本發明涉及一種篩選裝置，尤其涉及一種防粉塵型大米篩選裝置。

背景技術：

大米在去殼和拋光的過程中都會產生大量的粉塵，這些粉塵摻雜在大米中，直到進入篩選工序中才會被分離出來；然而，現有的大米篩選裝置多為敞開式篩選機構，篩選的過程大米的輸送和機械的震動會使得大米中的粉塵飄散在空氣中，這樣不僅影響到了廠房內工人工作的環境，繼而影響工作人員的身體健康，而且當這些可燃性的粉塵與空氣形成混合物的濃度處于爆炸范圍內時，將給大米的生產帶來巨大的安全隱患。

為此，我們提出一種防粉塵型大米篩選裝置來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種防粉塵型大米篩選裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種防粉塵型大米篩選裝置，包括設置在底座上的上料機構、篩選機構和儲料機構，所述上料機構包括設置在底座上的垂直提升機，所述篩選機構包括設置在底座上且呈方形的外殼，所述垂直提升機的輸出端通過進料管與外殼的頂部連接，所述進料管的出料端延伸至外殼的內部，且進料管的出料端向下呈傾斜設置；所述外殼的內部自上自下依次設有第一篩網、第二篩網和第三篩網，所述第一篩網、第二篩網和第三篩網均呈傾斜設置，且第一篩網、第二篩網和第三篩網的上下兩端均通過彈性機構與外殼的內壁彈性連接，所述第二篩網上端位于第一篩網下端的正下方，所述第三篩網上端位于第二篩網下端的正下方，所述外殼的內部還設有兩根立桿，且兩根立桿設置在第一篩網、第二篩網和第三篩網的兩側且與三者的側壁固定連接，所述立桿的上端插設在外殼頂部的阻尼套中，所述立桿的下端固定在水平設置的振動板上，所述振動板通過若干個減震彈簧彈性連接在外殼內的底面上，所述振動板上設有振動電機；所述外殼的一側設有第一卸料機構和第二卸料機構，所述外殼的另一側設有第三卸料機構，所述第一卸料機構位于第一篩網與第二篩網之間的外殼上，所述第二卸料機構位于第三篩網下側的外殼上，所述第三卸料機構位于第二篩網與第三篩網之間的外殼上，所述第一卸料機構、第二卸料機構和第三卸料機構均呈傾斜設置，且三者的上端均貫穿外殼并分別設置在第一篩網、第二篩網和第三篩網正下方，且第一卸料機構、第二卸料機構和第三卸料機構均包括貫穿外殼且與其固定連接的第一卸料通道，第一卸料通道的下端與豎直設置的第二卸料通道連通，所述第二卸料通道固定在外殼外壁上，所述第二卸料通道的下端通過傾斜設置的第三卸料通道與儲料機構連接；所述第三篩網的下側設儲料槽，且在外殼的前側壁上設有與儲料槽連通的卸料口，且在卸料口處設有第一抽拉閥門。

優選的，所述外殼包括箱體和箱門，所述箱門鉸接在箱體的前側，所述箱門內側的邊緣處設有密封墊，且箱門外側設有用于與箱體固定的鎖扣。

優選的，所述箱門上嵌設有透明窗。

優選的，所述儲料槽的下端呈錐形，且其下端沿卸料口的方向傾斜。

優選的，所述第二卸料通道的側壁上設有第二抽拉閥門。

優選的，所述儲料機構包括與第三卸料通道連通的儲料箱，所述儲料箱的下端連接有兩組滾輪，且滾輪設置在底座上的軌道中。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：利用垂直提升機來將待篩選的大米提升至外殼內，可有效減小大米中粉塵的飛揚；通過在外殼的內部設置振動板，并在振動板上設置兩根立桿和振動電機，在兩根立桿之間設置三層篩網，利用一個振動電機即可可帶動三層篩網一起震動，大米在三層篩網的篩選下，不僅可被充分的分級篩選的至對應的收集裝置中，而且降低了篩選結構的復雜程度，減少電能的消耗；通過在三層篩網的下側設置密封連接三個卸料通道，進一步的提高了外殼密封性，進而大幅減小物料粉末飛散至空氣中的量，不僅減小對周圍環境以及工作人員的影響，同時還降低了糧食生產的安全隱患。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種防粉塵型大米篩選裝置的內部結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種防粉塵型大米篩選裝置的外部結構示意圖；

