本發明涉及液晶顯示技術領域，尤其涉及一種超窄邊框超薄液晶顯示模組。

背景技術：

液晶顯示器由于具有機身薄、省電、低輻射等特點，近年來得到了廣泛的應用。隨著液晶顯示器的高速發展，消費者越來越追求液晶顯示器模組的超薄化及超窄邊框化。現有的液晶顯示器模組一般包括：背板、光學組件、液晶面板、塑膠中框和前框，其中，前框、塑膠中框及背板之間通過螺絲鎖付的方式固定連接，通過前框與塑膠中框之間的連接固定液晶面板，通過背板與塑膠中框的連接固定光學組件，從而形成液晶顯示器模組。但是，這種液晶顯示器模組的前框需要設計為較寬的邊框以遮擋模組內的結構，并且該種液晶顯示器模組的厚度差不多已固定不變，難以作進一步的變窄變薄。

技術實現要素：

本發明的目的在于提出一種超窄邊框超薄液晶顯示器模組，以解決現有技術中的液晶顯示器模組難以再作進一步的變窄變薄的問題，滿足消費者對于超窄越薄液晶顯示器模組的要求。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種超窄邊框超薄液晶顯示器模組，包括：液晶面板、固定框架、以及功能組件，所述固定框架包括：

用于容納所述液晶面板和所述功能組件的容納腔；

用于所述液晶面板至少部分露出的開口；

所述液晶面板與所述固定框架，通過所述固定框架的具有間隙的兩個部位的壓合，和/或所述液晶面板和所述固定框架相接觸的表面的連接，實現之間靜聯接。

作為本方案的進一步改進，所述固定框架包括：

金屬背板；

鋁中框，所述鋁中框包覆于所述金屬背板的兩側及頂側外，并且所述金屬背板的邊緣與所述鋁中框的內側插接；

前框，所述前框設置于所述金屬背板的底部的前側，并與所述金屬背板的底部及所述鋁中框的底部可拆卸連接。

作為本方案的進一步改進，所述金屬背板包括背板本體，所述背板本體的朝向所述容納腔的一側設有凹槽，所述凹槽的開口的邊緣向外延伸形成翻邊；所述鋁中框的內側開設有第一卡槽，所述翻邊卡入所述第一卡槽內。

作為本方案的進一步改進，所述鋁中框的內側的前端開設有用于卡放所述液晶面板的第一缺口；所述液晶面板放置于所述第一缺口內，并且所述液晶面板的背面的邊緣通過雙面膠與所述鋁中框粘接；所述前框的頂端壓設于所述液晶面板的底端的前側。

作為本方案的進一步改進，所述液晶面板的朝向所述鋁中框的一側開設有第二缺口，所述第二缺口靠近所述液晶面板的背面設置；所述第二缺口內設置有雙面膠，所述液晶面板通過該雙面膠與所述鋁中框粘接。

作為本方案的進一步改進，所述功能組件包括設置于所述凹槽內并固定于所述液晶面板與所述背板本體之間的光學組件；所述光學組件包括沿厚度方向依次設置的反光片、導光板及多層的光學膜片；所述導光板通過設置于其背面的邊緣的雙面膠與所述背板本體粘接；所述反光片壓設于所述導光板與所述背板本體之間；所述光學膜片壓設于所述導光板與所述液晶面板之間。

作為本方案的進一步改進，所述鋁中框的內側朝向所述容納腔延伸形成用于限定所述導光板的位置的凸起。

作為本方案的進一步改進，所述容納腔內設置有鋁制散熱板，所述鋁制散熱板壓設于所述導光板的底端的前側，并與所述背板本體連接。

作為本方案的進一步改進，所述鋁制散熱板上陣列式分布有多個LED燈，所述LED燈靠近所述導光板的底面設置。

作為本方案的進一步改進，所述功能組件還包括設置于所述容納腔內并與所述液晶面板電連接的電路板，所述前框的內底面開設有第二卡槽，所述電路板的底端卡入所述第二卡槽內。

本發明的有益效果為：本發明提出的一種超窄邊框超薄液晶顯示器模組，鋁中框包覆于金屬背板的兩側及頂側外，金屬背板的邊緣與鋁中框的內側插接；通過設置于金屬背板的底部的前側的前框與金屬背板的底部及鋁中框的底部連接形成容納腔，光學組件及液晶面板依次設置于容納腔內。該液晶顯示器模組結構緊湊，具有超窄邊框結構及超薄的厚度，滿足了消費者對于超窄越薄液晶顯示器模組的要求。

附圖說明

圖1是本發明提供的一種超窄邊框超薄液晶顯示器模組的結構示意圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖；

