專利名稱：背光系統及其制造方法
技術領域：
本發明涉及顯示技術領域，特別是涉及一種平板顯示裝置的背光系統及其制造方法。
背景技術：
現有技術中液晶顯示裝置包括前框、面板以及背光模組，其中背光模組包括背框、 反射片、導光板以及燈組等。目前，市場上有多種顯示面板尺寸以滿足人們的不同需求。例如在電視領域中，液晶面板的尺寸包括31. 5、42、46、48或55寸，需要根據不同尺寸的液晶面板進行設置不同的背框模具。請參見圖1，圖1是現有技術中液晶顯示裝置的背框結構示意圖。如圖1所示，現有技術中背框10均采用整體式的背框，通常通過金屬沖壓或者塑料注射方式生產整體式的背框10，整體式的背框10需要消耗過多的材料，材料成本高。此外大尺寸的背框10需要使用較大的沖壓設備，背框10對應的模具尺寸很大，結構復雜，背框模具的成本高。因此現有技術的背框成本高。

發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種背光系統及其制造方法，能夠降低材料成本和模具成本，便于對電路板的拆卸和固定。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種平板顯示裝置的背光系統，背光系統包括背框和電路板；背框包括主拼接件和輔拼接件；主拼接件的數量為至少兩個，至少兩個主拼接件以拼接形式進行連接；輔拼接件設置于背框內并與背框拼接；電路板可拆卸固定于背框上。其中，背光系統包括固定于輔拼接件、主拼接件或以上組合的支架，電路板可拆卸固定于支架上。其中，支架包括安裝槽和卡扣，電路板收容于安裝槽內，并由卡扣可拆卸固定。其中，支架包括第一橋架和第二橋架，第一橋架和第二橋架平行間隔地搭設于輔拼接件和主拼接件之間、兩個主拼接件之間或兩個輔拼接件之間；每一橋架鄰近另一橋架的一側均向背框正面或均向反面突設有兩卡扣，每一卡扣包括自橋架一側邊突出的延伸臂和在延伸臂末端彎折的彎鉤，四個延伸臂構成安裝槽的槽壁結構，四個彎鉤構成安裝槽底部的支撐結構；四個槽壁的同一側邊均設有卡接電路板的缺口，電路板側邊相應缺口的位置設有與缺口卡接的凸塊；與缺口相對的槽壁位置處設有彈片，彈片給予電路板的響應側邊施加與缺口方向相反的力。其中，彈片自一橋架側邊突出，并且末端設有彎鉤。其中，至少兩個主拼接件包括相互拼接的第一主拼接件和第二主拼接件，其中第一主拼接件的一端表面設有至少兩個沿第一主拼接件的長度方向上間隔排列的拼接部，第一主拼接件通過其一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接，以形成不同尺寸的背框的主框架。其中，拼接部是第一主拼接件表面上設置的形狀與第二主拼接件的一端適配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。其中，第一主拼接件的凹部底部設有第一貫穿孔，第二主拼接件的相應位置設有第二貫穿孔，背框包括固定件，固定件穿過第一貫穿孔和第二貫穿孔以將第一主拼接件和第二主拼接件拼接。其中，拼接部是第一主拼接件表面上設置的凹部，第二主拼接件的一端表面相應位置設有沿第二主拼接件長度方向上間隔排列的凸起，凸起嵌入凹部，以拼接第一主拼接件和第二主拼接件。其中，背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件；所述第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件皆為直條形，并且首尾拼接，以圍繞形成所述背框的矩形主框架。其中，輔拼接件包括第一輔拼接件和第二輔拼接件，第一輔拼接件的兩端分別與第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少兩個主拼接件拼接，第二輔拼接件的兩端分別與第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少兩個主拼接件拼接。其中，第一輔拼接件的兩端分別與相鄰設置的第一主拼接件、第二主拼接件拼接， 第二輔拼接件的兩端與相鄰設置的第三主拼接件、第四主拼接件拼接；或第一輔拼接件的兩端分別與相對設置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二輔拼接件的兩端與相對設置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二主拼接件、第四主拼接件、第一輔拼接件以及第二輔拼接件之間平行設置。