本發明涉及背光領域，特別涉及一種導光板制作方法，還涉及一種導光板，以及一種背光模組。

背景技術：

目前液晶顯示行業越來越注重色彩鮮明及高亮度，可靠性要求也越來越高。現有的側光式TV背光模組，通常采用藍光燈與量子膜相結合的方式實現，如圖1所示，背光模組包括：設置在側面的藍色LED 10，由內到外依次設置反射片6、導光板5、折射藍光燈4、量子膜3、增光片2和擴散板1，導光板5除燈條側其他三邊貼合反射條7，通過背板或膠框9將上述各個模塊固定組裝在一起。

整個背光模組中最關鍵的零件就是導光板，其功能為導引光線行進的方向，將線光源或點光源變成均勻的面光源。要得到高品質的顯示畫面，背光源射出的光的均勻性非常重要，導光板就是達到此目的的關鍵性光學元件，它能將光線導向所需要的方向，使其達到要求的亮度和均勻度。

導光板入光面布滿不同大小的點或者線，打開電源通過導光板上的網點進行光均和反射。目前，導光板上網點加工的方式主要分為：印刷導光板網點、激光導光板打點或熱滾壓導光板網點。

如圖2所示，激光導光板打點(或打線)的方式通過輸入不同的能量，控制點的深度和長度來進行不同區域光的反射，這種方式無法實現導光板上有其他顏色的網點以提高色域。

如圖3所示，熱滾壓導光板網點方式是通過在可視區域模具布滿網點，原材導光板擠出板材時自動布滿網點，這種方式也無法實現有其他顏色的網點以提高色域。

如圖3所示，印刷導光板網點方式使用導光油墨印刷不同直徑的點來進行光的反射，也可用其他顏色的油墨，在某一區域印刷，提高色域，但色域提高是以良率降低和成本增加為代價的，因為現有工藝在導光板四周印刷黃色熒光粉網點后，為了提高導光板反射光的能力，然后再進行一次網點印刷，相當于對導光板進行了2次的印刷，因此導光板存在易劃傷，易移位，印刷過程中易漏點，易網點缺陷等問題，生產的不良率將進行翻倍，大大增加成本的壓力，而且光學指標管控、印刷制程管控問題分析、定位很難具備批量生產的條件。

如何提供一種提高背光模組色域及良率的方法，是目前亟待解決的問題。

技術實現要素：

為解決上述現有技術的不足，本發明提出一種用于改善色域及良率的導光板制作方法、導光板及背光模組。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種用于改善色域及良率的導光板制作方法，包括以下步驟：

首先，調配黃色熒光粉油墨：

選取粉底波長 470nm～580nm的黃色熒光粉 18～22重量份

環己酮溶劑 17～21重量份

二鹽基酯 30～34重量份

醚類 3～7重量份

丙烯酸樹脂 20～24重量份

助劑 1～3重量份

將上述組分攪拌融合在一起；

然后，根據背光模組高色域失效區的范圍，將網點制版成鋼絲網或聚酯網，設計從外到內、點由大變小的網點，將調配好的黃色熒光粉油墨涂布在鋼絲網或聚酯網上，通過印刷機印刷在導光板入光面，通過IR烘烤爐將黃色熒光粉油墨凝固在導光板上；

再然后，根據背光板模組可視區的范圍，設計點或線的網點，輸入到激光機電腦上，且設置光能量的變化趨勢，對印刷黃色熒光粉油墨的導光板進行激光打點。

可選地，將粉底波長470nm～580nm的黃色熒光粉、環己酮溶劑、二鹽基酯、醚類、丙烯酸樹脂、助劑按20：19：32：5：22：2重量份比例攪拌25～35分鐘融合在一起。

可選地，所述二鹽基酯為醋酸丁酯。

可選地，所述醚類為二乙二醇丁醚。

可選地，所述助劑為低分子量不飽和多元羧酸聚合物與聚硅氧烷共聚物。

可選地，所述激光打點定位采用機器歸原點，所述原點指導光板一個角，根據非可視區范圍在激光機電腦輸入左右上下留白的區域。

可選地，所述將調配好的黃色熒光粉油墨涂布在鋼絲網或聚酯網上，通過印刷機印刷在導光板入光面之后，首先傳輸帶經過設置100℃IR烘烤爐，使印刷熒光粉網點凝固在導光板上面；然后通過離子風扇的冷卻，使烘烤后的導光板溫度降低到10℃；最后輸送帶將冷卻的印刷黃色熒光粉導光板傳送激光機。

