本發明涉及opc有機光導體，具體地說是涉及一種有機光導體涂布方法及其制備得到的有機光導體。
背景技術：
目前市場上高速彩色數碼激光復合一體機中使用的有機光導體（opc）普遍采用功能分離型的多層結構，即在導電性鋁管基上依次涂覆電荷阻擋層（ucl）、電荷產生層（cgl）、電荷傳輸層（ctl）。各層的涂料一般由相應功能材料溶解或分散于含成膜性樹脂（或稱成膜劑，binder）的溶液中組成，涂布可采用浸涂、噴涂或刮涂等方式，然后干燥成膜層。
有機光導體是一種耗材，其使用壽命主要由材料化學穩定性、光電分子的功能衰減率以及涂布層的力學性質三大因素決定。研究和實際應用的結果都表明，涂布層的力學性質是有機光導體的“壽命短板”；換句話說，有機光導體的壽命取決于ctl的耐機械磨損性。因為：高速彩色數碼激光復合一體機在工作過程中，有機光導體不斷地高速旋轉，其電荷傳輸層的表面與多種組件或介質存在摩擦作用，該電荷傳輸層會逐漸磨損。這種機械性磨損達到一定程度將惡化光導體的光電性能，如充電電位下降、暗衰速率增加等，以及影響表面性質，如光潔度變差、滯留色粉等，導致產生嚴重打印問題。
針對這個問題，目前采取的主要方法主要有：（1）如中國專利cn102998916b中揭示的ctl涂布液配方中添加潤滑劑（如硅油）或者強膜劑（如納米氧化硅）；（2）在電荷傳輸層外側再涂布一層的耐磨性樹脂（例如硅樹脂）。第（1）種方法簡單易操作但需要特別小心，因為硅油或氧化硅等與成膜樹脂的相容性差，使用不當不僅達不到效果，反而會惡化器件的光電性能；第（2）種方法使有機光導體的制造工藝復雜化，而且增加了產品的制造成本。
現有的有機光導體涂料在配制時工藝繁瑣，這些涂料或者在生產過程中不易保存，易出現沉降、結晶、凝固等影響使用的問題；或者在現有的配制過程中涂料原有的物化特性被破壞，使得使用后的涂料喪失了應有的光電性能。
技術實現要素：
本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種有機光導體涂布方法，使其制得的有機光導體使用壽命長、電荷傳導性能好。
本發明的目的通過以下技術方案來實現：
一種有機光導體涂布方法，包括如下步驟：
s1，在有機光導體的鋁管基上涂布電荷阻擋層涂料以形成電荷阻擋層，所述電荷阻擋層涂料的配制方法為：用第一溶劑將尼龍樹脂配制成固形份為3.5％-5.5％的溶液，
s2，在電荷阻擋層上涂布電荷產生層涂料以形成電荷產生層，所述電荷產生層涂料配制方法為：用第二溶劑將酞菁氧鈦和聚乙烯醇縮丁醛樹脂配制成固形份為3.5％-5.5％的溶液，
s3，在所述電荷產生層上涂布電荷傳輸層涂料以形成電荷傳輸層，所述電荷傳輸層涂料配制方法為：
s31，用第三溶劑將苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸三甲氧硅丙酯配制成固形份為30％-40％的溶液，所述苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸三甲氧硅丙酯的質量比為5-9:0.5-1:1-4，所述第三溶劑為甲苯溶劑；
s32，將所述溶液慢慢加熱形成交聯，升溫至60-70℃保持5小時；自然降溫到室溫后得到合成樹脂溶液，將所述合成樹脂溶液傾倒入甲醇析出沉淀抽濾，得到合成樹脂濾餅；
s33，將所述合成樹脂濾餅溶于二氯甲烷-甲醇體系溶液中室溫抽濾純化3次或以上，所述二氯甲烷、甲醇的質量比1:1-1.5，抽濾干燥后得到白色粉末狀固體，為分子量范圍在3.6-4.8*104的高分子量苯乙烯丙烯酸酯共聚物；
s34，將聚乙酸乙烯酯和聚碳酸酯按質量比1:9-3：7溶于第四溶劑中，形成固態份為5-10％的成膜劑溶液，所述第四溶劑中環己酮、四氫呋喃按質量比例5:1-10:1混合；
