本發明涉及顯示器領域，特別涉及一種tv導光板。

背景技術：

量子點技術由于色域廣已成為當下tv行業的高端主流技術，但由于反光原因，導致量子點電視四周有藍邊現象，目前的解決方案是通過在導光板和反射片上印刷熒光粉來解決藍邊現象。

現有解決方案的缺點是：材料成本高，加工網點多，工藝難度高。

技術實現要素：

為解決上述現有技術方案的不足，本發明提出了一種新型的tv導光板。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種tv導光板，包括：上表面、下表面、前側面、后側面、左側面和右側面，其中，上表面為入光端面，后側面為出光面，在前側面印刷熒光粉油墨網點，在前側面上還鐳射網點，在左側面、右側面和下表面貼附熒光粉端反。

可選地，在導光板前側面印刷熒光粉油墨網點，其中，熒光粉油墨由uv導光板油墨和黃色熒光粉混合而成。

可選地，所述熒光粉油墨配比為：uv導光板油墨80-120重量份，黃色熒光粉2-4重量份。

可選地，所述熒光粉油墨配比為：uv導光板油墨100重量份，熒光粉3重量份。

可選地，調配好黃色熒光粉油墨后，首先，將網點制版成鋼絲網或聚酯網，設計從外到內、點由大變小的網點，將調配好的黃色熒光粉油墨涂布在鋼絲網或聚酯網上，通過印刷機印刷在導光板前側面，通過ir烘烤爐將黃色熒光粉油墨凝固在導光板上；然后，設計點或線的網點，輸入到激光機電腦上，且設置光能量的變化趨勢，對印刷黃色熒光粉油墨的導光板進行激光打點。

可選地，所述熒光粉端反采用格拉辛離型紙作為底紙，然后在底紙上電鍍銀，作為第二層，再涂覆一層摻有熒光粉的硅油，作為第三層。

可選地，所述摻有熒光粉的硅油中，熒光粉與硅油的配比為：黃色熒光粉0.5-1.5重量份，硅油3-7重量份。

可選地，所述熒光粉與硅油的配比為：黃色熒光粉1重量份、硅油5重量份，黃色熒光粉粒徑在納米級別。

可選地，所述硅油由二甲基二氯硅烷加水水解制得初縮聚環體，環體經裂解、精餾制得低環體，然后把環體、封頭劑、催化劑放在一起調聚得到各種不同聚合度的混合物，經減壓蒸餾除去低沸物制得硅油。

可選地，在熒光粉端反離型紙表層的硅油層上粘附亞克力膠，將熒光粉端反帶膠面貼附到導光板的左側面、右側面和下表面上。

本發明還提出了一種tv導光板的制造方法，包括以下步驟：

首先，將符合尺寸的導光板原板按圖紙裁切成小板；

然后，在裁切后小板的左側面、右側面和下表面貼附熒光粉端反；

再然后，在導光板前側面印刷熒光粉油墨網點；

最后，在導光板前側面射網點。

可選地，在導光板前側面印刷熒光粉油墨網點的步驟中，其中，熒光粉油墨由uv導光板油墨和黃色熒光粉混合而成。

可選地，上述熒光粉油墨配比為：uv導光板油墨80-120重量份，黃色熒光粉2-4重量份。

可選地，上述熒光粉油墨配比為：uv導光板油墨100重量份，熒光粉3重量份。

可選地，在上述導光板前側面印刷熒光粉油墨網點的步驟中，調配好黃色熒光粉油墨后，首先，將網點制版成鋼絲網或聚酯網，設計從外到內、點由大變小的網點，將調配好的黃色熒光粉油墨涂布在鋼絲網或聚酯網上，通過印刷機印刷在導光板前側面，通過ir烘烤爐將黃色熒光粉油墨凝固在導光板上；然后，設計點或線的網點，輸入到激光機電腦上，且設置光能量的變化趨勢，對印刷黃色熒光粉油墨的導光板進行激光打點。

可選地，上述tv導光板的制造方法中，熒光粉端反采用格拉辛離型紙作為底紙，然后在底紙上電鍍銀，作為第二層，再涂覆一層摻有熒光粉的硅油，作為第三層。

可選地，上述摻有熒光粉的硅油中，熒光粉與硅油的配比為：黃色熒光粉0.5-1.5重量份，硅油3-7重量份。

可選地，上述熒光粉與硅油的配比為：黃色熒光粉1重量份、硅油5重量份，黃色熒光粉粒徑在納米級別。

可選地，上述硅油由二甲基二氯硅烷加水水解制得初縮聚環體，環體經裂解、精餾制得低環體，然后把環體、封頭劑、催化劑放在一起調聚得到各種不同聚合度的混合物，經減壓蒸餾除去低沸物制得硅油。