其中，背框包括至少一個支架，可拆卸固定于第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件、第四主拼接件、第一輔拼接件以及第二輔拼接件之一或以上，支架設有凸包。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種制造平板顯示裝置的背光系統的方法，該方法包括制作背框的主拼接件和輔拼接件，主拼接件的數量為至少兩個；拼接至少兩個主拼接件而形成背框的主框架；將輔拼接件拼接于主框架內；將電路板可拆卸固定于背框上。其中，制作背框的主拼接件的步驟包括制作至少第一、第二兩個主拼接件，其中第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的第二主拼接件一端適配；拼接至少兩個主拼接件而形成背框的主框架的步驟包括根據背框的尺寸選擇至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接。其中，當第二主拼接件的拼接位置與第一主拼接件的相鄰端部之間存在其他拼接部時，在根據背框的尺寸選擇至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接的步驟之前或之后，將第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外側的其他拼接部裁切掉。本發明的有益效果是區別于現有技術的情況，本發明的背光系統及其制造方法通過設置最少兩個主拼接件以形成背框的主框架，且主框架內設置有輔拼接件，同時將電路板拆卸固定于背框上。通過上述方式，可以使背框的模具結構簡單，降低背框模具的成本，并且節省背框的材料，以降低平板顯示裝置的生產成本。


圖1是現有技術中液晶顯示裝置的背框結構示意圖；圖2是根據本發明第一實施例的平板顯示裝置的結構示意圖；圖3是根據本發明第二實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖；圖4是根據本發明第三實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖；圖5是根據本發明第四實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖；圖6是根據本發明第五實施例的平板顯示裝置中的拼接方式的結構示意圖；圖7是根據本發明第六實施例的平板顯示裝置中的第一輔拼接件對角設置在主框架上的示意圖；圖8是根據本發明第七實施例的平板顯示裝置中的第一輔拼接件以及第二輔拼接件在主框架上的示意圖；圖9是根據本發明第八實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖；圖10是圖9中拼接部的第一實施例的截面示意圖；圖11是根據本發明第九實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意圖；圖12是根據本發明第十實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意圖；圖13是根據本發明第十一實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意圖；圖14是根據本發明第十二實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖；圖15是根據本發明第十三實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖；圖16是根據本發明第十四實施例的一種平板顯示裝置的電路板和支架未組裝時的立體示意圖；圖17是圖16中卡扣的第一實施例的立體示意圖；圖18是彈片的第一實施例的立體示意圖；圖19是根據本發明第十五實施例的一種平板顯示裝置的電路板和支架未組裝時的立體示意圖；圖20是根據本發明第十六實施例的一種平板顯示裝置的電路板和支架未組裝時的立體示意圖；圖21是根據本發明第十七實施例的一種平板顯示裝置的電路板和支架未組裝時的立體示意圖；圖22是根據本發明第十八實施例的一種平板顯示裝置的電路板和支架組裝時的截面示意圖；圖23是圖22所示的電路板和支架組裝時的立體示意圖M是根據本發明第十九實施例的一種平板顯示裝置的電路板和支架未組裝時的立體示意圖；圖25是根據本發明第二十實施例的一種制造平板顯示裝置的背光系統的方法流程圖；圖沈是根據本發明第第二十一實施例的一種具有觸摸屏的平板顯示裝置的結構示意圖；圖27是根據本發明第二十二實施例的立體顯示裝置的結構示意圖；圖觀是根據本發明第二十三實施例的等離子顯示裝置的結構示意圖。
