－基)苯酚。＜光學膜的制造方法＞本發明中，優選進行擠出熔融狀態的樹脂組合物，夾持于2根冷卻輥進行冷卻的工藝。作為冷卻輥，可以列舉在外周部具備金屬制薄膜的彈性輥(以下，有時稱為金屬彈性輥。)、金屬輥等，本發明中，重要的是使冷卻輥之中至少一個冷卻輥為金屬彈性輥。冷卻輥全部為金屬輥構成時，由于在夾入冷卻輥的膜狀物蓄積變形，難以使所得到的膜的面內延遲為10nm以下。另一方面，通過使冷卻輥之中至少一個冷卻輥為金屬彈性輥，抑制在夾入冷卻輥的膜狀物蓄積這樣的變形，通過調整拉取速度，能夠可靠地使面內延遲為10nm以下。輥結構沒有特別限定，只要冷卻輥之中一個為金屬彈性輥即可，也可以兩個全部為金屬彈性輥。特別優選為金屬彈性輥和剛體輥(金屬非彈性輥)的輥結構。金屬彈性輥例如包括大致為圓柱狀的設置為可自由旋轉的軸輥、配置為覆蓋該軸輥的外周面、與膜狀物的圓筒形的金屬制薄膜、和封入這些軸輥和金屬制薄膜之間流體，利用流體，金屬彈性輥顯示彈性。軸輥沒有特別限定，例如，可以由不銹鋼構成。金屬制薄膜例如由不銹鋼構成，優選其厚度為2～5mm左右。金屬制薄膜優選具有彎曲性和可撓性等，優選為沒有熔接部的無接縫構造。具備這樣的金屬制薄膜的金屬彈性輥的耐久性優異，并且將金屬制薄膜鏡面化，則能夠與通常的鏡面輥同樣操作，對金屬制薄膜賦予圖案和凹凸，則形成能夠轉印其形狀的輥，因此，使用方便。作為使用的鏡面金屬彈性輥，例如，能夠列舉日立造船株式會社制的UF輥。關于冷卻輥的大小，通常，優選外徑為200～1000mm左右。關于冷卻輥的表面溫度(Tr)，相對于膜狀物的熱變形溫度(Th)，在(Th－20℃)≤Tr≤(Th+20℃)、優選為(Th－10℃)≤Tr≤(Th+20℃)或(Th－15℃)≤Tr≤(Th+10℃)、更優選為(Th－10℃)≤Tr≤(Th+5℃)的范圍。表面溫度(Tr)低于(Th－20℃)時，通過將膜狀物急劇冷卻得到的膜狀物存在容易殘留變形的擔心，表面溫度(Tr)高于(Th+20℃)時，有時膜狀物的冷卻不充分，膜狀物密合于冷卻輥被卷取。膜由拉取輥拉取并卷取。拉取輥的拉取速度優選為8～20m/分鐘、進一步優選為10～18m/分鐘、特別優選為12～16m/分鐘。片材狀的熔融熱塑性樹脂材料由2根冷卻輥的中央部受到的線壓通常為5～25kgf/cm，優選為10～20kgf/cm，更優選為12～18kgf/cm。線壓小于5kgf/cm時，擠壓熔融熱塑性樹脂材料的表面，用于形成對于形成良好的面來說不充分的壓力，存在得不到厚度精度高的良好的面的熱塑性樹脂膜的擔心。另一方面，線壓大于25kgf/cm時，由于施加于熔融熱塑性樹脂材料的剪切力變大，熔融熱塑性樹脂材料的取向性提高，存在所得到的光學膜的雙折射率變高的擔心。另外，圖1所示的一個冷卻輥4為金屬彈性輥、另一個冷卻輥5為實質上沒有彈性的金屬輥(金屬非彈性輥)時，在金屬彈性輥與金屬輥之間夾入熔融熱塑性樹脂材料21，能夠對熔融熱塑性樹脂材料21在寬度方向均勻地加壓。即，如圖2所示，金屬彈性輥4隔著熔融熱塑性樹脂材料21、沿金屬輥5的外周面彈性變形為凹狀，金屬彈性輥4與金屬輥5隔著熔融熱塑性樹脂材料21以固定的接觸長度L接觸(其中，長度L實際上為沿著輥的彎曲的曲線長度，但是為了方便，如圖2所示，熔融熱塑性樹脂材料21以夾入輥和輥之間的點與從輥脫離的點的直線距離表示)。由此，金屬彈性輥和金屬輥形成為相對于熔融熱塑性樹脂材料21以面接觸壓粘，夾入這些輥間的熔融熱塑性樹脂材料一邊被均勻加壓為面狀一邊被膜化。這樣操作進行膜化時，能夠對所得到的光學膜賦予高的厚度精度，還能夠抑制在光學膜內的變形殘留。如上所述，通過組合金屬輥與金屬彈性輥，能夠得到降低了延遲值的光學膜。即，將熔融樹脂夾持于金屬輥與金屬彈性輥之間時，金屬彈性輥隔著熔融樹脂沿金屬輥的外周面彈性變形為凹狀，金屬彈性輥與金屬輥隔著熔融樹脂以規定的接觸長度接觸。