本實(shí)用新型屬于發(fā)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于永磁傳動設(shè)備中的導(dǎo)體轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

永磁傳動設(shè)備主要由導(dǎo)體轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子組成，其工作原理是通過一端由稀土永磁釹鐵硼制成的永磁轉(zhuǎn)子和另一端的導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生的感應(yīng)磁場相互作用而進(jìn)行轉(zhuǎn)矩的傳遞，該技術(shù)的驅(qū)動端(電動機(jī)端)和被驅(qū)動端(負(fù)載端)之間無機(jī)械連接。傳統(tǒng)的導(dǎo)體轉(zhuǎn)子包括導(dǎo)體盤、鋼盤和散熱片。導(dǎo)體盤通過螺釘固定在鋼盤的正面，散熱片則通過螺釘固定在鋼盤的背面。導(dǎo)體轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動時通過散熱片將導(dǎo)體盤上產(chǎn)生的熱量帶走，起到散熱的效果。

但是這種采用分體式構(gòu)造的導(dǎo)體轉(zhuǎn)子，會產(chǎn)生加工誤差，導(dǎo)致導(dǎo)體盤和鋼盤需要貼合的平面加工不平整，阻礙熱傳遞，影響整個導(dǎo)體轉(zhuǎn)子的散熱性能；同時，通過螺釘連接各部件，螺釘受熱容易失效；而且導(dǎo)體盤厚度較大，影響磁路優(yōu)化，增加重量，使得裝配復(fù)雜，效率低。

在現(xiàn)有技術(shù)中，專利號201320454030.0的實(shí)用新型專利公開了一種導(dǎo)體轉(zhuǎn)子，其包括導(dǎo)體盤、軛鐵盤和散熱片，軛鐵盤一面與導(dǎo)體盤焊接為一體，另一面與散熱片固定連接。但軛鐵盤與散熱片之間通過螺釘連接，由于機(jī)加工的誤差，散熱片的貼合面易出現(xiàn)加工紋理，使之與軛鐵盤不能完全貼合，產(chǎn)生肌膚效應(yīng)；同時，散熱片在加工和裝配過程中都有很大的變形，直接影響整體的散熱效果；而且軛鐵盤和散熱片的材質(zhì)較軟，在運(yùn)轉(zhuǎn)中熱脹冷縮的現(xiàn)象比較突出，長時間運(yùn)行會使連接螺栓失效，使連接變得松動，最終降低導(dǎo)體轉(zhuǎn)子的使用壽命和安全系數(shù)。

由于存在上述的缺陷，使得永磁傳動設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時的可靠性和穩(wěn)定性大大降低，零件加工成本也較高，影響了這種產(chǎn)品的推廣與應(yīng)用。

因此，現(xiàn)有技術(shù)需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)體轉(zhuǎn)子，用以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一個方面，提供的一種導(dǎo)體轉(zhuǎn)子，包括：

導(dǎo)體盤、鋼盤和散熱翅；

所述鋼盤的外部為圓形或多邊形結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置圓孔；

所述導(dǎo)體盤的結(jié)構(gòu)與鋼盤一致，導(dǎo)體盤通過焊接的方式固定在鋼盤的一側(cè)；

所述散熱翅包括固定部分和散熱部分，所述固定部分與鋼盤的外觀一致，固定部分通過焊接的方式固定在所述鋼盤的另一側(cè)，所述散熱部分為片狀結(jié)構(gòu)，垂直焊接在固定部分上，其方向指向固定部分的中心。

在基于上述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子的另一個實(shí)施例中，所述導(dǎo)體盤的材質(zhì)為鋁合金或銅。

在基于上述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子的另一個實(shí)施例中，所述鋼盤的材質(zhì)為碳鋼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)導(dǎo)體盤、鋼盤和散熱翅為一個整體，無螺釘連接，貼合面之間不存在間隙的問題，因此，熱量可完全傳遞，不會發(fā)生熱肌膚的趨膚現(xiàn)象和螺釘受熱失效，導(dǎo)體轉(zhuǎn)子連接松動的問題。