具體實施例方式請參見圖2-3，圖2是根據本發明第一實施例的平板顯示裝置的結構示意圖，圖3 是根據本發明第二實施例的平板顯示裝置的背框的第一實施例的結構示意圖。如圖2所示，本實施例的平板顯示裝置20包括背光系統21以及顯示面板22，背光系統21設置于顯示面板22的背面，并且為顯示面板22提供光源。在本實施例中，背光系統21包括光源25、勻光機構M以及背框23。其中，背框23 承載光源25和勻光機構24。在背光系統21為側光式時，勻光機構M是導光板；在背光系統21為直下式時，勻光機構M是擴散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件， 至少第一、第二兩個主拼接件形成背框23的主框架27。一起參閱圖3，背框23的第一實施例包括第一主拼接件以及第二主拼接件 262 第一主拼接件的一端與第二主拼接件沈2的一端拼接，第一主拼接件的另一端與第二主拼接件262的另一端拼接，以形成背框23的主框架27。第一主拼接件261和第二主拼接件262均為鋁件或鍍鋅鋼件。在本實施例中，第一主拼接件261和第二主拼接件 262為L形。一起參閱圖4，背框23的第二實施例包括第一主拼接件觀1、第二主拼接件282以及第三主拼接件觀3。三個主拼接件觀1、觀2以及283拼接形成背框23的主框架27。三個主拼接件觀1、觀2以及283均為鋁件或鍍鋅鋼件。在本實施例中，第一主拼接件觀1為 L形，第二、三拼接件觀2、283均為直條形。此外，背框23還可以包括設置于主框架27內并與之拼接的輔拼接件。以下以四個主拼接件和兩個輔拼接件詳細說明本發明平板顯示裝置20的背框 23。請參見圖5，圖5根據本發明第四實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖。如圖5所示，在本實施例中背框23包括第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件 233、第四主拼接件234、第一輔拼接件235、第二輔拼接件236以及支架2371、2372、2373、 2374、2375、2376及2377。第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234通過首尾拼接形成背框23的矩形主框架27。第一輔拼接件235和第二輔拼接件236作為輔拼接件，設置于主框架27內，并且與主框架27拼接。具體而言，第一主拼接件231的一端與第二主拼接件232的一端拼接，第二主拼接件232的另一端與第三主拼接件233的一端拼接，第三主拼接件233的另一端與第四主拼接件234的一端拼接，第四主拼接件234的另一端與第一主拼接件231的另一端拼接，以形成長方形的主框架27。其中，第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234均為鋁件或鍍鋅鋼件。在本實施例中，第一主拼接件231、第二主拼接件 232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234均為直條形，在其他實施例中，本領域技術人員完全可以將第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件 234全部設置為L形，或部分設置為直條形，剩余的設置為L形。例如，在圖3中，第一主拼接件261和第二主拼接件262全部設置為L形；在圖4中，第一主拼接件281設置為L形， 第二、三主拼接件觀2以及283設置為直條形。在本實施例中，平板顯示裝置20的背框23均采用拼接連接方式進行拼接固定。如圖6所示，以第一主拼接件231的一端與第二主拼接件232的一端拼接連接方式為例，將第二主拼接件232的一端拼接在第一主拼接件231的一端上，比如，采用螺接、扣接或焊接等方式將第二主拼接件232的一端拼接在第一主拼接件231的一端上。在本實施例中，第一輔拼接件235和第二輔拼接件236設置于背框23的主框架 27內。第一輔拼接件235的一端與第一主拼接件231拼接，第一輔拼接件235的另一端與第三主拼接件233拼接，第二輔拼接件236的一端與第一主拼接件231拼接，第二輔拼接件 236的另一端與第三主拼接件233拼接，并且第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一輔拼接件235以及第二輔拼接件236之間平行設置。在其它實施例中，本領域技術人員在主框架27內設置至少一個輔拼接件，例如在主框架27內僅僅設置第一輔拼接件235。