由此，金屬輥與金屬彈性輥形成為相對于熔融樹脂以面接觸壓粘，夾持于這些輥間的熔融樹脂邊被均勻加壓為面狀邊進行制膜。其結果，得到了制膜時的變形降低、延遲值降低了的樹脂板。擠出機中，可以適當設置用于將熱塑性樹脂材料中比較大的異物等過濾除去的篩網；用于將熱塑性樹脂材料中比較小的異物、凝膠等濾過除去的聚合物過濾器；用于將擠出的樹脂量穩定定量的齒輪泵等。本發明的光學膜能夠作為負C片(negativeC-plate)合適地使用。本申請說明書中，將具有Nx≒Ny＞Nz或Nx≒Ny＜Nz的折射率的膜稱為C片(C-plate)。C片的平面在光學上是均一的，因此，來自正面的偏光不發生變化。正C片(positiveC-plate)是指在膜的面方向折射率最大的方向的折射率(Nx)、在膜的面方向中與Nx方向垂直的方向的折射率(Ny)、厚度方向的折射率(Nz)滿足Nx≒Ny＜Nz的關系的。負C片是指在膜的面方向折射率最大的方向的折射率(Nx)、在膜的面方向中與Nx方向垂直的方向的折射率(Ny)、厚度方向的折射率(Nz)滿足Nx≒Ny＞Nz的關系。另一方面，上述C片的面內的位相差值Re只要是可以得到本發明的作用效果的范圍即可，不需要一定為0nm，優選為10nm(更優選為5nm)以下。超過10nm時，有時正面對比度降低。[實施例1]使用粘均分子量為14000～17000的是雙酚A聚碳酸酯的IUPIRONH4000，通過熔融擠出法，根據圖1，介由T模以成型溫度270℃成型厚度100μm的透明聚碳酸酯膜，并且將其以約260℃提供給包括直徑300mm的金屬彈性輥和直徑400mm的金屬輥、輥間間隔設為100μm的135℃的輥間，使其通過冷卻，得到厚度100μm的膜。其中，此時，熔融的聚碳酸酯樹脂由2根冷卻輥的中央部受到的線壓為15kgf/cm，拉取速度為14.5m/分鐘。并且，聚碳酸酯樹脂的熱變形溫度(Th)為124℃，因此，與輥的表面溫度(Tr)之間的差為11℃。[比較例1]除了不使用金屬彈性輥4以外，與實施例1同樣操作，得到厚度100μm的膜(參照圖3)。[比較例2]代替粘均分子量為14000～17000的是雙酚A聚碳酸酯的IUPIRONH4000，使用粘均分子量27,500的是雙酚A聚碳酸酯的IUPIRONE2000，不使用金屬彈性輥4，除此以外，與實施例1同樣操作，得到厚度100μm的膜(參照圖3)。[評價試驗]對上述實施例1、和比較例1、2中得到的膜研究了下述的特性。[位相差]以正面方向和慢軸為旋轉中心，每5°、調查其在傾斜角度±50度的，波長550nm時的位相差，測定Rth(大塚電子株式會社制位相差膜·光學材料檢測裝置RETS100)。在下表表示上述的結果。[表1]厚度(μm)NxNyNzRe(nm)Rth(nm)實施例11001.587371.587281.586359.197.5比較例11041.587201.587001.5868021.231.2比較例21071.587151.586971.5868819.319.3實施例1的光學膜的面內延遲Re低，與比較例1和比較例2相比，確認了厚度方向延遲Rth高，作為負C片具有充分的特性。作為其主要的理由，可以列舉：與以金屬彈性輥和金屬輥將聚碳酸酯樹脂夾壓的實施例1不同，比較例1和比較例2中，不用輥夾壓聚碳酸酯樹脂，而是使用單個冷卻輥使其固化。這樣，確認了通過上述的實施例1的熔融流涎制膜法能夠制造具有優異的性狀的光學膜。其次，對本發明的疊層光學膜進行說明。本發明的疊層光學膜是將第一光學膜和用上述的實施例進行了說明光學膜(第二光學膜)疊層而成的，其中，第一光學膜由含有固有雙折射值為正的樹脂A和固有雙折射值為負的樹脂B的樹脂組合物P形成，固有雙折射值為負的樹脂B例如為聚苯乙烯樹脂。