專利名稱：一種背板及使用該背板的背光模組、液晶顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及液晶顯示領域，更具體的說，涉及一種背板及使用該背板的背光模組、 液晶顯示裝置。
背景技術：
現量產中的液晶模組均使用整體式的背板。一般使用金屬沖壓或者塑料注射方式整體成型，使得產品比較重，產品的材料成本較高。大尺寸產品需使用較大的沖壓設備，成本較高，對應的模具尺寸很大，結構復雜，模具成本也很高。如圖1所示為現有的一種背板結構簡圖，該背板由整塊金屬整體沖壓形成，其板面上同時也沖壓出用于固定PCB的凸包 80，其本身耗材較多，并且重量較大，加工過程也繁瑣。隨著市場競爭的日益激烈，有效的降低設計成本變得越來越重要，于是節省材料成本和簡化組裝工藝成為各設計者研究的重要方向，于是在原有的整體背板設計上發展處了鏤空或是拼接背板的設計，在一定程度上降低了成本，但是拼接或鏤空背板強度下降，進而使得原本在背板上固定的PCB板變的不易。凸包，是設置于背板上用于固定PCB板等組件的結構，凸包一般凸出于背板板面， PCB板通過螺釘或其他鎖附件固定在凸包上，進而避免PCB與背板板面直接接觸造成短路。 如圖1所示的現有背板，該背板上的凸包80在背板制作時一體沖壓成型于背板之上，這樣背板上的凸包80的位置是固定的，難以適應不同尺寸的PCB板；同時對于不同尺寸的PCB， 以及不同組件數量需求的背光模組，需要重新開模制作相應的背板，針對不同尺寸的PCB 板，需要開模制作新的背板，因此其通用性不好，并且生產成本在這種情況下會較高。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種節約材料、并且通用性好的背板及使用該背板的背光模組、液晶顯示裝置。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的一種背板，所述背板包括由多個支架組成的主框架，及設置在所述支架上用于固定PCB板的架橋，所述架橋可以相對于其與所述支架的固定點旋轉。優選的，所述架橋成對設置在兩個相鄰或相對的支架上，所述架橋的固定端通過端部鉸鏈連接到支架上。一般PCB通過四個角點鎖附，因而架橋成對設置，以對應到PCB的角點處。優選的，所述PCB板通過至少四個設置在所述支架上的架橋固定。利用至少四個架橋固定PCB，使PCB更可靠的鎖附在背板上。優選的，所述成對設置的兩個架橋的自由端通過尾部鉸鏈連接，所述自由端的鉸接點與所述固定點的間距可調。自由端連接的架橋可以提供更穩固的支撐，同時其自由端的鉸接點與固定端的固定點的間距可調，不會影響架橋的可選擇性。優選的，所述成對設置的兩個架橋的自由端設置有連接槽，所述尾部鉸鏈穿過所述兩個架橋的連接槽，所述尾部鉸鏈可以在所述連接槽內滑動。通過在自由端開設連接槽，使尾部鉸鏈在連接槽內滑動，從而可以實現自由端的鉸接點與固定端的固定點的間距調整，并且不會影響架橋的旋轉。優選的，所述成對設置的兩個架橋的自由端設置有連接槽，所述成對設置的固定端也設置有橫槽，所述端部鉸鏈以及所述尾部鉸鏈均可以在所述連接槽內滑動。兩端都設置槽，使得兩端的鉸鏈都可以在槽內滑動，從而可以在橫向和豎向的兩個方向調整架橋上的凸包，從而使凸包的移動區域更大，使得背板的通用性更好。優選的，所述架橋與所述支架之間通過螺釘進行連接。可以在鎖附PCB后，將螺釘鎖緊，以使架橋不再旋轉或滑動，提高其可靠性。優選的，所述架橋與支架之間通過鉚釘進行連接。鉚釘連接形成的鉸鏈可靠性較高，并且更方便設置。一種背光模組，其特征在于，其包括了上述的背板。一種液晶顯示裝置，其特征在于，其包括了上述的背光模組。本發明由于本發明由于將背板由多個支架組成框架結構，在框架上設置用于安裝 PCB等組件的架橋，支架以及架橋都可以使用通用的成型件組合而成，制造成本較低，并且節約了大量的材料；同時，架橋可以相對于其與支架的固定點旋轉，從而使得架橋上的凸包可以在架橋旋轉時調整其位置，進而對應到相應的PCB的鎖附點，滿足不同尺寸的PCB的需要，提高背板的通用性。