圖3是圖2中I處放大示意圖；

圖4是圖1中B-B剖視圖。

圖中：1-金屬背板；11-背板本體；12-翻邊；2-鋁中框；21-第一卡槽；22-第一缺口；23-凸起；3-前框；31-第二卡槽；4-光學組件；41-導光板；42-光學膜片；43-反光片；5-液晶面板；6-雙面膠；7-鋁制散熱板；71-LED燈；8-電路板；9-容納腔。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

如圖1至4所示，一種超窄邊框超薄液晶顯示器模組，包括：液晶面板5、固定框架、以及功能組件，固定框架包括：

用于容納液晶面板5和功能組件的容納腔9；

用于液晶面板5至少部分露出的開口；

液晶面板5與固定框架，通過固定框架的具有間隙的兩個部位的壓合，和/或液晶面板5和固定框架相接觸的表面的連接，實現之間靜聯接。

本發明提出的一種液晶顯示器模組，其結構緊湊，具有超窄邊框結構及超薄的厚度，滿足了消費者對于超窄越薄液晶顯示器模組的要求。

作為本方案的進一步改進，固定框架包括：

金屬背板1；

鋁中框2，鋁中框2包覆于金屬背板1的兩側及頂側外，并且金屬背板1的邊緣與鋁中框2的內側插接；

前框3，前框3設置于金屬背板1的底部的前側，并與金屬背板1的底部及鋁中框2的底部可拆卸連接。

其中，鋁中框2采用鋁型材加工成型成U形，折彎時，在鋁型材的折彎處的內側半切斷折彎，以避免在折彎處發生褶皺，影響鋁中框2的表面質量。

作為本方案的進一步改進，金屬背板1包括背板本體11，背板本體11的朝向容納腔9的一側設有凹槽，凹槽的開口與容納腔9連通；凹槽的開口的邊緣向外延伸形成翻邊12；鋁中框2的內側開設有第一卡槽21，翻邊12卡入第一卡槽21內。其中，凹槽的側壁與凹槽底之間的夾角范圍為90°～120°；凹槽的開口處的內側進行倒圓角處理。

作為本方案的進一步改進，鋁中框2的內側的前端開設有用于卡放液晶面板5的第一缺口22；液晶面板5放置于第一缺口22內，并且液晶面板5的背面的邊緣通過雙面膠6與鋁中框2粘接；前框3的頂端壓設于液晶面板5的底端的前側。優選地，液晶面板5的前側面與鋁中框2的前側面處于同一平面。

作為本方案的進一步改進，液晶面板5的朝向鋁中框2的一側開設有第二缺口，第二缺口靠近液晶面板5的背面設置；第二缺口內設置有雙面膠6，液晶面板5通過該雙面膠6與鋁中框2粘接。通過該雙面膠6進一步加強了液晶面板5與鋁中框2的連接，并且能夠隱藏該雙面膠6。

作為本方案的進一步改進，功能組件包括設置于凹槽內并固定于液晶面板5與背板本體11之間的光學組件4；光學組件4包括沿厚度方向依次設置的反光片43、導光板41及多層的光學膜片42；導光板41通過設置于其背面的邊緣的雙面膠6與背板本體11粘接；反光片43壓設于導光板41與背板本體11之間；光學膜片42壓設于導光板41與液晶面板5之間。

作為本方案的進一步改進，鋁中框2的內側朝向容納腔9延伸形成用于限定導光板41的位置的凸起23，以防止導光板41發生翹起，進而脫離背板本體11。

作為本方案的進一步改進，容納腔9內設置有鋁制散熱板7，鋁制散熱板7壓設于導光板41的底端的前側，并與背板本體11連接。該方案用鋁制散熱板7壓住導光板41，替代了傳統用的塑膠框，節省了塑膠框成本。同時，鋁制散熱板7強度好，不易變形，可以有效避免漏光、燈影。

作為本方案的進一步改進，鋁制散熱板7上陣列式分布有多個LED燈71，LED燈71靠近導光板41的底面設置。與傳統燈條結構相比，該設計可直接在鋁制散熱板7上直接布線打件，從而免去了傳統用的固定燈條的鋁基板，降低了成本。

作為本方案的進一步改進，功能組件還包括設置于容納腔9內并與液晶面板5電連接的電路板8，前框3的內底面開設有第二卡槽31，電路板8的底端卡入第二卡槽31內。該方案將電路板8及相關組件放置在機身的“下巴”位置，使得機身可視區域的厚度完全一致。而傳統的液晶顯示器模組由于面板電路板部分反折到背面，無法做到機身可視區域的厚度完全一致。

以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。