(第一光學膜)作為固有雙折射值為正的樹脂A，可以列舉聚乙烯、聚丙烯等的烯烴樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等的聚酯樹脂；聚苯硫醚等的聚芳硫醚樹脂；聚乙烯醇樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚芳酯樹脂、纖維素酯樹脂、聚醚砜樹脂、聚砜樹脂、聚芳砜樹脂、聚氯乙烯樹脂、降冰片烯樹脂、棒狀液晶聚合物、聚苯醚樹脂等的聚亞芳醚樹脂等。這些可以一種單獨使用或組合兩種以上使用。本發明中，這些之中，從位相差表現性的觀點出發，優選聚碳酸酯樹脂、降冰片烯樹脂、和聚苯醚樹脂，特別優選聚苯醚樹脂。另外，作為聚苯醚樹脂，能夠使用在主鏈中具有聚苯醚骨架的公知聚苯醚樹脂，特別優選使用與聚苯乙烯樹脂的相容性高的聚(2,6－二甲基－1,4－苯醚)。作為固有雙折射值為負的樹脂B，能夠使用苯乙烯或取代苯乙烯的均聚物或共聚物。作為取代苯乙烯，例如，能夠列舉甲基苯乙烯、2,4－二甲基苯乙烯等的烷基苯乙烯；氯代苯乙烯等的鹵化苯乙烯；氯甲基苯乙烯等的鹵素取代烷基苯乙烯；甲氧基苯乙烯等的烷氧基苯乙烯等，優選不具有取代基的苯乙烯的均聚物。本發明中，樹脂組合物P中樹脂A與樹脂B的混合比(重量比)根據混合的樹脂的波長分散特性適當選擇即可，優選為樹脂A/樹脂B＝1/9～3/7，更優選為樹脂A/樹脂B＝2/8～2.5/7.5。樹脂組合物P的荷重彎曲溫度Ts優選為80℃以上，更優選為90℃以上，特別優選為100℃以上。通過使荷重彎曲溫度在上述范圍內，能夠降低取向緩和，能夠通過后述的利用拉伸的制造方法，能夠容易地得到本發明中使用的第一光學膜。另外，溫度Ts中樹脂組合物P的斷裂伸長優選為50％以上，特別優選為80％以上。為斷裂伸長在該范圍的樹脂組合物時，能夠通過拉伸穩定地制造位相差膜。斷裂伸長能夠使用JISK7127記載的試驗片類型1B的試驗片，以拉伸速度100mm/分鐘求出。樹脂組合物P中，能夠根據需要添加配合劑。添加的配合劑沒有特別限定，例如，能夠列舉滑劑；層狀結晶化合物；無機微粒；抗氧化劑、熱穩定劑、光穩定劑、耐候穩定劑、紫外線吸收劑、近紅外線吸收劑等的穩定劑；增塑劑；染料、顏料等的著色劑；抗靜電劑；等。配合劑的量能夠在不損及本發明的目的的范圍內適當確定。作為配合劑，從能夠提高可撓性和耐候性的觀點考慮，優選添加滑劑和紫外線吸收劑。配合劑的添加量例如能夠設定為使得到的第一光學膜的全光線透過率能夠維持在85％以上且霧度能夠維持在0.2％左右的范圍。作為在樹脂組合物P中添加的滑劑，可以列舉二氧化硅、二氧化鈦、氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、硫酸鍶等的無機顆粒、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、乙酸纖維素、乙酸丙酸纖維素等的有機顆粒。本發明中，作為滑劑優選為有機顆粒。作為在樹脂組合物P中添加的紫外線吸收劑，可以列舉氧代苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物、水楊酸酯系化合物、苯甲酮系紫外線吸收劑、苯并三唑系紫外線吸收劑、丙烯腈系紫外線吸收劑、三嗪系化合物、鎳絡合鹽系化合物、無機粉體等。作為合適的紫外線吸收劑，可以列舉2,2’－亞甲基雙(4－(1,1,3,3－四甲基丁基)－6－(2H－苯并三唑－2－基)苯酚)、2－(2’－羥基－3’－叔丁基－5’－甲基苯基)－5－氯代苯并三唑、2,4－二叔丁基－6－(5－氯代苯并三唑－2－基)苯酚、2,2’－二羥基－4,4’－二甲氧基苯甲酮、2,2’,4,4’－四羥基苯甲酮，作為特別合適的紫外線吸收劑，可以列舉2,2’－亞甲基雙(4－(1,1,3,3－四甲基丁基)－6－(2H－苯并三唑－2－基)苯酚。另外，也可以添加水楊酸苯酯、2－羥基苯甲酮、磷酸三苯酯等的紫外線吸收劑、用于改變色調的上藍劑、抗氧化劑等。