本發(fā)明涉及一種鏡片鍍膜工藝，應(yīng)用在鏡片鍍膜領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的鏡片鍍膜工藝中,一般是先在鏡片凸面上鍍普通膜即ar膜，再在ar膜上面鍍一層防水硬膜，最后再涂墨進(jìn)行烘烤。涂墨是一般光學(xué)工藝必有的一個(gè)流程，可以防止光的亂反射。然而經(jīng)申請人多年中做了無數(shù)次的涂墨和烘烤試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，經(jīng)現(xiàn)有工藝最終的涂墨烘烤后的鏡片的防水效果較涂墨烘烤前會(huì)降低20-30％，即防水效果不佳，其防水硬膜接觸角＜90度(如圖1所示)。因此提供一種即能保有經(jīng)現(xiàn)有工藝鍍膜加工后鏡片除防水性能外的其他性能又能提升鏡片的防水性能的鏡片鍍膜工藝己成為當(dāng)務(wù)之亟。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有鏡片鍍膜工藝在ar膜上先蒸鍍防水硬膜，再涂墨烘烤導(dǎo)致鏡片防水效果差的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種鏡片鍍膜工藝，通過改變蒸鍍防水硬膜和涂墨烘烤的工序順序，在保有經(jīng)現(xiàn)有工藝鍍膜加工后鏡片除防水性能外的其他性能的基礎(chǔ)上，大大提升了鏡片的防水性能。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種鏡片鍍膜工藝，包括以下依次進(jìn)行的步驟：

①鍍ar膜步驟：在鏡片的凸面上鍍制上ar膜；

②涂墨烘烤步驟：將涂墨墨水涂覆滿所述鏡片的凸面與凹面間的平臺(tái)，之后將鏡片置于60-90℃下進(jìn)行烘烤；

③防水硬膜蒸鍍步驟：將步驟②制備好的鏡片置于80-120℃、真空度-5-3pa的環(huán)境下，在鏡片的凸面上蒸鍍上防水硬膜，所述防水硬膜的厚度為120-180nm。

現(xiàn)有的鏡片鍍膜工藝中都采用先涂墨烘烤，再蒸鍍防水硬膜的步驟，本申請通過改良鏡片鍍膜工藝，即在鏡片凸面上鍍制好ar膜后，接著進(jìn)行涂墨烘烤，最后再在凸面上蒸鍍防水硬膜，并配合申請人優(yōu)選的烘烤及防水硬膜蒸鍍工藝，實(shí)現(xiàn)了既能保有經(jīng)現(xiàn)有工藝鍍膜加工后鏡片除防水性能外的其他性能，又能顯著提升鏡片的防水性能。該改良避免了傳統(tǒng)工藝中涂墨后高溫烘烤對防水硬膜層分子機(jī)構(gòu)或分子結(jié)構(gòu)的破壞，防止防水硬膜層對水的親水性發(fā)生變化。且本工藝所需的設(shè)備簡單，僅需一臺(tái)鍍膜機(jī)、一臺(tái)涂墨機(jī)、一個(gè)烘烤箱即可完成。

所述涂墨烘烤步驟中的涂墨墨水涂覆工序具體為采用涂墨機(jī)涂墨，該涂墨機(jī)內(nèi)設(shè)有毛筆，涂墨機(jī)控制沾有涂墨墨水的毛筆從鏡片的凸面邊緣沿鏡片外徑方向向凹面邊緣拉動(dòng)，直到凹面邊緣的倒角處收筆，如此往復(fù)將鏡片的凸面與凹面間的平臺(tái)涂覆滿涂墨墨水，所述鏡片的徑向溢墨≤0.1mm。

采用優(yōu)選的上述涂墨步驟能達(dá)到最優(yōu)的涂墨效果，實(shí)現(xiàn)最佳的防止光亂反射效果。

所述防水硬膜材料采用sh-htvaco。

優(yōu)選的上述防水硬膜材料和涂墨墨水能進(jìn)一步提升鍍膜后鏡片的防水性能。

所述涂墨墨水為gt-7-2，該涂墨墨水gt-7-2由重量比例為7-9:0.5-1.5:4-6的涂墨墨水gt-7、硬化劑和稀釋劑配制而成。

上述優(yōu)選原料及配比的涂墨墨水能使鏡片達(dá)到更優(yōu)的防光亂反射效果。

所述涂墨墨水為gt-7-2，該涂墨墨水gt-7-2由重量比例為8:1:5的涂墨墨水gt-7、硬化劑和稀釋劑配制而成。

該優(yōu)選配比的涂墨墨水能達(dá)到最佳的防光亂反射效果。

相比現(xiàn)有的鏡片鍍膜工藝，其具有以下有益效果：

1.通過調(diào)整鏡片鍍膜工藝的順序并配合優(yōu)選的烘烤溫度和防水硬膜蒸鍍工藝參數(shù)，在保有現(xiàn)有鍍膜鏡片的性能基礎(chǔ)上大大提升鏡片防水性能；

