本實用新型涉及打印設備領域，特別涉及一種有機光導體。
背景技術：
鋁管是光導體用的基底材料。鋁管的端口加工方式是影響鋁管尺寸精度和裝配精度的主要因素；用鋁管制作成的有機光導體，組裝在硒鼓組件中，與磁輥齒輪匹配聯動連續打印測試，對樣稿的輸出均勻性起著至關重要的作用，因此對鋁管的端口形態及幾何尺寸的精度控制具有很高的要求。現有的鋁管采用的是端口機械接觸切割工藝方式，此方法是目前應用較為廣泛的一種加工方式，但也存在一些缺陷，比如切邊毛刺，管口變形等，影響OPC的裝配精度和打印均勻性能，且鋁材利用率低，自動化程度不高，生產效率低，品質控制成本高。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種自動化程度高、生產效率高、鋁材利用率高且印品效果更好的有機光導體。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種有機光導體，其包括鋁管，所述鋁管端面具有發散狀紋路，所述紋路與端面外圓相交點為入射點，入射點與端面圓心的連線與徑向紋路的夾角角度≤10°，所述徑向紋路寬度為≤30μm，所述徑向紋路長度為≤700μm，鋁管端面具有≤0.1mm的進刀孔。
優化的，所述鋁管通過全自動數控水刀切割機以無砂切割的方式對長鋁材進行低壓水刀切割得到。
優化的，所述鋁管通過全自動激光切割機對長鋁材進行激光切割得到。
優化的，所述鋁管通過空氣等離子切割機對長鋁材進行等離子切割得到。
本實用新型的有益效果在于：本有機光導體提高鋁材利用率10％左右，降低了成本近20％，且各項性能指標均能達標。
附圖說明
附圖1為激光切割的管口特征的線條結構示意圖。
具體實施方式
實施例一
有機光導體包括鋁管，所述鋁管端面具有發散狀紋路，所述紋路與端面外圓相交點為入射點，入射點與端面圓心的連線與徑向紋路的夾角角度≤10°，所述徑向紋路寬度為≤30μm，所述徑向紋路長度為≤700μm，鋁管端面具有≤0.1mm的進刀孔。所述鋁管通過全自動數控水刀切割機以無砂切割的方式對長鋁材進行低壓水刀切割得到，壓力為10MPa，可一次性完成鉆孔、切割成型，得到切割面整齊平滑的鋁管坯料。
用上述方法得到的鋁管以及OPC鼓與現行機械接觸切割工藝方式得到的鋁管以及OPC鼓的比較如下表所示：
實施例二
有機光導體包括鋁管，所述鋁管端面具有發散狀紋路，所述紋路與端面外圓相交點為入射點，入射點與端面圓心的連線與徑向紋路的夾角角度≤10°，所述徑向紋路寬度為≤30μm，所述徑向紋路長度為≤700μm，鋁管端面具有≤0.1mm的進刀孔。所述鋁管通過全自動數控水刀切割機以無砂切割的方式對長鋁材進行低壓水刀切割得到，壓力為45MPa，可一次性完成鉆孔、切割成型，得到切割面整齊平滑的鋁管坯料。
用上述方法得到的鋁管以及OPC鼓與現行機械接觸切割工藝方式得到的鋁管以及OPC鼓的比較如下表所示：
實施例三
有機光導體包括鋁管，所述鋁管端面具有發散狀紋路，所述紋路與端面外圓相交點為入射點，入射點與端面圓心的連線與徑向紋路的夾角角度≤10°，所述徑向紋路寬度為≤30μm，所述徑向紋路長度為≤700μm，鋁管端面具有≤0.1mm的進刀孔。所述鋁管通過全自動數控水刀切割機以無砂切割的方式對長鋁材進行低壓水刀切割得到，壓力為100MPa，可一次性完成鉆孔、切割成型，得到切割面整齊平滑的鋁管坯料。
