本實用新型涉及光纜加工設備，尤其涉及一種光纜纜芯絞合模具。

背景技術：

光纜中的光纖最怕受到水分的侵蝕，在生產光纜時需要采取多種措施阻止水分與光纖接觸，其中在纜芯中填充油膏便是一項常有的阻水技術。油膏是光纜的關鍵材料之一，油膏對光纖主要有兩方面的保護作用：一、防止潮氣侵蝕光纖。二、對光纖起襯墊作用，可緩沖震動、沖擊、彎曲等機械力對光纖產生的不利影響。

近年來，隨著光纜結構的優化和油膏噴途技術的推廣，在光纜纜芯絞合的過程中，經常需要在中心加強件的表面涂敷油膏。當涂敷了油膏的中心加強件通過高速旋轉的絞合模具時，油膏被絞合模具甩得四處飛濺。油膏的四處飛濺將導致如下問題：造成了油膏的浪費，增加了經濟成本；中心加強件上的油膏減少，增加了光纜滲水的風險；堵塞絞合模具，對光纜拉伸性能產生不良影響；絞合模具周圍的環境變得十分臟亂。

技術實現要素：

本實用新型實施例提供了一種光纜纜芯絞合模具，用于防止中心加強件上涂覆的油膏四處飛濺。

本申請實施例提供了一種光纜纜芯絞合模具，包括：管體和絞合頭；所述絞合頭上的中心位置設置有一個中心孔，所述中心孔的四周設置有多個圓孔；所述管體的一端與所述絞合頭連接于所述中心孔處，所述中心孔與所述管體的中空部連通。

可選的，還包括油膏導引咀；所述管體的另一端與所述油膏導引咀的第一端連接；所述油膏導引咀為中空結構，所述油膏導引咀第一端的內徑與所述管體的內徑相同，從第一端到第二端的內徑逐漸擴大。

可選的，所述油膏導引咀從第一端到第二端的外徑相同。

可選的，所述絞合頭上的中心孔處與所述出口咀的第一端連接；所述出口咀為中空結構；所述出口咀的中空部、所述中心孔和所述管體的中空部互相連通；所述中心孔置于所述出口咀和所述管體之間。

可選的，所述出口咀的內徑與所述管體的內徑相同。

可選的，所述出口咀從第一端到第二端的外徑逐漸縮小。

可選的，所述圓孔內壁鑲嵌有氧化鋯瓷眼。

可選的，所述氧化鋯瓷眼的內壁的表面粗糙度小于預置門限。

可選的，所述氧化鋯瓷眼的內徑與穿過所述氧化鋯瓷眼的松套管的外徑相匹配。

可選的，所述管體的內徑的范圍為3～4mm。

從以上技術方案可以看出，本實用新型實施例具有以下優點：

本申請實施例中，中心加強件表面涂覆有油膏，并從該管體的一端進入，并置于管體的中空部，因此涂覆在中心加強件上的油膏將不再被刮蹭粘附到絞合頭上，將不再因離心力而四處飛濺，從而極大地節省了油膏，節約了經濟成本；顯著地改善了生產環境；中心加強件上的油膏不再因四處飛濺而減少，油膏的作用得到更有效的發揮，降低了光纜滲水的風險；絞合模具不再因油膏的飛濺而堵塞，從而避免了光纜拉伸特征受到不良影響。

附圖說明

圖1為光纜結構示意圖；

圖2為本申請實施例中絞合頭的結構示意圖；

圖3為本申請實施例中光纜纜芯絞合模具的一個實施例的結構示意圖；

圖4為本申請實施例中光纜纜芯絞合模具的另一個實施例的結構示意圖；

圖5為本申請實施例中光纜纜芯絞合模具的另一個實施例的結構示意圖；

圖6為本申請實施例中光纜纜芯絞合模具的另一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型實施例提供了一種光纜纜芯絞合模具，用于防止中心加強件上涂覆的油膏四處飛濺。

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的內容以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。

為了便于理解，首先對光纜的結構做簡要介紹，請參閱圖1所示，光纜的結構示意圖，光纜包括中心加強件110、松套管120、油膏130、填充繩140、其中松套管120內還包括光纖150。需要說明的是，圖1所示的光纜結構中只示出與本申請相關的部件，并非對本申請中所述的光纜的結構的限定。

絞合成纜是光纜制造過程中一道重要工序，將若干根松套管120或填充繩140以中心加強件110為中心旋轉扭絞在一起，添加一些保護性輔助材料，例如，油膏，形成穩定完整的纜芯。