可選地，在熒光粉端反離型紙表層的硅油層上粘附亞克力膠，將熒光粉端反帶膠面貼附到導光板的左側面、右側面和下表面上。

本發明的有益效果是：

tv導光板結構簡單，大大降低工藝難度，可有效解決導光板藍邊現象。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一種tv導光板的結構示意圖；

圖2為導光板中光路示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提出了一種tv導光板，如圖1所示，導光板包括上表面1、下表面2、前側面3、后側面4、左側面5和右側面6，其中，上表面1為入光端面；后側面4為出光面；在前側面3印刷熒光粉油墨網點，以解決量子點電視藍邊問題；在前側面3上還鐳射網點，以改變光能量分布；在左側面5、右側面6和下表面2貼附熒光粉端反，進一步解決量子點電視藍邊問題。

本發明的導光板成分為聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯是由甲基丙烯酸甲酯單體聚合而成，平均分子量50-100萬。導光板的折射系數n1＝1.4916，大于空氣的折射系數n2＝1；如圖2所示，當光線從導光板內部射向邊界時，只要入射角ⅰ1大于某一角度時，光線不再有折射分量，而是全部被反射回導光板中，如果在導光板底面添加散射點，則可破壞全反射，將光散射，則將線光源轉變成面光源。本發明在導光板前側面鐳射網點，改變光能量分布，同時，在導光板前側面印刷熒光粉油墨網點，網點為細小印刷白點或細微凹凸結構，能有效解決電視藍邊問題。

本發明的熒光粉油墨由uv導光板油墨和黃色熒光粉混合而成。uv導光板油墨是一種迅速發展的綠色環保油墨，與熱固及揮發干燥等類型的油墨相比，具有低溫快速固化，不含揮發性有機溶劑，污染少，占地小，效率高，能耗低等特點。將黃色熒光粉與uv導光板油墨混合后就組成了可中和藍光的熒光粉油墨。

熒光粉油墨配比為：uv導光板油墨80-120重量份，黃色熒光粉2-4重量份，uv導光板油墨與熒光粉混合后，加入稀釋劑、抗凝結劑混合充分攪拌6小時以上。優選地，熒光粉油墨配比為：uv導光板油墨100重量份，熒光粉3重量份。

調配好黃色熒光粉油墨后，首先，將網點制版成鋼絲網或聚酯網，設計從外到內、點由大變小的網點，將調配好的黃色熒光粉油墨涂布在鋼絲網或聚酯網上，通過印刷機印刷在導光板前側面，通過ir烘烤爐將黃色熒光粉油墨凝固在導光板上；然后，設計點或線的網點，輸入到激光機電腦上，且設置光能量的變化趨勢，對印刷黃色熒光粉油墨的導光板進行激光打點。

熒光粉端反采用格拉辛離型紙作為底紙，然后在底紙上電鍍銀，作為第二層，再涂覆一層摻有熒光粉的硅油，作為第三層。

上述摻有熒光粉的硅油的制備過程如下：熒光粉為黃色熒光粉，硅油由二甲基二氯硅烷加水水解制得初縮聚環體，環體經裂解、精餾制得低環體，然后把環體、封頭劑、催化劑放在一起調聚就可得到各種不同聚合度的混合物，經減壓蒸餾除去低沸物就可制得硅油。

熒光粉與硅油的配比為：黃色熒光粉0.5-1.5重量份，硅油3-7重量份，優選地，黃色熒光粉1重量份、硅油5重量份，黃色熒光粉粒徑在納米級別。將熒光粉、硅油充分混合攪拌6小時以上。

優選地，在熒光粉端反離型紙表層的硅油層上粘附亞克力膠，亞克力膠是一種以pet為基材涂上丙烯酸粘合劑的透明雙面膠帶，對光滑表面有良好的粘接力和優異的模切加工性，將熒光粉端反帶膠面貼附到導光板的左側面、右側面和下表面上。

本發明還提出了一種tv導光板的制造方法，包括以下步驟：

首先，將符合尺寸的導光板原板按圖紙裁切成小板；

然后，在裁切后小板的左側面、右側面和下表面貼附熒光粉端反；

再然后，在導光板前側面印刷熒光粉油墨網點；

最后，在導光板前側面鐳射網點。

通過反復調試硅油中熒光粉濃度及鐳射、印刷網點，直至導光板光學合格，整機無藍邊現象。

其中，熒光粉端反的結構和制備工藝，熒光粉油墨配比、制備工藝以及印刷網點的步驟，鐳射網點步驟，都已經在上述tv導光板部分進行了詳細說明，這里不再贅述。

本發明的tv導光板結構簡單，大大降低工藝難度，可有效解決導光板藍邊現象。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。