專利名稱：節能燈自動壓塑件裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于照明器具生產設備技術領域，具體涉及一種節能燈自動壓塑 件裝置。
背景技術：
傳統的節能燈組裝的卡塑件工序大都為手工操作，裝配過程一次合格率較 低，易造成俗稱為"大嘴巴"的缺陷，導致產品返工，降低生產效率，也會使生 產成本加重，削弱了產品的市場競爭力，而且在一定程度上也遏制了節能燈規模 化自動生產的發展。實用新型內容為克服現有技術中的問題，本實用新型目提供了 一種節能燈自動壓塑件裝置 技術方案，以促進節能燈組裝的自動化程度，提高生產效率。所述的節能燈自動壓塑件裝置，其特征在于與機架配合安裝的工件輸送裝置 上方連接設置固定支架，與固定支架配合連接的導柱上設置滑動配合活動支架， 活動支架下部連接設置壓模，活動支架上部通過頂觸機構與連接在固定支架上的 杠桿一端活動配合連接，杠桿另一端與傳動桿上端配合連接，傳動桿下端與安裝 在動力軸上的凸輪配合連接。所述的節能燈自動壓塑件裝置，其特征在于活動支架由橫梁、連接板連接構 成，橫梁通過導套及相應設置的復位彈簧與導柱彈性滑動配合，橫梁上部通過連 接設置的連接環、滾子與杠桿一端觸接配合，連接板通過調節套連接設置壓模。
所述的節能燈自動壓塑件裝置，其特征在于所述的凸輪為外凸輪，傳動桿下 端通過與下調節螺桿連接的滾針軸承與凸輪配合連接。所述的節能燈自動壓塑件裝置，其特征在于傳動桿上端通過上調節螺桿、調 節環與杠桿端部配合連接。所述的節能燈自動壓塑件裝置，其特征在于導柱通過兩端設置的定位套與固 定支架配合連接。上述的節能燈自動壓塑件裝置構思新穎、設計合理、結構簡單，該裝置的應 用促進了節能燈組裝生產的自動化程度，有效避免人工操作所引起的質量缺陷， 提高壓塑件工序的產品一次合格率和生產效率，降低節能燈的制造成本。


圖l為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型左視結構示意圖；圖3工件輸送裝置結構放大示意圖。圖中l一調節環，2—杠桿支座，3—杠桿，4一活動支架，5 —固定支架， 6—橫梁，7 —連接板，8—調節套，9一壓模，IO—工件，ll一鋁合金面板，12_ 鋁合金底模，13—齒輪，14一傳輸鏈條，15—傳動桿，16—下調節螺桿，17—滾 針軸承，18—凸輪，19一工件輸送裝置，20—機架，21 —復位彈簧，22—導柱， 22a、 22c —定位套，22b —導套，23—連接環，24—滾子，25 —上調節螺桿，26 一動力軸。具體實麄方式以下結合說明書附圖對本實用新型進一步說明如圖所示為節能燈自動壓塑件裝置，圖中，機架20上安裝兩條工件輸送裝 置19，相應的工件輸送裝置19上方并列安裝設置節能燈自動壓塑件裝置。工件 輸送裝置19由傳輸鏈條14、鋁合金面板11、鋁合金底模12配合連接構成，鋁 合金面板11、鋁合金底模12的配合面上的滾道內設置鋼球，鋁合金面板11的下 部連接設置齒輪13,用于在其它生產工序中與相應設置的齒條嚙合傳動，齒輪 13帶動鋁合金面板11轉動，從而在直線運動中帶動工件旋轉。工件輸送裝置19 上方連接設置固定支架5，固定支架5中部通過上下兩端設置的定位套22a、 22c 配合連接兩對導柱22，每對導柱22上設置滑動配合活動支架4。