2.所需設(shè)備簡單，易操作。

附圖說明

圖1是采用現(xiàn)有鏡片鍍膜工藝加工后的鏡片防水硬膜的防水試驗(yàn)效果圖；

圖2是采用本申請所述鏡片鍍膜工藝加工后的鏡片防水硬膜的防水試驗(yàn)效果圖。

具體實(shí)施方式

原料及設(shè)備：

防水硬膜材料：sh-htvaco，韓國度恩光學(xué)有限公司，純度99.99％；

涂墨墨水：gt-7-2(主要成份是環(huán)氧樹脂)，日本佳能，純度99.99％；

硬化劑：第2石油類非水溶性液體，キャノン化成株式會(huì)社；

稀釋劑：天拿水(香蕉水)，日本佳能；

鍍膜機(jī)：日本光馳，型號gener-1300；

單軸涂墨機(jī)：深圳捷牛科技；

烘烤箱：csun(志聖)，志聖科技昆山分公司。

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明所述的一種鏡片鍍膜工藝，包括以下依次進(jìn)行的步驟：

①鍍ar膜步驟：在鏡片的凸面上鍍制上ar膜；

②涂墨烘烤步驟：將涂墨墨水涂覆滿所述鏡片的凸面與凹面間的平臺(tái)，之后將鏡片置于80℃下進(jìn)行烘烤；

③防水硬膜蒸鍍步驟：將步驟②制備好的鏡片置于100℃、真空度1pa的環(huán)境下，在鏡片的凸面上蒸鍍上防水硬膜，所述防水硬膜的厚度為150nm。

所述涂墨烘烤步驟中的涂墨墨水涂覆工序具體為采用涂墨機(jī)涂墨，該涂墨機(jī)內(nèi)設(shè)有毛筆，涂墨機(jī)控制沾有涂墨墨水的毛筆從鏡片的凸面邊緣沿鏡片外徑方向向凹面邊緣拉動(dòng)，直到凹面邊緣的倒角處收筆，如此往復(fù)將鏡片的凸面與凹面間的平臺(tái)涂覆滿涂墨墨水，所述鏡片的徑向溢墨≤0.1mm。

所述涂墨墨水為gt-7-2，該涂墨墨水gt-7-2由重量比例為8:1:5的涂墨墨水gt-7、硬化劑和稀釋劑配制而成。

實(shí)施例2

本發(fā)明所述的一種鏡片鍍膜工藝，包括以下依次進(jìn)行的步驟：

①鍍ar膜步驟：在鏡片的凸面上鍍制上ar膜；

②涂墨烘烤步驟：將涂墨墨水涂覆滿所述鏡片的凸面與凹面間的平臺(tái)，之后將鏡片置于60-℃下進(jìn)行烘烤；

③防水硬膜蒸鍍步驟：將步驟②制備好的鏡片置于120℃、真空度-5的環(huán)境下，在鏡片的凸面上蒸鍍上防水硬膜，所述防水硬膜的厚度為180nm。

所述涂墨烘烤步驟中的涂墨墨水涂覆工序具體為采用涂墨機(jī)涂墨，該涂墨機(jī)內(nèi)設(shè)有毛筆，涂墨機(jī)控制沾有涂墨墨水的毛筆從鏡片的凸面邊緣沿鏡片外徑方向向凹面邊緣拉動(dòng)，直到凹面邊緣的倒角處收筆，如此往復(fù)將鏡片的凸面與凹面間的平臺(tái)涂覆滿涂墨墨水，所述鏡片的徑向溢墨≤0.1mm。

所述涂墨墨水為gt-7-2，該涂墨墨水gt-7-2由重量比例為7:1.5:4的涂墨墨水gt-7、硬化劑和稀釋劑配制而成。

實(shí)施例3

本發(fā)明所述的一種鏡片鍍膜工藝，包括以下依次進(jìn)行的步驟：

①鍍ar膜步驟：在鏡片的凸面上鍍制上ar膜；

②涂墨烘烤步驟：將涂墨墨水涂覆滿所述鏡片的凸面與凹面間的平臺(tái)，之后將鏡片置于90℃下進(jìn)行烘烤；

③防水硬膜蒸鍍步驟：將步驟②制備好的鏡片置于80℃、真空度3pa的環(huán)境下，在鏡片的凸面上蒸鍍上防水硬膜，所述防水硬膜的厚度為120-180nm。

所述涂墨烘烤步驟中的涂墨墨水涂覆工序具體為采用涂墨機(jī)涂墨，該涂墨機(jī)內(nèi)設(shè)有毛筆，涂墨機(jī)控制沾有涂墨墨水的毛筆從鏡片的凸面邊緣沿鏡片外徑方向向凹面邊緣拉動(dòng)，直到凹面邊緣的倒角處收筆，如此往復(fù)將鏡片的凸面與凹面間的平臺(tái)涂覆滿涂墨墨水，所述鏡片的徑向溢墨≤0.1mm。

所述涂墨墨水為gt-7-2，該涂墨墨水gt-7-2由重量比例為9:0.5:6的涂墨墨水gt-7、硬化劑和稀釋劑配制而成。

試驗(yàn)數(shù)據(jù)

可見，如圖1、2的防水性能測試(讓水滴從5-10cm的高度滴落到測試鏡片凸面上測試鏡片防水效果)結(jié)果及以上表格所示，本申請的鏡片鍍膜工藝能在保有現(xiàn)有鏡片鍍膜工藝鍍膜后鏡片的除防水性能外的其他性能的同時(shí)大大提升鏡片的防水性能，且實(shí)施例1為最優(yōu)方案。

根據(jù)本發(fā)明提出的鏡片鍍膜工藝可選因素較多，可以設(shè)計(jì)出多種實(shí)施例，因此具體的實(shí)施例僅作為本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)方式的示例性說明，而不構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限制。為了具體的描述本發(fā)明，有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，選擇以下實(shí)施例進(jìn)行示例性說明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。