此外， 第一輔拼接件235的兩端可以分別與第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件 233以及第四主拼接件234中的至少兩個主拼接件拼接，例如第一輔拼接件235對角設置在主框架27內，如圖7所示。同理可知，第二輔拼接件236的兩端亦可以分別與第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234中的至少兩個主拼接件拼接。例如，第一輔拼接件235的兩端分別與相鄰設置的第一主拼接件231、第二主拼接件232拼接，第二輔拼接件236的兩端分別與相鄰設置的第三主拼接件233、第四主拼接件 234拼接，如圖8所示。在本實施例中，背框23包括七個支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377。 其中，支架2371固定于第四主拼接件234上，支架2372、2373分別固定于第一輔拼接件 235上，支架2374固定在第二輔拼接件236上，支架2375固定在第二主拼接件232上，支架2376、2377的兩端分別固定于第一輔拼接件235和第二輔拼接件236上。實際上，支架可以固定于第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一輔拼接件235以及第二輔拼接件236之一或以上。在其他實施例中，本領域技術人員完全可以在背框23上設置其他數量的支架，比如一個支架或以上。此外，支架可以拆卸固定于第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一輔拼接件235以及第二輔拼接件236之一或以上。在支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377上均設有凸包(未標示)，背框 23可以通過該凸包固定電路板等器件。以下進一步說明上述背框23相應的模具。在本實施例中，第一主拼接件231和第三主拼接件233的尺寸相同，形狀相同，使用相同的模具沖壓制得。第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一輔拼接件235以及第二輔拼接件236的尺寸相同，形狀相同，使用相同的模具沖壓制得，實現模具共用。因此，本發明的背框23可以通過使用兩種小尺寸模具沖壓制得，相比于現有技術中背框10需要大尺寸模具，本發明的背框23的模具結構簡單且小， 進而降低背框23模具的成本。此外，本發明的背框23相對于現有技術中背框10的整體背框，能夠大幅節省材料，以降低平板顯示裝置20的生產成本。請參見圖9，圖9是根據本發明第八實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖。如圖9所示，在本實施例中，第一主拼接件的一端設有兩個拼接部，拼接部的結構與相應的第二主拼接部的一端適配，以使第一主拼接件與相應的第二主拼接件的一端拼接。具體而言，第一主拼接件231的一端設有拼接部2311、2312，拼接部2311、2312沿第一主拼接件231的長度方向上間隔排列，拼接部2311、2312是在第一主拼接件231設置的形狀與第二主拼接件232的一端適配的凹部，以收容第二主拼接件232的一端。如圖10 所示，拼接部2311、2312為未貫穿第一主拼接件231的一端相對兩側面的凹部，凹部的形狀為矩形，第二主拼接件232為一直條形。在拼裝較大尺寸背框23時，首先選擇較鄰近第一主拼接件231的端部的拼接部 2311，并選擇相應寬度的第二主拼接件232。隨后將第二主拼接件232的一端設置在拼接部 2311的凹部上。隨后通過螺接、扣接或焊接等方式將第二主拼接件232的一端拼接固定在拼接部2311上。在拼裝較小尺寸背框23時，首先選擇較遠離第一主拼接件231的端部的拼接部2312，并選擇相應寬度的第二主拼接件232。隨后將第二主拼接件232的一端設置在拼接部2312的凹部上。隨后通過螺接、扣接或焊接等方式將第二主拼接件232的一端拼接固定在拼接部2312上。具體上，例如在第二主拼接件232的表面相應位置設有凸起，其中第二主拼接件232的凸起嵌入第一主拼接件231相對應位置的凹部，以拼接第一主拼接件231和第二主拼接件232，如圖11所示。此外，所述第二主拼接件232的一端可以設有至少兩個沿第二主拼接件232長度方向上間隔排列的凸起，比如兩個、三個或四個等。更進一步，第一主拼接件231的凹部為多階梯結構的凹部，第二主拼接件232相對應位置設有與凹部適配的多階梯結構的凸部，如圖12所示。