活動支架4由 橫梁6、連接板7連接構成，連接板7連接設置在橫梁6下部，橫梁6通過導套 22b與導柱22滑動配合，橫梁6下部的導柱22上配合設置復位彈簧21，活動支 架4通過橫梁6、導套22b、復位彈簧21與導柱22彈性滑動配合。活動支架4 的連接板7通過調節套8連接設置壓模9，壓模9隨活動支架4上下運動。活動 支架4的橫梁6上部配合連接連接環23，連接環23與滾子24底部配合連接，滾 子24頂部與通過杠桿支座2連接在固定支架5上的杠桿3 —端觸接配合，杠桿3 可繞杠桿支座2轉動，兩杠桿3相鄰端部通過調節環1、上調節螺桿25與傳動桿 15上端配合連接，傳動桿15下端通過下調節螺桿16配合連接滾針軸承17，滾 針軸承17與安裝在動力軸26上的外凸輪18滑動配合，上調節螺桿25、下調節 螺桿16可以調節傳動桿15的高度。工作過程中，動力軸26帶動外凸輪18轉動，在外凸輪18從低點向高點的 轉動過程中，通過下調節螺桿16、傳動桿15、上調節螺桿25傳輸動力到杠桿3， 杠桿3繞杠桿支座2轉動向下壓動滾子24使活動支架4下行，促使模具9將工 件10壓到位；當凸輪18從高點回向低點時，傳動桿15向下運動，杠桿3繞杠 桿支座2逆向使杠桿3脫離滾子24，壓模9在復位彈簧21的作用下恢復到原位， 等待下次循環工作。
權利要求1.節能燈自動壓塑件裝置，其特征在于與機架(20)配合安裝的工件輸送裝置(19)上方連接設置固定支架(5)，與固定支架(5)配合連接的導柱(22)上設置滑動配合活動支架(4)，活動支架(4)下部連接設置壓模(9)，活動支架(4)上部通過頂觸機構與連接在固定支架(5)上的杠桿(3)一端活動配合連接，杠桿(3)另一端與傳動桿(15)上端配合連接，傳動桿(15)下端與安裝在動力軸(26)上的凸輪(18)配合連接。
2. 如權利要求1所述的節能燈自動壓塑件裝置，其特征在于活動支架(4) 由橫梁(6)、連接板(7)連接構成，橫梁(6)通過導套(22"及相應設置的 復位彈簧(21)與導柱(22)彈性滑動配合，橫梁(6)上部通過連接設置的連 接環(23)、滾子(24)與杠桿(3) —端觸接配合，連接板(7)通過調節套(8) 連接設置壓模(9)。
3. 如權利要求1所述的節能燈自動壓塑件裝置，其特征在于所述的凸輪(18) 為外凸輪，傳動桿(15)下端通過與下調節螺桿(16)連接的滾針軸承(17)與 凸輪(18)配合連接。
4. 如權利要求1所述的節能燈自動壓塑件裝置，其特征在于傳動桿(15)上 端通過上調節螺桿(25)、調節環(1)與杠桿(3)端部配合連接。
5. 如權利要求1所述的節能燈自動壓塑件裝置，其特征在于導柱(22)通過 兩端設置的定位套(22a、 22c)與固定支架(5)配合連接。
專利摘要節能燈自動壓塑件裝置，屬于照明器具生產設備技術領域。其特征在于與機架配合安裝的工件輸送裝置上方連接設置固定支架，與固定支架配合連接的導柱上設置滑動配合活動支架，活動支架下部連接設置壓模，活動支架上部通過頂觸機構與連接在固定支架上的杠桿一端活動配合連接，杠桿另一端與傳動桿上端配合連接，傳動桿下端與安裝在動力軸上的凸輪配合連接。所述的節能燈自動壓塑件裝置構思新穎、設計合理、結構簡單，該裝置的應用促進了節能燈組裝生產的自動化程度，有效避免人工操作所引起的質量缺陷，提高壓塑件工序的產品一次合格率和生產效率，降低節能燈的制造成本。
文檔編號H01J9/00GK201051482SQ20072011036
公開日2008年4月23日 申請日期2007年6月7日 優先權日2007年6月7日
發明者王佩誠 申請人:王佩誠