圖1是現有背板的結構簡圖，圖2是本發明第一種實施例的背板的結構簡圖，圖3是圖2的A的放大圖，圖4是本發明第一種實施例中凸包的軌跡分析圖，圖5是本發明第一種實施例的另一種結構形式，圖6是本發明第一種實施例的第三種結構形式，圖7是本發明第二、第三種實施例的凸包結構，圖8是本發明第二、第三種實施例的凸包鎖附PCB簡圖，圖9是本發明第二、第三種實施例的另一種凸包結構，圖10是本發明第二、第三種實施例的另一種凸包鎖附PCB簡圖，圖11是本發明第二、第三種實施例的第三種凸包的結構，圖12是本發明的第二種實施例的結構示意圖，圖13是本發明第二種實施例凸包的軌跡分析圖，圖14是本發明第二種實施例的另一種結構形式，圖15是本發明第二種實施例的第三種結構形式，圖16是本發明第三種實施例，圖17本發明第三種實施例凸包的軌跡分析圖，圖18是本發明第三種實施例的另一種結構形式，圖19是本發明第三種實施例的第三種結構形式。其中1、背板，100、框架，111、上支架，112、右支架，113、下支架，114、左支架，115、中心支架，120、架橋，121、滑槽，122、通孔，124、端部鉸鏈，125、尾部鉸鏈，126、安裝橫槽， 127、連接槽，800、凸包。
具體實施例方式本發明實提供一種液晶顯示裝置，包括液晶面板和背光模組，所述背光模組底部設有背板。背板包括由多根支架組成的框架，框架上設有多個架橋。如圖2所示，所述支架包括首尾相連的上支架111、下支架113、左支架114、右支架112，組成整個背板的大框架， 大框架里面還設有兩個中間支架115，中間支架115的兩端分別固定在上、下兩個支架上面。各個支架上以及兩個支架之間設有多個架橋，架橋120可以用于固定PCB板和其它背光模組的組件。架橋120上設置有用于鎖附PCB的凸包800，并且，所述架橋可以相對于其與支架之間的固定點旋轉。針對此方案，本發明通過以下優選的實施例進一步說明如圖2所示為本發明的一種實施例，圖中A所指之處為一種旋轉架橋的設置，圖3 為A處的放大圖，如圖3中所示，中心支架115與右支架112上共設置了四個相對設置的架橋120，架橋120的固定端通過端部鉸鏈IM分別與中心支架115和右支架112連接，這樣， 架橋120可以相對于其與支架上的固定點(即端部鉸鏈124)旋轉。如圖4所示為右支架 112上的兩個架橋120上的凸包800的運行軌跡圖，圖中圓弧線R表示凸包800的運行軌跡，直線L1、L2代指不同尺寸的PCB的固定點的連線，如圖中所示，直線Ll與曲線R的交點處為PCB的固定點A和a的位置，直線L2與R的交點處為另一種PCB的固定點B和b的位置，也就是說，在架橋120的上的凸包800的可旋轉軌跡中，提供了固定點在A和a位置、B 和b位置的兩種規格的PCB的鎖附位置。因此，本方案可以根據不同尺寸的PCB，設置相應的凸包800的運行軌跡，可以同時滿足多個不同尺寸的PCB的安裝，從而可以提高背板的通用性。另外，如圖5所示，為了提高架橋120的支撐強度，可以將兩各相對的架橋120的自由端通過尾部鉸鏈125進行連接，并在其連接處開設連接槽127，以使尾部鉸鏈125可以在連接槽上滑動，從而不會阻擋架橋120的旋轉；相應的，如圖6所示，在架橋120的固定端也開設橫槽126，使端部鉸鏈124也可以在橫槽126內滑動，這樣，架橋120整體也可以相對于端部鉸鏈1 進行滑動，使得架橋120上的凸包800的可移動軌跡不再局限于如圖4所示的圓弧線軌跡，而是更大的面域，從而更進一步提高背板的通用性。