此外，如圖13所示，以拼接部 2311為例，第一主拼接件231的凹部底部設有第一貫穿孔2313，第二主拼接件232相應于拼接部2311的位置上設有第二貫穿孔2321，背框23進一步包括固定件M0，固定件240穿過第一貫穿孔2313和第二貫穿孔2321，以將第一主拼接件231和第二主拼接件232拼接。如圖14，在本發明平板顯示裝置的背框的另一實施例中，第一主拼接件231的拼接部2311、2312的凹部形狀為圓形。但是，在其他實施例中，本領域技術人員完全可以將凹部的形狀設置成三角形等其他多邊形形狀。如圖15，在本發明平板顯示裝置的背框的另一實施例中，拼接部2311、2312為貫穿第一主拼接件231的相對兩側的凹部，以使第二主拼接件232的一端在拼接部2311、2312 上移動。比如在第二主拼接件232的一端穿出拼接部2312并拼接固定后，可裁切掉穿出部分，進而調節第二主拼接件232在作為背框主拼接件時的長度。在發明中，第一主拼接件231的另一端以及第三主拼接件233的兩端均設有兩個拼接部，其結構與拼接部2311、2312的結構相同。也就是說，第一主拼接件上設有至少兩個拼接部，在此不再一一贅述。綜上所述，本發明的背框23的第一主拼接件上設有至少兩個拼接部，根據用戶需求進行設置拼接部的數量，在本實施例中選取兩個拼接部2311、2312進行描述。因此，在設置背框23的模具時，僅需設置兩組模具，即第一主拼接件的模具以及第二主拼接件的模具，在第一主拼接件上設置多個拼接部以拼接得到各種尺寸的背框23。在拼裝背框23時， 可以根據背框23的尺寸，選擇相應的拼接部，通過拼接部將第二主拼接件拼接在第一主拼接件的拼接部上，并將第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外側的其他拼接部裁切掉，以獲取所需尺寸的背框23。相對于現有技術中根據不同尺寸的背框10設置不同背框模具，本發明的平板顯示裝置的背框23僅需設置第一主拼接件的模具和第二主拼接件觀的模具，實現滿足各種尺寸產品要求的模具共用，并且模具結構簡單，能夠降低背框模具的成本。本發明還提供一種制造平板顯示裝置的背框的模具，該背框的模具設有用于形成背框的主拼接件的主圖案，主圖案設有上設有用于在主拼接件的一端形成至少兩個拼接部的子圖案。其中，主拼接件為上述第一主拼接件和第二主拼接件，對應上述的主圖案；拼接部為上述第一主拼接件的拼接部，對應上述的子圖案，在此不再贅述。請參見圖16，圖16是根據本發明第十四實施例的一種平板顯示裝置的電路板和支架未組裝時的立體示意圖，如圖所示，本發明的背光系統21進一步包括電路板31和拆卸固定電路板的支架32。支架32包括第一橋架321、第二橋架322、卡扣3211、卡扣3212、 卡扣3221、卡扣3222以及彈片323。電路板31拆卸固定于支架32上。在本實施例中，支架32設有安裝槽37，電路板31具體收容于安裝槽內。在本實施例中，第一橋架321和第二橋架322平行間隔地搭設于輔拼接件和主拼接件之間、兩個主拼接件之間或兩個輔拼接件之間(圖未標)，且第一橋架321和第二橋架 322的中間部分遠離主框架，兩端與主框架拼接，每一橋架鄰近另一橋架的一側均向背框正面突設兩個卡扣，如卡扣3211、卡扣3212、卡扣3221以及卡扣3222。一起參閱圖17，每一卡扣包括自橋架一側邊突出的延伸臂34、在延伸臂34末端彎折的彎鉤35以及彎鉤35上的缺口 36。卡扣3211、卡扣3212、卡扣3221和卡扣3222上的缺口方向一致且與彈片323相對。彈片323自一橋架側邊突出，并且末端設有彎鉤。該彈片為彈性材料，可在缺口的方向上前后擺動。在其它實施例中，彈片323的數量為一個或以上。四個卡扣的延伸臂構成安裝槽37(圖未示)的槽壁結構，四個卡扣的彎鉤構成安裝槽底部的支撐結構，安裝電路板31 時，首先彎鉤上的缺口與電路板31側邊相應缺口位置的凸塊卡接，同時，在缺口相對的槽壁位置處的彈片323給予電路板31的相應側邊施加與缺口方向相反的力，使彎鉤上的缺口與電路板31側邊相應缺口位置的凹部卡接。當拆卸電路板31時，只需將電路板31向彈片323的方向推，待電路板31側邊相應缺口位置的凸塊退出卡扣3221和卡扣3222的缺口后，即可拿出電路板31。在具體實施過程中，如圖所示，電路板31側邊相應缺口位置的凸塊與卡扣3222和卡扣3221上的缺口卡接，電路板31側邊相應缺口位置的凹塊與卡扣3211和卡扣3212上的缺口卡接。同時，電路板31兩個缺口之間的長度與卡扣3221和卡扣3222之間的距離相等，凸塊的底部與相對側邊的距離和卡扣3221或卡扣3222缺口的底部與彈片323所在面的垂直距離相等，并且電路板31上凹部底部的長度不小于卡扣3211或卡扣3212的寬度。 當需要拆卸電路板31時，只需要將電路板31向彈片323的方向推，待電路板31的凸塊離開卡扣的缺口后，即可上提取出電路板31。