s35，將s34制得的高分子量苯乙烯丙烯酸酯共聚物溶解于所述成膜劑溶液中制備電荷傳輸層涂料，其中高分子量苯乙烯丙烯酸酯共聚物與成膜劑溶液的質量比為1：0.75-0.8，并在該電荷傳輸層涂料中添加質量百分比0.6%-1%的聚丙烯酰胺及芳香族聚酰胺，所述聚丙烯酰胺與芳香族聚酰胺的質量比是1:1.5。
優選的，s31中，在所述第三溶劑中還加入引發劑，為占總溶液質量比0.9%的偶氮異丁腈。
優選的，s35中，所述芳香族聚酰胺包括聚對苯二甲酰對苯二胺ppta、聚間苯二甲酰間苯二胺pmta、聚對苯甲酰胺pba的一種或者多種組合。
優選的，s1中，在所述固形份為3.5％-5.5％的溶液中添加鈦白、鈦黃和尼龍樹脂；其中所述鈦白與鈦黃的質量比例為1:1-2:1，并且tio2與尼龍樹脂質量比例為1:1-2:1。
優選的，所述第一溶劑為甲醇和正丁醇按質量比例7:3-4:1混合的混合物。
優選的，s2中，所述酞菁氧鈦和聚乙烯醇縮丁醛的質量比例為1:1-1.5:1；所述第二溶劑為環己酮。
優選的，s1制得的所述電荷阻擋層為1.5-2μm。
優選的，s2制得的所述電荷產生層為0.1-0.5μm。
優選的，s3制得的所述電荷傳輸層為30-45μm。
本發明還揭示了一種超厚有機光導體，由上述的有機光導體涂布方法制得。
本發明還揭示了一種有機光導體，由上述的有機光導體涂布方法制得。
本發明的有益效果主要體現在：顯著提升電荷的傳導性能，提高打印清晰度和分辨率，實現高速彩色數碼激光復合一體機中有機光導體的高速打印并延長其使用壽命。
具體實施方式
本發明揭示了一種有機光導體涂布方法，包括如下步驟：
s1，在有機光導體的鋁管基上涂布電荷阻擋層涂料以形成電荷阻擋層，所述電荷阻擋層涂料的配制方法為：用第一溶劑將尼龍樹脂配制成固形份為3.5％-5.5％的溶液，在所述固形份為3.5％-5.5％的溶液中添加鈦白、鈦黃和尼龍樹脂；其中所述鈦白與鈦黃的質量比例為1:1-2:1，并且tio2與尼龍樹脂質量比例為1:1-2:1。所述第一溶劑為甲醇和正丁醇按質量比例7:3-4:1混合的混合物。
s2，在電荷阻擋層上涂布電荷產生層涂料以形成電荷產生層，所述電荷產生層涂料配制方法為：用第二溶劑將酞菁氧鈦和聚乙烯醇縮丁醛樹脂配制成固形份為3.5％-5.5％的溶液，所述酞菁氧鈦和聚乙烯醇縮丁醛的質量比例為1:1-1.5:1；所述第二溶劑為環己酮。
s3，在所述電荷產生層上涂布電荷傳輸層涂料以形成電荷傳輸層，所述電荷傳輸層涂料配制方法為：
s31，用第三溶劑將苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸三甲氧硅丙酯配制成固形份為30％-40％的溶液，所述苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸三甲氧硅丙酯的質量比為5-9:0.5-1:1-4，所述第三溶劑為甲苯溶劑，其中還可以加入引發劑，采用占總溶液質量比0.9%的偶氮異丁腈;
s32，將所述溶液慢慢加熱形成交聯，升溫至60-70℃保持5小時；自然降溫到室溫后得到合成樹脂溶液，將所述合成樹脂溶液傾倒入甲醇析出沉淀抽濾，得到合成樹脂濾餅；
s33，將所述合成樹脂濾餅溶于二氯甲烷-甲醇體系溶液中室溫抽濾純化3次或以上，所述二氯甲烷、甲醇的質量比1:1-1.5，抽濾干燥后得到白色粉末狀固體，為分子量范圍在3.6-4.8*104的高分子量苯乙烯丙烯酸酯共聚物；
s34，將聚乙酸乙烯酯和聚碳酸酯按質量比1:9-3：7溶于第四溶劑中，形成固態份為5-10％的成膜劑溶液，所述第四溶劑中環己酮、四氫呋喃按質量比例5:1-10:1混合；