關于本發明中使用的第一光學膜，從適于光學膜的觀點考慮，優選其全光線透過率為85％以上、霧度不超過0.2％左右。上述全光線透過率是根據JISK7361、使用村上色彩研究所制霧度計HM150測得的值。本發明中使用的第一光學膜優選ΔYI為5以下，更優選為3以下。該ΔYI處于上述范圍時，沒有著色，視認性良好。關于ΔYI的值，根據JISZ8722，使用日本電飾工業公司制“分光色差計SE2000”進行5次同樣的測定，作為其算術平均值求出。本發明中使用的第一光學膜優選為在得到由樹脂組合物P形成的拉伸前膜之后進行了拉伸的膜(拉伸膜)。拉伸前的第一膜的總厚度優選為10～800μm，更優選為50～600μm。通過使拉伸前的第一膜的總厚度為10μm以上，能夠得到充分的位相差和機械強度，通過使其為800μm以下，能夠得到柔軟性和操作性良好的膜。作為拉伸前膜的制備方法，可以列舉擠出T模法、擠出吹塑法等的擠出成型法等的公知的方法。本發明中使用的第一光學膜能夠通過對上述構成的拉伸前膜進行1或2次以上拉伸處理得到。即，對上述構成的拉伸前膜進行拉伸處理時，400～700nm的全范圍中，樹脂B的影響比樹脂A更大地出現，因此，膜的厚度方向的折射率nz大于面內的各折射率nx、ny，厚度方向的延遲Rth成為負的值。另外，此時，調整為越朝向長波長側，樹脂B的影響變大，因此，能夠得到逆波長分散性的光學膜。作為拉伸處理的操作，例如，能夠設為利用輥間的轉速差的在縱向單軸拉伸的方法(縱向單軸拉伸)、使用拉幅機在橫向單軸拉伸的方法(橫向單軸拉伸)、依次進行縱向單軸拉伸和橫向單軸拉伸的方法(逐次雙軸拉伸)等。(第二光學膜)第二光學膜即疊層于上述摻混樹脂膜(第一光學膜)的膜，作為在測定波長400～700nm中的位相差值為正的材料，優選為高分子材料，優選使用使聚碳酸酯、聚酯、聚芳酯、聚烯烴、聚醚、聚苯醚、聚砜、聚醚砜、聚乙烯醇、無定形聚烯烴、液晶性高分子、將聚合性液晶取向并固化得到的材料。第二光學膜的厚度方向的延遲Rth優選為70nm以上、200nm以下。(疊層光學膜)本發明的疊層光學膜滿足下述條件(i)和條件(ii)。＜條件(i)＞波長450nm的光在入射角0°時的延遲R450、波長550nm的光在入射角0°時的延遲R550、和波長650nm的光在入射角0°時的延遲R650滿足R450＜R550＜R650的關系。＜條件(ii)＞厚度方向延遲Rth為－30nm～80nm。關于條件(i)，優選為R450/R550≤0.95，更優選為R450/R550≤0.90。另外，優選為0.80≤R450/R550，R450/R550的值特別優選為約0.83。另外，優選為1.05≤R650/R550，更優選為1.06≤R650/R550≤1.20。另外，條件(i)中，入射角0°是指膜的法線方向。入射角0°時的延遲例如能夠使用大塚電子株式會社制位相差膜·光學材料檢測裝置RETS100來測定。另外，延遲R450的值優選為100～125nm，更優選為約113nm，延遲R550的值優選為125～145nm，更優選為約138nm。另外，延遲R650理想的值雖然為150～175nm、特別是約163nm，但是，為了將延遲R650的值調整為該范圍，存在難以將延遲R450、和R550的值維持于上述優選的范圍的趨勢。考慮該點時，延遲R650的值優選為130～150nm，更優選為135～145nm，例如為約140nm。條件(ii)中，厚度方向的延遲Rth只要在400～700nm的全波長域是上述所述的值的范圍(－30nm～80nm)即可，優選為0nm以上、80nm以下。另外，更優選為10nm以上、40nm以下，特別優選為20nm以上、30nm以下。本發明中，關于構成樹脂組合物P的樹脂A和樹脂B，優選樹脂A的波長分散性大于樹脂B的波長分散性。