下面對本申請實施例提供的絞合模具做詳細說明。請結合圖2和圖3進行理解。本申請實施例提供一種光纜纜芯絞合模具，該絞合模具包括管體210和絞合頭220。所述絞合頭220上的中心位置設置有一個中心孔221，所述中心孔221的四周設置有多個圓孔222。其中所述多個圓孔222的圓心均勻分布在所述中心孔221的同心圓上。可選的，多個圓孔222的圓心連線組成一個正多邊形，圍繞設置于所述中心孔221的四周，圓孔222的個數可以為5個、6個、7個等。本申請實施例中，對于圓孔222的個數只是舉例說明，而并非限制性說明。

所述管體210的一端與所述絞合頭220連接于所述中心孔221處，所述中心孔221與所述管體210的中空部連通。所述管體210為不銹鋼管。所述不銹鋼管焊接于所述絞合頭220的中心孔221處。所述中心孔221和所述管體210的中空部用于容置中心加強件110。該中心加強件110的直徑的范圍大約在1.5～2.5mm，優選的，該管體210的內徑為3～4mm。

本申請實施例中，中心加強件110表面涂覆有油膏，并從該管體210的一端進入，并置于管體210的中空部，當中心加強件110在絞合模具內通過時，由于中心加強件110外部具有管體210，從而徹底阻斷了油膏粘附到絞合頭220產生飛濺的通道。因此，涂覆在中心加強件110上的油膏不會因為離心力而四處飛濺。極大的節省了油膏，節約了經濟成本，改善了生產環境；中心加強件110上的油膏將不再因四處飛濺而減少，能更有效地發揮油膏的作用，降低了光纜滲水的風險；絞合模具將不再因油膏的飛濺而堵塞，從而避免了光纜拉伸特性受到不良影響。

在一種可能的實現方式中，由于在中心加強件110進入管體210時，油膏可能還是會與管體210的入口端產生刮蹭和粘附，并且產生飛濺。為了更好的保證中心加強件110上油膏的涂覆質量，請結合圖2和圖4進行理解。該絞合模具還包括油膏導引咀230，該油膏導引咀230的兩端分別為第一端和第二端。所述管體210的另一端與所述油膏導引咀230的第一端連接；該油膏導引咀230的第二端直接與絞合器連接。所述油膏導引咀230為中空結構，所述油膏導引咀230的第一端的內徑與管體210的內徑相同，從第一端到第二端的內徑逐漸擴大。該油膏導引咀230的內部中空部的形狀為圓臺體，由于油膏導引咀230第二端的內徑大于第一端的內徑，當中心加強件110進入管體210時，中心加強件110的自由活動空間增大，因此可以顯著減小中心加強件110進入的時候油膏產生的刮蹭和粘附，保證了中心加強件110上油膏的涂覆質量。為了保證所述油膏導引咀230與絞合器的連接密封性，所述油膏導引咀230從第一端到第二端的外徑要保持不變，也就是說，該油膏導引咀230的外觀為圓柱體。

在另一種可能的實現方式中，由于在中心加強件110離開管體210時，油膏可能還是會與管體210的出口端產生刮蹭和粘附，并且產生飛濺。為了更好的保證中心加強件110上油膏的涂覆質量，該絞合模具還包括出口咀240。請結合圖2和圖5進行理解。所述絞合頭220上的中心孔221處與所述出口咀240的第一端連接；所述出口咀240為中空結構；所述出口咀240的中空部、所述中心孔221和所述管體210的中空部互相連通；所述中心孔221置于所述出口咀240和所述管體210之間。所述出口咀240的內徑與所述管體210的內徑相同。所述出口咀240從第一端到第二端的外徑逐漸減小。出口咀240的外觀為圓臺體。

本申請實施例中，在絞合頭220上設置有出口咀240，有效的防止了中心加強件110從中心孔221出來后，涂覆在中心加強件110上的油膏在出口處因刮蹭和粘附造成的四處飛濺。

在另一種可能的實現方式中，由于在傳統方法中，為了降低光纜生產成本，光纜填充繩140料中的碳酸鈣添加比例增加，由此導致光纜填充繩140的表面硬度和粗糙度大大增加，填充繩140對絞合模具的磨損速度大大加快，絞合模具的使用壽命大大縮短。為了降低絞合模具磨損的磨損速度，所述圓孔222內壁鑲嵌有氧化鋯瓷眼250。請結合圖2和圖6進行理解。所述氧化鋯瓷眼250的內徑與穿過所述氧化鋯瓷眼250的松套管120或填充繩140的外徑相匹配。由于氧化鋯陶瓷具有高韌性，高耐磨性等優點，因此，在圓孔222內壁鑲嵌有氧化鋯瓷眼250可以有效的減少填充繩140對圓孔222的磨損，提高絞合模具的使用壽命。

可選的，所述氧化鋯瓷眼250的內壁要非常光滑，氧化鋯瓷眼250的表面粗糙度(Ra)數值小于預置門限。該門限可以為1.6。

以上所述，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。