如圖18所示，彈片包括擋片3231和手柄3232。結合圖16，彈片與第一橋架321 轉動連接，彈片可以前后移動。當拆卸電路板時，可通過手柄3232向后拉擋片3231，同時， 向擋片方向推電路板，待電路板側邊相應缺口位置的凸塊退出卡扣3221和卡扣3222的缺口后，即可拿出電路板。如圖19所示，在平板顯示裝置的拆卸固定電路板支架的一個實施例中，第一橋架 321和第二橋架322相鄰的一側均向背框反面突設兩個卡扣。如圖20所示，在平板顯示裝置的拆卸固定電路板支架的一個實施例中，第一橋架 321和第二橋架322為一個整體結構。如圖21所示，在平板顯示裝置的拆卸固定電路板支架的一個實施例中，向背框反面突設卡扣3211、卡扣3212、卡扣3221、卡扣3222，這四個卡扣直接固定于輔拼接件、主拼接件或以上組合。如圖22所示，在平板顯示裝置的拆卸固定電路板支架的一個實施例中，向背框反面突設卡扣3241和卡扣3M2，卡扣3241和卡扣3242的上部為F型，形成固定電路板的凹部32411和凹部32421，凹部32411和凹部32421的位置相對。卡扣3241和卡扣3242間隔固定于輔拼接件、主拼接件或以上組合。且卡扣3241和卡扣3242之間的距離等于電路板的長度或寬度。卡扣3241和卡扣3242為彈性材料，可沿凹部32411和凹部32421的方向擺動。具體操作為，可以如圖中的箭頭方向向外掰卡扣3241和卡扣3242，將電路板31 — 側插入凹部32411，另一側插入凹部32421，停止用力，即可完成電路板31的固定。當需要拆卸電路板31時，同樣如圖中的箭頭方向向外掰卡扣3241和卡扣3M2，取出電路板31即可。在其它實施例中，卡扣3241和卡扣3242的基部也可以通過支架固定連接。在其它實施例中，凹部3M11和凹部3M21的方向相反，其方向所在的直線在同一水平面上平行。如圖23所示，在平板顯示裝置的拆卸固定電路板支架的一個實施例中，向背框反面突設卡扣3251和卡扣3252，卡扣3251和卡扣3252的上部為F型，形成固定電路板的凹槽32511和凹槽32521。凹槽32511和凹槽32521的方向相反，其方向所在的直線在同一水平面上平行，同時在凹槽的上部拼接設置一手桿32512和手桿32522，方向與卡扣垂直，手桿32512與卡扣3251轉動連接，手桿32522卡扣3252轉動連接，因此，手桿32512可以上下移動。卡扣3251和卡扣3252間隔固定于輔拼接件、主拼接件或以上組合。具體操作為，可以如圖中的箭頭方向移動手桿，當向上拉起手桿32512和手桿 32522時，將電路板31插入，再向下壓緊手桿32512和手桿32522，以固定電路板31。當需要拆卸電路板31時，向上拉起手桿32512和手桿32522，取出電路板31即可。在其它實施例中，卡扣3251和卡扣3252的基部也可以通過支架固定連接。如圖M所示，在平板顯示裝置的拆卸固定電路板支架的一個實施例中，主框架上設置兩個橋架，每一橋架遠離另一橋架的一側均向背框正面突設兩個卡扣。如圖所示，第一橋架321上設置卡扣3251和卡扣3252，第二橋架322設置卡扣3253和卡扣3254，卡扣和橋架之間為轉動連接，卡扣可以沿著與橋架的連接點360度轉動。在具體操作過程中，當需要固定電路板31時，首先將電路板31放于第一橋架321和第二橋架322之間，電路板31的兩邊分別與第一橋架321和第二橋架322接觸，然后將卡扣3251和卡扣3253向遠離對方的方向轉動，同樣，將卡扣3252和卡扣32M向遠離對方的方向轉動，放入電路板31，再將卡扣3251和卡扣3253向靠近對方的方向移動，同樣，將卡扣3252和卡扣32M向靠近對方的方向轉動，以固定電路板31。當需要拆卸電路板時，將卡扣3251和卡扣3253向遠離對方的方向轉動，同樣，將卡扣3252和卡扣32M向遠離對方的方向轉動，取出電路板31即可。綜上所述，如圖16-24所示，通過在背板上設置不同形狀的支架，可以方便拆卸安裝電路板，節省時間，同時，支架可以固定于輔拼接件、主拼接件或以上組合。如圖25所示，本發明還提供一種制造平板顯示裝置的背光系統的方法，該方法包括以下步驟步驟401，制作背框的主拼接件和輔拼接件，主拼接件的數量為至少兩個；步驟402，拼接至少兩個主拼接件而形成背框的主框架；步驟403，將輔拼接件拼接于主框架內；步驟404，將電路板可拆卸固定于背框上。