圖3為本發明提出的一種防粉塵型大米篩選裝置的外部側視圖。

圖中：1底座、2外殼、3垂直提升機、4進料管、5第一篩網、6第二篩網、7第三篩網、8立桿、9阻尼套、10振動板、11振動電機、12減震彈簧、13第一卸料機構、14第二卸料機構、15第三卸料機構、16第一卸料通道、17第二卸料通道、18第一抽拉閥門、19儲料槽、20卸料口、21第二抽拉閥門、22第三卸料通道、23儲料箱。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

參照圖1-3，一種防粉塵型大米篩選裝置，包括設置在底座1上的上料機構、篩選機構和儲料機構，上料機構包括設置在底座1上的垂直提升機3，篩選機構包括設置在底座1上且呈方形的外殼2，需要說明的是，外殼2包括箱體和箱門，箱門鉸接在箱體的前側，箱門內側的邊緣處設有密封墊，且箱門外側設有用于與箱體固定的鎖扣，且在箱門上嵌設有透明窗；垂直提升機3的輸出端通過進料管4與外殼2的頂部連接，進料管4的出料端延伸至外殼2的內部，且進料管4的出料端向下呈傾斜設置.

外殼2的內部自上自下依次設有第一篩網5、第二篩網6和第三篩網7，第一篩網5、第二篩網6和第三篩網7均呈傾斜設置，且第一篩網5、第二篩網6和第三篩網7的上下兩端均通過彈性機構與外殼2的內壁彈性連接，其中，彈性機構可為彈簧，彈簧的上端與篩網連接，且彈簧的下端與設置在外殼2內壁上的固定塊連接；第二篩網6上端位于第一篩網5下端的正下方，第三篩網7上端位于第二篩網6下端的正下方。

外殼2的內部還設有兩根立桿8，且兩根立桿8設置在第一篩網5、第二篩網6和第三篩網7的兩側且與三者的側壁固定連接，立桿8的上端插設在外殼2頂部的阻尼套9中，立桿8的下端固定在水平設置的振動板10上，振動板10通過若干個減震彈簧12彈性連接在外殼2內的底面上，振動板10上設有振動電機11.

外殼2的一側設有第一卸料機構13和第二卸料機構14，外殼2的另一側設有第三卸料機構15，第一卸料機構13位于第一篩網5與第二篩網6之間的外殼2上，第二卸料機構14位于第三篩網7下側的外殼2上，第三卸料機構15位于第二篩網6與第三篩網7之間的外殼2上，第一卸料機構13、第二卸料機構14和第三卸料機構15均呈傾斜設置，且三者的上端均貫穿外殼2并分別設置在第一篩網5、第二篩網6和第三篩網7正下方。

具體的，第一卸料機構13、第二卸料機構14和第三卸料機構15均包括貫穿外殼2且與其固定連接的第一卸料通道16，第一卸料通道16的下端與豎直設置的第二卸料通道17連通，第二卸料通道17固定在外殼2外壁上，且在第二卸料通道17的側壁上設有第二抽拉閥門21；第二卸料通道17的下端通過傾斜設置的第三卸料通道22與儲料機構連接；具體的，儲料機構包括與第三卸料通道22連通的儲料箱23，儲料箱23的下端連接有兩組滾輪，且滾輪設置在底座1上的軌道中；第三篩網7的下側設儲料槽19，且在外殼2的前側壁上設有與儲料槽19連通的卸料口20，且在卸料口20處設有第一抽拉閥門18，通過第一抽拉閥門18可定時放出物料，避免揚塵。

本發明工作時，將待篩選的大米由垂直提升機3的進料漏斗中倒入，然后由垂直提升機3提升至外殼2內，通過在外殼2的內部設置振動板10，并在振動板10上設置兩根立桿8和振動電機11，在兩根立桿8之間設置三層篩網，振動電機11可帶動三層篩網一起震動，物料在三層篩網的篩選下，可被充分的分級篩選的至對應的收集裝置中，通過在三層篩網的下側設置密封連接的第一卸料通道16、第二卸料通道17和第三卸料通道22輸送篩選出來的大米，可避免大米粉末飛散至空氣中。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。