本發明涉及濾光片及其制備領域，特別是一種帶有吸光邊框的濾光片及制備裝置。

背景技術：

濾光片在光學及電子器件中應用廣泛，現有的產品對于濾光片的性能也要求越來越高，在濾光片的表面設有多層涂層，有些精密器件的濾光片表面有多達幾十層的鍍膜層，以使濾光片實現設定的光學性能。濾光片經過切割后，濾光片的邊緣會反射或折射產生雜光，影響濾光片的光學性能。

在平面印制領域有采用精密掩膜生成圖案的設備，但是，現有的設備均存在印制精度不高，定位不準確，容易污染制品表面的問題。目前尚未見精度符合要求的制備設備。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種帶有吸光邊框的濾光片，能夠吸收濾光片邊緣產生的雜光，提高濾光片的光學性能。

本發明所要解決的技術問題是提供一種用于帶有吸光邊框的濾光片的制備裝置，能夠在濾光片的表面生成精密的吸光圖案，并且定位準確，優選的方案中，能夠在很大程度上避免油墨污染，并能夠快速適應于不同規格的濾光片。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種帶有吸光邊框的濾光片，包括濾光片，在濾光片的表面設有多層鍍膜涂層，在鍍膜涂層的表面還設有吸光邊框。

優選的方案中，所述的吸光邊框為凸出于鍍膜涂層表面的啞光型紫外光固化油墨。

一種用于制備上述的帶有吸光邊框的濾光片的制備裝置，它包括：

印刷框，印刷框的底面設有掩膜；

油墨刮板，油墨刮板活動安裝在印刷框內，并被往復驅動裝置驅動將油墨刮過掩膜；

承臺，承臺位于印刷框下方，承臺用于承載濾光片，承臺與升降驅動裝置連接，在承臺的上表面設有緩沖條和限位塊。

優選的方案中，所述的油墨刮板至少兩片，油墨位于油墨刮板之間。

優選的方案中，所述的往復驅動裝置中，油墨刮板與滑塊固定連接，滑塊與同步帶機構的同步帶固定連接，同步帶機構的帶輪與驅動裝置連接；

滑塊滑動安裝在刮片導軌上。

優選的方案中，所述的升降驅動裝置中，承臺的承臺底板與承臺導桿固定連接，承臺導桿與導套滑動連接，承臺與升降氣缸固定連接。

優選的方案中，承臺底板上設有多個通孔，在通孔的位置設有圖像采集頭。

優選的方案中，在通孔的位置還設有光源。

優選的方案中，在掩膜的底部涂覆有疏水防污涂層。

優選的方案中，還設有活動模具，所述的活動模具中，模具底板的底部設有多個模具插塊；

在承臺的承臺底板上設有多個通孔，所述的模具插塊插入到通孔內；

在承臺底板上設有多個限位塊。

由于需要吸收雜光，需要吸光邊框凸出于濾光片的表面，且吸光邊框在吸收光線的同時還要求形成漫反射，并且濾光片多為精密光學器材或電子產品的原器件，對安裝精度要求較高，因此要求吸光邊框還具有較高的形位公差。現有的印刷設備，多采用手工方式，印刷質量不高，且勞動強度高，而大批量的印刷設備，定位精度更低，不能滿足產品的質量要求。由于經過多層鍍膜的濾光片成本較高，為提高良品率，有必要開發高精度的印刷設備。

本發明提供的一種帶有吸光邊框的濾光片，通過設置的吸光邊框，能夠有效降低濾光片的邊緣雜光的影響，大幅提高了濾光片的光學性能。本發明的制備裝置，通過采用固定印刷框，升降承臺和使油墨刮板往復運動的方式，大幅提高了印刷精度，提高了成品率。設置的圖像采集頭，能夠拍攝掩膜上的污損缺陷，避免產生廢品，有效提高了成品率，降低了生產成本。采用雙油墨刮板的結構，確保油墨涂覆的均勻性。在掩膜的底部設置疏水防污涂層，能夠進一步降低污損產生的概率。通過以上的手段，在提高生產效率的同時，大幅提高了良品率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

圖1為本發明濾光片的結構示意圖。

圖2為本發明中制備裝置的立面結構示意圖。

圖3為本發明中承臺的俯視結構示意圖。

圖4為本發明中活動模具的俯視結構示意圖。

圖5為本發明中活動模具的主視結構示意圖。

圖6為本發明中油墨刮板和往復驅動裝置的俯視結構示意圖。

圖中：濾光片1，吸光邊框2，承臺3，緩沖條301，限位塊302，承臺底板303，通孔304，光源305，活動模具31，模具插塊311，模具底板312，承臺導桿4，導套5，圖像采集頭6，同步帶機構7，滑塊8，油墨刮板9，印刷框10，掩膜11，防塵罩12，刮片導軌13，升降氣缸14。

具體實施方式

實施例1：

如圖1中，一種帶有吸光邊框的濾光片，包括濾光片1，在濾光片1的表面設有多層鍍膜涂層，在鍍膜涂層的表面還設有吸光邊框2。本例中的吸光邊框2顏色為深色，優選為黑色。

優選的方案中，所述的吸光邊框2為凸出于鍍膜涂層表面的啞光型紫外光固化油墨。由上述的結構，本發明的濾光片1能夠通過吸光邊框2吸收濾光片邊緣產生的雜光，提高濾光片的光學性能。