其中，制作背框的主拼接件的步驟包括制作至少第一、第二兩個主拼接件，其中第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的第二主拼接件一端適配。拼接至少兩個主拼接件而形成背框的主框架的步驟包括根據背框的尺寸選擇至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接。在本實施例中，當第二主拼接件的拼接位置與第一主拼接件的相鄰端部之間存在其他拼接部時，在根據背框的尺寸選擇至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接的步驟之前或之后，將第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外側的其他拼接部裁切掉。其中第一主拼接件為上述第一主拼接件，第二主拼接件為上述第二主拼接件，在此不再贅述。如圖沈所示，本發明的平板顯示裝置20進一步包括一觸摸屏四，觸摸屏四設置在平板顯示裝置20的顯示面板22的出光面上。其中，平板顯示裝置20包括背光系統21 以及上述的顯示面板22，背光系統21設置于顯示面板22的背面，并且為顯示面板22提供光源。背光系統21包括光源25、勻光機構M以及背框23。其中，背框23承載光源25 和勻光機構24。在背光系統21為側光式時，勻光機構M是導光板；在背光系統21為直下式時，勻光機構M是擴散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、 第二兩個主拼接件形成背框23的主框架27。值得注意的是，本發明的平板顯示裝置20可以為液晶顯示裝置或液晶電視機。本發明還提供一種立體顯示裝置30，如圖27所示，立體顯示裝置30包括液晶透鏡光柵41、背光系統42以及顯示面板43。其中，液晶透鏡光柵41設置于顯示面板43的出光面上。背光系統42為上述各實施例的背光系統，比如背光系統42包括背框23。其中，背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二兩個主拼接件形成背框的主框架，在此不再贅述。本發明還提供一種等離子顯示裝置40，如圖觀所示，等離子顯示裝置40包括等離子顯示面板51以及背框52，背框52設置在等離子顯示面板51的背面。其中，背框52為上述各實施例的背框，在此也不再贅述。通過上述方式，本發明平板顯示裝置、立體顯示裝置以及等離子顯示裝置的背框模具結構簡單，降低背框模具的成本，并且節省背框的材料，以降低平板顯示裝置的成本。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種平板顯示裝置的背光系統，其特征在于 所述背光系統包括背框和電路板；所述背框包括主拼接件和輔拼接件；所述主拼接件的數量為至少兩個，所述至少兩個主拼接件以拼接形式進行連接； 所述輔拼接件設置于背框內并與背框拼接； 所述電路板可拆卸固定于背框上。
2.根據權利要求1所述的背光系統，其特征在于所述背光系統包括固定于輔拼接件、主拼接件或以上組合的支架，所述電路板可拆卸固定于支架上。
3.根據權利要求2所述的背光系統，其特征在于所述支架包括安裝槽和卡扣，所述電路板收容于安裝槽內，并由所述卡扣可拆卸固定。
4.根據權利要求3所述的背光系統，其特征在于所述支架包括第一橋架和第二橋架，所述第一橋架和第二橋架平行間隔地搭設于輔拼接件和主拼接件之間、兩個主拼接件之間或兩個輔拼接件之間；每一所述橋架鄰近另一橋架的一側均向背框正面或均向反面突設有兩卡扣，每一所述卡扣包括自橋架一側邊突出的延伸臂和在延伸臂末端彎折的彎鉤，四個所述延伸臂構成安裝槽的槽壁結構，四個所述彎鉤構成安裝槽底部的支撐結構；四個所述槽壁的同一側邊均設有卡接電路板的缺口，所述電路板側邊相應缺口的位置設有與缺口卡接的凸塊；與所述缺口相對的槽壁位置處設有彈片，所述彈片給予電路板的響應側邊施加與缺口方向相反的力。
5.根據權利要求4所述的背光系統，其特征在于 所述彈片自一橋架側邊突出，并且末端設有彎鉤。
6.根據權利要求1至5任一項所述的背光系統，其特征在于所述至少兩個主拼接件包括相互拼接的第一主拼接件和第二主拼接件，其中第一主拼接件的一端表面設有至少兩個沿第一主拼接件的長度方向上間隔排列的拼接部，所述第一主拼接件通過其一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接，以形成不同尺寸的所述背框的主框架。