s35，將s34制得的高分子量苯乙烯丙烯酸酯共聚物溶解于所述成膜劑溶液中制備電荷傳輸層涂料，其中高分子量苯乙烯丙烯酸酯共聚物與成膜劑溶液的質量比為1：0.75-0.8，并在該電荷傳輸層涂料中添加質量百分比0.6%-1%的聚丙烯酰胺及芳香族聚酰胺，所述聚丙烯酰胺與芳香族聚酰胺的質量比是1:1.5。所述芳香族聚酰胺包括聚對苯二甲酰對苯二胺ppta、聚間苯二甲酰間苯二胺pmta、聚對苯甲酰胺pba的一種或者多種組合。
本發明中，電荷阻擋層為1.5-2μm，電荷產生層為0.1-0.5μm，電荷傳輸層為30-45μm。由于聚丙烯酰胺（pam）為水溶性高分子聚合物，不溶于大多數有機溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的摩擦阻力。聚對苯甲酰對苯二胺（ppta）,其苯環與苯環之間的面夾角很小，基本處于同一個平面上，這使得環重疊的可能性變得更大，更利于形成電子傳輸通道，其在沿著π-π堆積方向上的電子遷移率較大。因此，添加聚丙烯酰胺及芳胺類聚合物能大大提升電荷傳輸層的電荷傳導性能；而且由于本發明的特殊涂布方法，使電荷傳輸層的厚度大大增加，提高了其耐磨性，增加了有機光導體的使用壽命。
實施例1
電荷阻擋層涂料：尼龍樹脂100g，鈦白粉30g，鈦黃20g，甲醇1600ml，400ml正丁醇400ml，配成固形份約5%的涂料。
在車削鋁管基上涂布1μm厚涂層，即形成電荷阻擋層。
電荷產生層涂料：聚乙烯醇縮丁醛20g，γ型酞菁氧鈦20g，環己酮1000ml，配成固形份約為4%的涂料。
在電荷阻擋層上涂布約0.5μm厚涂層，即形成電荷產生層。
電荷傳輸層涂料：
1)苯乙烯175g、丙烯酸丁酯35g,甲基丙烯酸三甲氧硅丙酯140g,甲苯1000ml,配制成固形份為35％的溶液。在溶液中加入偶氮異丁腈1.2g，將所述溶液慢慢加熱形成交聯，升溫至60-70℃保持5小時；自然降溫到室溫后得到合成樹脂溶液，將所述合成樹脂溶液傾倒入1000ml甲醇析出沉淀抽濾，得到合成樹脂濾餅；二氯甲烷1000ml，甲醇1000ml，將上述合成樹脂濾餅溶于二氯甲烷-甲醇體系溶液中室溫抽濾純化3次，抽濾干燥得300g高分子量苯乙烯丙烯酸酯共聚物。
2)聚乙酸乙烯酯6g，聚碳酸酯234g，環己酮2000ml、四氫呋喃400ml，形成固態份為10％的成膜劑溶液。將1）加入成膜劑溶液，添加聚丙烯酰胺8g，聚對苯二甲酰對苯二胺8g，配成電荷傳輸層涂料。
3)在電荷產生層上涂布約30μm厚涂層，即形成電荷傳輸層。
實施例中，所述的甲醇、正丁醇、四氫呋喃、環己酮、甲苯、二氯甲烷、甲醇均為分析級。
采用常規車削鋁管基，最終涂布上述三層涂層后，有機光導體外觀顏色為綠色不透明，涂層成本1.0元/pcs，測試電氣特性見下表，印品質量黑度達1.45，連續壽命5萬頁后黑度值1.38，無表面磨損現象。
實施例2
與實施例1的區別僅僅在于電荷傳輸層涂料中改變成分比重：聚乙酸乙烯酯12g，聚碳酸酯228g。
采用常規車削鋁管基，最終涂布上述三層涂層后，有機光導體外觀顏色為綠色不透明，涂層成本1.0元/pcs，測試電氣特性見下表，印品質量黑度達1.48，連續壽命5萬頁后黑度值1.38，無表面磨損現象。
實施例3
與實施例1的區別僅僅在于電荷傳輸層涂料中改變成分比重：電荷傳輸層涂料中添加為聚乙酸乙烯酯12g，聚碳酸酯228g。
采用常規車削鋁管基，最終涂布上述三層涂層后，有機光導體外觀顏色為綠色不透明，涂層成本1.0元/pcs，測試電氣特性見下表，印品質量黑度達1.48，連續壽命5萬頁后黑度值1.38，無表面磨損現象。
實施例4
與實施例1的區別僅僅在于電荷傳輸層涂料中改變成分比重：電荷傳輸層涂料中添加為聚乙酸乙烯酯18g，聚碳酸酯222g。
采用常規車削鋁管基，最終涂布上述三層涂層后，有機光導體外觀顏色為綠色不透明，涂層成本1.0元/pcs，測試電氣特性見下表，印品質量黑度達1.46，連續壽命5萬頁后黑度值1.38，無表面磨損現象。