即，將僅由樹脂A形成的膜的波長分散特性表示為波長450nm時的面內延遲R450(A)與波長650nm時的面內延遲R650(A)的比(R450(A)/R650(A))、將僅由樹脂B形成的膜的波長分散特性表示為波長450nm時的面內延遲R450(B)與波長650nm時的面內延遲R650(B)的比(R450(B)/R650(B))時，優選為(R450(A)/R650(A))/(R450(B)/R650(B))＞1，更優選為(R450(A)/R650(A))/(R450(B)/R650(B))＞1.02。＜延遲的測定＞面內延遲Re和厚度方向延遲Rth的測定中，能夠使用大塚電子株式會社制位相差膜·光學材料檢測裝置RETS100。具體而言，如下所示，通過下述式(1)～(4)算出。即，從由Re(0)＝(nx－ny)×d…式(2)、和N＝(nx+ny+nz)/3…式(3)3個式子組成的聯立方程組(其中，式中Re(0)為膜法線方向入射時的延遲(nm)、d為膜厚度(nm)、N為平均折射率)算出使計算得出的Re(θ)與實際測量的Re(θ)一致的nx、ny、nz，接著，由下述式(4)算出Rth(nm)。Rth＝((nx+ny)/2－nz)×d…式(4)＜光學特性的測定＞以制得的光學膜的膜面的法線方向為0°，使用測定機(大塚電子株式會社制位相差膜·光學材料檢測裝置RETS100)，使550nm的光從0°入射，測定入射光的位相差值。此后，以快軸和慢軸為中心，使樣品傾斜，在－50°到50°的范圍測定位相差值，間隔為5°。使用得到的面內的位相差值R0、以慢軸為傾斜軸傾斜測得的位相差值Rθ、膜的厚度d、和將膜的平均折射率n0假定為1.59的值，通過數值計算求出nx、ny和nz。[實施例2]混合28重量份作為正的雙折射材料的三菱工程塑料株式會社制聚苯醚系樹脂(PPE)商品名：PX100L和72重量份的PSJapan株式會社制通用聚苯乙烯(GPPS)商品名：HH105合計100重量份，使用具備T模的膜制作裝置，在290℃的設定下，制作200μm厚的膜。將制得的膜加熱到125℃以2.3倍進行單軸拉伸，得到膜(膜2)。使用粘接劑疊層所得到的試樣與后述參考例所示的膜(膜1)。在表2表示光學特性的評價結果。[參考例]與實施例1同樣操作，制作100μm厚的膜(膜1)。[比較例3]使實施例2中制得的膜2為單層，進行了評價。[比較例4]使用粘接劑將實施例2中制得的膜2和比較例1中得到的膜進行疊層。[表2]表2中的色調的評價的方法如下所述。在除去了偏光板的OLED面板和接觸面板上載置實施例等的各膜的狀態下，通過目視觀察，評價色調。其結果，將在顯示時沒有看見著色、得到良好的黑顯示的例子評價為“良好”。另外，將確認到明顯的著色但是沒有確認到由于反射光的影響引起顏色變化的例子評價為“差”，另一方面，將與在面板上沒有膜的狀態的僅為偏光板的情況下為大致相同的顯示、由于反射光的影響顯示出現變白的例子評價為“非常差”。如上所述，實施例2中，將由含有固有雙折射值為正的樹脂和固有雙折射值為負的樹脂的樹脂組合物形成、延遲特性為R450＜R550＜R650、且在波長400～700nm的全域中的厚度方向的延遲Rth為負的值的第一光學膜(實施例2中的膜2)與面內延遲Re的絕對值為10nm以下、厚度方向的延遲Rth為40nm以上的第二光學膜(實施例2中的膜1)疊層。其結果，制造了滿足(i)R450＜R550＜R650的關系、(ii)厚度方向延遲Rth為－30nm以上、80nm以下的疊層光學膜。這樣，根據表2的結果，確認了實施例2的疊層光學膜的透過率和霧度等特性優異。特別是實施例2的疊層光學膜中，對載置于面板上從正面、傾斜方向對色調進行評價的結果，也優于比較例3和比較例4。由此，可以說實施例2的疊層光學膜不受反射光的影響，能夠作為由于視野角引起的位相差變化少的位相差板利用。符號說明2擠出機3流延模4接觸輥5主輥6冷卻輥7剝離輥8拉取輥9卷取裝置21膜狀熔融物22(夾壓)膜當前第1頁1 2 3