本發明還提出了一種利用上述方法制作的導光板。

本發明還提出了一種含有上述導光板的背光組件。

可選地，上述背光組件包括：設置在側面的藍色LED，由內到外依次設置反射片、導光板、折射藍光燈、量子膜、增光片和擴散板，導光板除燈條側其他三邊貼合反射條。

本發明的有益效果是：

(1)使背光模組色域提高，且光學亮度不受影響；

(2)產品良率大幅提升。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為典型背光模組的結構示意圖；

圖2為激光導光板打點的效果圖；

圖3為印刷/熱滾壓導光板網點的效果圖；

圖4為本發明的導光板制作方法流程圖；

圖5a為本發明的背光組件的結構示意圖；

圖5b為本發明的導光板的結構示意圖。

圖中各部件或結構的名稱如下：

1是擴散板；2是增光片；3是量子膜；4是折射藍光燈；5是導光板；6是反射片；7是反射條；8是網點；9是背板/膠框；10是藍色LED；11是激光熒光粉網點；12是激光打點；13是印刷黃色熒光粉網點。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提出了一種用于改善色域及良率的導光板制作方法，如圖4所示，包括以下步驟：

首先，調配黃色熒光粉油墨：

選取粉底波長 470nm～580nm的黃色熒光粉 18～22重量份

環己酮溶劑 17～21重量份

二鹽基酯 30～34重量份

醚類 3～7重量份

丙烯酸樹脂 20～24重量份

助劑 1～3重量份

將上述組分攪拌融合在一起，沒有沉淀；

然后，根據背光模組高色域失效區的范圍，將網點制版成鋼絲網或聚酯網，設計從外到內、點由大變小的網點，將調配好的黃色熒光粉油墨涂布在鋼絲網或聚酯網上，通過印刷機印刷在導光板入光面，通過IR烘烤爐將黃色熒光粉油墨凝固在導光板上；

再然后，根據背光板模組可視區的范圍，設計點或線的網點，輸入到激光機電腦上，且設置光能量的變化趨勢，對印刷黃色熒光粉油墨的導光板進行激光打點。激光打點定位采用機器歸原點，此原點指印刷熒光粉導光板一個角，根據非可視區范圍在激光機電腦輸入左右上下留白的區域，激光頭會自動默認。

如圖5a和圖5b所示，本發明的導光板上激光熒光粉網點11包括印刷黃色熒光粉油墨網點13和激光打點12，避免2次印刷時，定位容易產生的移位、刮傷、漏點、暗影、白團等問題。

色域失效區范圍的確定是在導光板制作步驟之前，先在背光模組中不使用印刷熒光粉導光板，確認色域失效區。

根據本發明的一個優選實施例，將粉底波長470nm～580nm的黃色熒光粉、環己酮溶劑、二鹽基酯、醚類、丙烯酸樹脂(PQ611N)、助劑按20：19：32：5：22：2重量份比例攪拌25～35分鐘融合在一起。上述二鹽基酯優選為醋酸丁酯。上述醚類優選為二乙二醇丁醚。上述助劑優選為低分子量不飽和多元羧酸聚合物與聚硅氧烷共聚物(BYK-P104S)。

因此，根據本發明的上述優選實施例，將粉底波長470nm～580nm的黃色熒光粉、環己酮溶劑、醋酸丁酯、二乙二醇丁醚、丙烯酸樹脂(PQ611N)、低分子量不飽和多元羧酸聚合物與聚硅氧烷共聚物(BYK-P104S)按20：19：32：5：22：2重量份比例攪拌30分鐘融合在一起，獲得黃色熒光粉油墨。

上述將網點制版成鋼絲網或聚酯網的步驟中，優選350目鋼絲網或聚酯網。

上述將調配好的黃色熒光粉油墨涂布在鋼絲網或聚酯網上，通過印刷機印刷在導光板入光面之后，首先傳輸帶經過設置100℃IR烘烤爐，作用是使印刷熒光粉網點凝固在導光板上面；然后通過離子風扇的冷卻，作用是使烘烤后的導光板溫度降低到10℃；最后輸送帶將冷卻的印刷黃色熒光粉導光板傳送激光機。

利用上述方法可以制作本發明所提出的一種用于改善色域及良率的導光板。

將本發明的導光板組裝在包含藍色LED與量子膜的背光模組，在整個背光模組中功率、電壓、色溫不變的情況下，除燈條側，激光熒光粉導光板其他三邊貼合的反射片從四邊緣反射出來的藍光，被激光熒光粉導光板四周印刷的黃色熒光粉吸收掉見，且因四周印刷熒光粉的地方同時進行了激光打點，不會造成四邊暗帶。

本發明使背光模組色域提高，且光學亮度不受影響，而且產品良率大幅提升。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。