實施例4
與實施例1的區別僅僅在于電荷傳輸層涂料中改變成分比重：電荷傳輸層涂料中添加為聚乙酸乙烯酯24g，聚碳酸酯216g。
采用常規車削鋁管基，最終涂布上述三層涂層后，有機光導體外觀顏色為綠色不透明，涂層成本1.0元/pcs，測試電氣特性見下表，印品質量黑度達1.48，連續壽命5萬頁后黑度值1.35，無表面磨損現象。
實施例5
與實施例1的區別僅僅在于電荷傳輸層涂料中改變成分比重：電荷傳輸層涂料中添加為聚乙酸乙烯酯30g，聚碳酸酯210g。
采用常規車削鋁管基，最終涂布上述三層涂層后，有機光導體外觀顏色為綠色不透明，涂層成本1.0元/pcs，測試電氣特性見下表，印品質量黑度達1.49，連續壽命5萬頁后黑度值1.35，無表面磨損現象。
實施例6
與實施例1的區別僅僅在于電荷傳輸層涂料中改變成分比重：電荷傳輸層涂料中添加為聚乙酸乙烯酯36g，聚碳酸酯204g。
采用常規車削鋁管基，最終涂布上述三層涂層后，有機光導體外觀顏色為綠色不透明，涂層成本1.0元/pcs，測試電氣特性見下表，印品質量黑度達1.45，連續壽命5萬頁后黑度值1.38，無表面磨損現象。
實施例7
與實施例1的區別僅僅在于電荷傳輸層涂料中改變成分比重：電荷傳輸層涂料中添加為聚乙酸乙烯酯42g，聚碳酸酯198g。
采用常規車削鋁管基，最終涂布上述三層涂層后，有機光導體外觀顏色為綠色不透明，涂層成本1.0元/pcs，測試電氣特性見下表，印品質量黑度達1.48，連續壽命5萬頁后黑度值1.37，無表面磨損現象。
實施例8
與實施例1的區別僅僅在于電荷傳輸層涂料中改變成分比重：電荷傳輸層涂料中添加為聚乙酸乙烯酯48g，聚碳酸酯192g。
采用常規車削鋁管基，最終涂布上述三層涂層后，有機光導體外觀顏色為綠色不透明，涂層成本1.0元/pcs，測試電氣特性見下表，印品質量黑度達1.45，連續壽命5萬頁后黑度值1.37，無表面磨損現象。
實施例9
與實施例1的區別僅僅在于電荷傳輸層涂料中改變成分比重：電荷傳輸層涂料中添加為聚乙酸乙烯酯54g，聚碳酸酯186g。
采用常規車削鋁管基，最終涂布上述三層涂層后，有機光導體外觀顏色為綠色不透明，涂層成本1.0元/pcs，測試電氣特性見下表，印品質量黑度達1.49，連續壽命5萬頁后黑度值1.35，無表面磨損現象。
實施例10
與實施例1的區別僅僅在于電荷傳輸層涂料中改變成分比重：電荷傳輸層涂料中添加為聚乙酸乙烯酯60g，聚碳酸酯180g。
采用常規車削鋁管基，最終涂布上述三層涂層后，有機光導體外觀顏色為綠色不透明，涂層成本1.0元/pcs，測試電氣特性見下表，印品質量黑度達1.48，連續壽命5萬頁后黑度值1.36，無表面磨損現象。
實施例11
與實施例1的區別僅僅在于電荷傳輸層涂料中改變成分比重：電荷傳輸層涂料中添加為聚乙酸乙烯酯66g，聚碳酸酯174g。
采用常規車削鋁管基，最終涂布上述三層涂層后，有機光導體外觀顏色為綠色不透明，涂層成本1.0元/pcs，測試電氣特性見下表，印品質量黑度達1.45，連續壽命5萬頁后黑度值1.34，無表面磨損現象。
實施例12
與實施例1的區別僅僅在于電荷傳輸層涂料中改變成分比重：電荷傳輸層涂料中添加為聚乙酸乙烯酯72g，聚碳酸酯168g。
采用常規車削鋁管基，最終涂布上述三層涂層后，有機光導體外觀顏色為綠色不透明，涂層成本1.0元/pcs，測試電氣特性見下表，印品質量黑度達1.47，連續壽命5萬頁后黑度值1.35，無表面磨損現象。
應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發明的保護范圍，凡未脫離本發明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發明的保護范圍之內。