用上述方法得到的鋁管以及OPC鼓與現行機械接觸切割工藝方式得到的鋁管以及OPC鼓的比較如下表所示：
實施例四
有機光導體包括鋁管，如圖1所示，所述鋁管端面具有發散狀紋路，所述紋路與端面外圓相交點為入射點，入射點與端面圓心的連線與徑向紋路的夾角角度≤10°，所述徑向紋路寬度為≤30μm，所述徑向紋路長度為≤700μm，鋁管端面具有≤0.1mm的進刀孔。通過全自動激光切割機對長鋁材進行激光切割得到，調節激光功率1KW，轉速10rpm，對長鋁管進行切割，得到切割面整齊平滑的鋁管坯料。
用上述方法得到的鋁管以及OPC鼓與現行機械接觸切割工藝方式得到的鋁管以及OPC鼓的比較如下表所示：
實施例五
有機光導體包括鋁管，所述鋁管端面具有發散狀紋路，所述紋路與端面外圓相交點為入射點，入射點與端面圓心的連線與徑向紋路的夾角角度≤10°，所述徑向紋路寬度為≤30μm，所述徑向紋路長度為≤700μm，鋁管端面具有≤0.1mm的進刀孔。通過全自動激光切割機對長鋁材進行激光切割得到，調節激光功率6KW，轉速110rpm，對長鋁管進行切割，得到切割面整齊平滑的鋁管坯料。
用上述方法得到的鋁管以及OPC鼓與現行機械接觸切割工藝方式得到的鋁管以及OPC鼓的比較如下表所示：
實施例六
有機光導體包括鋁管，所述鋁管端面具有發散狀紋路，所述紋路與端面外圓相交點為入射點，入射點與端面圓心的連線與徑向紋路的夾角角度≤10°，所述徑向紋路寬度為≤30μm，所述徑向紋路長度為≤700μm，鋁管端面具有≤0.1mm的進刀孔。通過全自動激光切割機對長鋁材進行激光切割得到，調節激光功率10KW，轉速200rpm，對長鋁管進行切割，得到切割面整齊平滑的鋁管坯料。
用上述方法得到的鋁管以及OPC鼓與現行機械接觸切割工藝方式得到的鋁管以及OPC鼓的比較如下表所示：
實施例七
有機光導體包括鋁管，所述鋁管端面具有發散狀紋路，所述紋路與端面外圓相交點為入射點，入射點與端面圓心的連線與徑向紋路的夾角角度≤10°，所述徑向紋路寬度為≤30μm，所述徑向紋路長度為≤700μm，鋁管端面具有≤0.1mm的進刀孔。鋁管通過空氣等離子切割機對長鋁材進行等離子切割得到。切割電壓為300V，空氣壓力0.1MPa。
用上述方法得到的鋁管以及OPC鼓與現行機械接觸切割工藝方式得到的鋁管以及OPC鼓的比較如下表所示：
實施例八
有機光導體包括鋁管，所述鋁管端面具有發散狀紋路，所述紋路與端面外圓相交點為入射點，入射點與端面圓心的連線與徑向紋路的夾角角度≤10°，所述徑向紋路寬度為≤30μm，所述徑向紋路長度為≤700μm，鋁管端面具有≤0.1mm的進刀孔。鋁管通過空氣等離子切割機對長鋁材進行等離子切割得到。切割電壓為350V，空氣壓力0.55MPa。
用上述方法得到的鋁管以及OPC鼓與現行機械接觸切割工藝方式得到的鋁管以及OPC鼓的比較如下表所示：
實施例九
有機光導體包括鋁管，所述鋁管端面具有發散狀紋路，所述紋路與端面外圓相交點為入射點，入射點與端面圓心的連線與徑向紋路的夾角角度≤10°，所述徑向紋路寬度為≤30μm，所述徑向紋路長度為≤700μm，鋁管端面具有≤0.1mm的進刀孔。鋁管通過空氣等離子切割機對長鋁材進行等離子切割得到。切割電壓為400V，空氣壓力1MPa。
用上述方法得到的鋁管以及OPC鼓與現行機械接觸切割工藝方式得到的鋁管以及OPC鼓的比較如下表所示：
上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。