7.根據權利要求6所述的背光系統，其特征在于所述拼接部是第一主拼接件表面上設置的形狀與第二主拼接件的一端適配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。
8.根據權利要求7所述的背光系統，其特征在于所述第一主拼接件的凹部底部設有第一貫穿孔，所述第二主拼接件的相應位置設有第二貫穿孔，所述背框包括固定件，所述固定件穿過第一貫穿孔和第二貫穿孔以將第一主拼接件和第二主拼接件拼接。
9.根據權利要求6所述的背光系統，其特征在于所述拼接部是第一主拼接件表面上設置的凹部，所述第二主拼接件的一端表面相應位置設有沿第二主拼接件長度方向上間隔排列的凸起，所述凸起嵌入凹部，以拼接所述第一主拼接件和第二主拼接件。
10.根據權利要求6所述的背光系統，其特征在于所述背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件；所述第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件皆為直條形，并且首尾拼接，以圍繞形成所述背框的矩形主框架。
11.根據權利要求10所述的背光系統，其特征在于所述輔拼接件包括第一輔拼接件和第二輔拼接件，所述第一輔拼接件的兩端分別與第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少兩個主拼接件拼接， 所述第二輔拼接件的兩端分別與第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少兩個主拼接件拼接。
12.根據權利要求11所述的背光系統，其特征在于所述第一輔拼接件的兩端分別與相鄰設置的第一主拼接件、第二主拼接件拼接，第二輔拼接件的兩端與相鄰設置的第三主拼接件、第四主拼接件拼接；或所述第一輔拼接件的兩端分別與相對設置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二輔拼接件的兩端與相對設置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，所述第二主拼接件、第四主拼接件、第一輔拼接件以及第二輔拼接件之間平行設置。
13.根據權利要求11所述的背光系統，其特征在于所述背框包括至少一個支架，可拆卸固定于所述第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件、第四主拼接件、第一輔拼接件以及第二輔拼接件之一或以上，所述支架設有凸包。
14.一種制造平板顯示裝置的背光系統的方法，其特征在于制作背框的主拼接件和輔拼接件，所述主拼接件的數量為至少兩個；拼接所述至少兩個主拼接件而形成背框的主框架；將所述輔拼接件拼接于主框架內；將所述電路板可拆卸固定于背框上，所述電路板及其可拆卸固定方式如權利要求1-5 中任一項所述。
15.根據權利要求14所述的方法，其特征在于所述制作背框的主拼接件的步驟包括制作至少第一、第二兩個主拼接件，其中第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的第二主拼接件一端適配；所述拼接至少兩個主拼接件而形成背框的主框架的步驟包括根據背框的尺寸選擇所述至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接。
16.根據權利要求15所述的方法，其特征在于當所述第二主拼接件的拼接位置與所述第一主拼接件的相鄰端部之間存在其他拼接部時，在根據背框的尺寸選擇所述至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接的步驟之前或之后，將所述第一主拼接件中位于所述第二主拼接件的拼接位置外側的所述其他拼接部裁切掉。
全文摘要
本發明提供一種平板顯示裝置的背光系統，所述背光系統包括背框和電路板；所述背框包括主拼接件和輔拼接件；所述主拼接件的數量為至少兩個，所述至少兩個主拼接件以拼接形式進行連接；所述輔拼接件設置于背框內并與背框拼接；所述電路板可拆卸固定于背框上。本發明還提供一種制造平板顯示裝置的背光系統的方法。通過上述方式，可以使背框的模具結構簡單，降低背框模具的成本，并且節省背框的材料，以降低平板顯示裝置的生產成本，同時還可便于電路板的拆卸固定。
文檔編號F21S8/00GK102494306SQ20111036612
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者蕭宇均, 郭儀正, 闕成文 申請人:深圳市華星光電技術有限公司