實施例2：

一種用于制備上述的帶有吸光邊框的濾光片的制備裝置，它包括：

印刷框10，印刷框10的底面設有掩膜11；

油墨刮板9，油墨刮板9活動安裝在印刷框10內，并被往復驅動裝置驅動將油墨刮過掩膜11；

承臺3，承臺3位于印刷框10下方，承臺3用于承載濾光片1，承臺3與升降驅動裝置連接，在承臺3的上表面設有緩沖條301和限位塊302。本例中采用了固定印刷框10、活動承臺的結構，使油墨刮板9的運行精度更高，從而確保油墨被均勻的從掩膜11刮過，以得到高精度的吸光邊框2圖案。

優選的方案如圖2中，本發明的制備裝置設置在防塵罩12內，由此結構，能夠避免油墨受到灰塵的影響而堵塞掩膜11，進一步提高印刷精度。

優選的方案如圖2、6中，所述的油墨刮板9至少兩片，油墨位于油墨刮板9之間。由此結構，每片油墨刮板9都能夠被安裝在合適的工作角度，以提高油墨涂覆的均勻性。也能夠減少油墨的浪費。本例中的油墨刮板9采用聚氨酯材質。

優選的方案圖2、6中，所述的往復驅動裝置中，油墨刮板9與滑塊8固定連接，滑塊8與同步帶機構7的同步帶固定連接，同步帶機構7的帶輪與驅動裝置連接；

滑塊8滑動安裝在刮片導軌13上。由此結構，通過驅動裝置，例如同步電機或伺服電機帶動同步帶往復運動，從而帶動滑塊8和油墨刮板9沿著刮片導軌13往復運動，兩片油墨刮板9將之間的油墨從掩膜11刮出，落在濾光片1的表面，形成預設的吸光邊框2圖案。由于印刷框10保持固定不動，因此油墨刮板9與掩膜11之間能夠獲得較高的相對運動精度，能夠滿足濾光片1的吸光邊框2的形狀精度要求。

優選的方案如圖2中，所述的升降驅動裝置中，承臺3的承臺底板303與承臺導桿4固定連接，承臺導桿4與導套5滑動連接，承臺3與升降氣缸14固定連接。通過承臺導桿4與導套5的配合，承臺3能夠獲得較高的定位精度，從而提高吸光邊框2圖案的定位精度。

優選的方案如圖2、3中，承臺底板303上設有多個通孔304，在通孔的位置設有圖像采集頭6。掩膜印刷有個較大的問題就在于油墨容易污損濾光片1的表面，為克服該缺陷，通過設置的圖像采集頭6，能夠便于操作者或控制裝置辨識掩膜的工作狀態，避免出現濾光片1被污損的情形，提高良品率。監控的方式有兩種，一種是圖像采集頭6與控制裝置連接，控制裝置與顯示裝置連接，操作者通過觀察顯示裝置上的圖像來辨識掩膜的工作狀態。該方案適用于小批量的生產。另一種是圖像采集頭6與控制裝置連接，控制裝置與報警裝置和緊急停止開關連接，在控制裝置內預設有掩膜的工作圖案，該工作圖案被設定為黑白二值圖。例如以圖像采集頭6拍攝的最初始的掩膜圖案，經過黑白二值化處理后作為工作圖案，在每次印制之前，圖像采集頭6采集頭拍攝新的實時圖案，經過黑白二值化處理后與工作圖案以像素點為單位，進行逐一比對，相同則繼續印制，不相同則報警停機，以避免產生不良品。通過設定圖案的分辨率來控制閾值。由此方案，能夠大幅降低勞動強度，提高生產效率，也避免出現人為誤判。

優選的方案如圖3中，在通孔304的位置還設有光源305。為確保辨識精度，適當的光源尤為重要，由此結構，使圖像采集頭6能夠采集到對比度明晰，亮度足夠的圖案，以提高辨識精度，進一步優選的，光源采用柔光光源。

優選的方案中，在掩膜11的底部涂覆有疏水防污涂層。疏水防污涂層為現有技術中常用的，此處不再贅述。由此結構，使油墨不會粘附在掩膜11的底部，進一步提高良品率。

優選的方案如圖4、5中，還設有活動模具31，所述的活動模具31中，模具底板312的底部設有多個模具插塊311；

在承臺3的承臺底板303上設有多個通孔304，所述的模具插塊311插入到通孔304內；

在承臺底板303上設有多個限位塊302。由此結構，能夠根據濾光片1的規格，快速更換不同的活動模具31，提高設備的利用率。

使用時，先將與待制備的濾光片1規格相同的普通的玻璃片放置在承臺3上，在油墨刮板9之間注入油墨，啟動控制裝置，同步帶機構7帶動油墨刮板9往復運動，承臺3自動升起，將圖案印制在玻璃片的表面。印制過幾塊玻璃片，并確保圖案清晰符合要求后，將鍍膜完成的濾光片1放置在承臺3上，并通過限位塊302定位，升降氣缸14動作，使承臺3沿著承臺導桿4升起，經過緩沖條301緩沖后貼緊在印刷框10的底部，同步帶機構7帶動油墨刮板9刮過掩膜11，將吸光邊框2的圖案印制在濾光片1的表面，取下濾光片1送至下一道紫外光固化工序。濾光片1的取放可采用機械手，以實現自動化控制，在每次印制后，圖像采集頭6采集掩膜11的實時圖案進行比對，以確保沒有油墨污損。

上述的實施例僅為本發明的優選技術方案，而不應視為對于本發明的限制，本發明的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本發明的保護范圍之內。