(2)散熱翅的材質(zhì)為碳鋼，與現(xiàn)有技術(shù)中鋁材質(zhì)的散熱片相比，其強(qiáng)度高，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，不會出現(xiàn)發(fā)顫和變形的現(xiàn)象。

(3)散熱翅是在鋼盤的一面通過機(jī)加工形成的，可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)散熱翅的形狀和間隙的大小，以達(dá)到良好的散熱和降噪的效果。

(4)散熱翅滿布于鋼盤的一面，因此，散熱面積相對較大，散熱翅的高度相可降低，從而帶來更好地散熱和降噪的效果。

下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所使用的附圖做一簡單地介紹。

圖1是本實(shí)用新型的一種導(dǎo)體轉(zhuǎn)子的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的一種導(dǎo)體轉(zhuǎn)子的另一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1導(dǎo)體盤、2鋼盤、3散熱翅、31固定部分、32散熱部分。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2所示，所述導(dǎo)體轉(zhuǎn)子包括：導(dǎo)體盤1、鋼盤2和散熱翅3；

所述鋼盤2的外部為圓形或多邊形結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置圓孔；

所述導(dǎo)體盤1的結(jié)構(gòu)與鋼盤2一致，導(dǎo)體盤1通過焊接的方式固定在鋼盤2的一側(cè)；

所述散熱翅3包括固定部分31和散熱部分32，所述固定部分31與鋼盤2的外觀一致，固定部分31通過焊接的方式固定在所述鋼盤2的另一側(cè)，所述散熱部分32為片狀結(jié)構(gòu)，垂直焊接在固定部分31上，其方向指向固定部分31的中心。由于貼合面間間隙的消失，工作時產(chǎn)生的熱量可通過貼合面完全傳遞，使整個一體的導(dǎo)體轉(zhuǎn)子具有更好的散熱效果，解決了永磁傳動設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時均衡散熱的問題。

所述導(dǎo)體盤1的材質(zhì)為鋁合金或銅。

所述鋼盤2的材質(zhì)為碳鋼。

導(dǎo)體盤1與鋼盤2加工為一體，降低了對貼合面的平面度、加工機(jī)床精度的要求，加工更方便，降低了生產(chǎn)成本。相對于現(xiàn)有技術(shù)中的單獨(dú)加工，加工材料的整體厚度增加，在機(jī)加工過程中不易發(fā)生變形，便于加工，還可提高加工精度。同時，一體的導(dǎo)體轉(zhuǎn)子的剛度也得以增加，使整個永磁傳動設(shè)備具有更高的可靠性。另外，剛盤2的另一面通過機(jī)加工形成散熱翅3，可以有效減輕自身重量，也可更好、更方便熱交換，散熱效果更好。

導(dǎo)體盤1與鋼盤2之間沒有螺釘連接，不會因?yàn)榘l(fā)熱使螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，使一體的導(dǎo)體轉(zhuǎn)子更加穩(wěn)固，也大大節(jié)省了裝配時間，提高了工作效率。

與導(dǎo)體盤1和鋼盤2彼此分離的結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型提供的一體的導(dǎo)體轉(zhuǎn)子中的導(dǎo)體盤1的厚度設(shè)計(jì)可以更為靈活，可根據(jù)設(shè)計(jì)需要加工的較薄，進(jìn)而可以減少渦流損失，提高磁矩工作效率。由于整體重量的減輕，還可以節(jié)約能源。本實(shí)用新型提供的一體的導(dǎo)體轉(zhuǎn)子可廣泛運(yùn)用于永磁傳動器、磁力傳動器等回轉(zhuǎn)設(shè)備中。

以上對本實(shí)用新型所提供的一種導(dǎo)體轉(zhuǎn)子進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。