根據上述實施例中所述的方案，為了獲得更大的凸包可移動的范圍，還可以在架橋上設置滑槽或通孔，并使用作為單獨零件存在的凸包。 如圖7及圖9所示為本發明實施例中作為獨立零件存在的凸包800，此類凸包并不在背板生產時成形在背板上，而是在需要使用凸包的時候，在背板1的相應位置上將凸包 800安裝上去，以達到靈活運用凸包800來定位各種尺寸的PCB等組件。
如圖7所示，凸包800具有一用于安裝固定PCB板等組件的螺紋孔810，該螺紋孔 810—直貫通該獨立凸包800，以使獨立凸包800可以通過螺釘811從下方固定到背板1上， 同時又可以在上方固定PCB板，相應的，背板1上應當設置有與所述凸包800的螺紋孔810 大小相當的凸包安裝孔，如通孔或滑槽，以使凸包800能夠固定到背板1上。同樣的，也可以僅使用一個螺釘配合螺母實現PCB、凸包以及背板之間的固定，如圖8所示，由于螺紋孔貫通了整個凸包800，進而可以通過一個螺釘811配合螺母812直接將PCB300鎖附到背板 1上。為了使安裝方便，如圖9所示凸包的底部可以設置成鉚釘類似的結構，即將鉚釘與凸包一體成型，凸包800的下端部分與背板1的連接是鉚接形式，即凸包800通過鉚釘 820鉚接到背板1上。鉚接的方式相對于螺釘連接的方式，其比較快捷，并可通過機器完成， 提高生產的效率。如圖10所示，凸包800通過鉚釘820固定到背板1上，然后PCB板300 通過螺釘811固定到凸包上，完成對PCB板300的鎖附。為了節約材料，以及加工方便，凸包可以由板件直接沖壓形成，如圖11所示，凸包 800內部為鏤空結構，其整體由一板件材料制作而成，既節約材料，又方便制作。當然，本實施例中所述的獨立凸包800的形狀并不限于圖中所示的錐形截面形狀，相對于其它形狀如方形也能達到相應的用途。如圖12為本發明的第二種實施例，與實施例一不同的是在架橋120上設置有滑槽121，并在滑槽121上安裝有作為單獨零件存在的凸包800，凸包800可以根據需要設置在滑槽121上的相應位置。如圖13所示為凸包800的可移動位置的分析，圖中所示的陰影部分(即斜線填充部分)為凸包800的可以移動區域。也就是說，配合架橋120本身的旋轉以及凸包800可以在滑槽121的移動，凸包800的可設置位置將為圖中所示的陰影部分區域，這樣，根據不同規格的PCB，設置相應的架橋120的旋轉位置、滑槽121的長度使得陰影部分覆蓋多種PCB的鎖附點，從而使得背板可以適應于多種尺寸的PCB。另外，為了提高架橋的支撐強度，需要將兩相對的架橋的自由端連接起來，并設置連接槽用于安裝鉸鏈，以使架橋仍然可以旋轉。如圖14所示，為了方便加工，在加工滑槽 121的時候，將滑槽121的長度延伸，使滑槽121代替連接槽的功能。當然，固定端的端部鉸鏈也可以設置相應的安裝橫槽以使架橋可以相對于端部鉸鏈滑動，并且，所述安裝橫槽也可以在滑槽加工時一同加工出來，即滑槽代替橫槽的功能， 如圖15所示，滑槽121延伸到了固定端的連接處。如圖16所示為本發明的第三種實施例，與實施例二不同的是在架橋120上設置的是通孔122，并在通孔122上安裝有作為單獨零件存在的凸包800，凸包800可以根據需要設置在相應位置處的通孔122上。如圖17所示為凸包800的可移動位置的分析，圖中圓弧線R表示凸包800在某一位置的通孔122上時的可移動軌跡，圓弧線Rl表示凸包800在另一位置處的通孔122上時的可移動軌跡，同理，凸包800在不同的位置的通孔122上時， 將產生不同的可移動軌跡。這樣，通過在架橋120上設置通孔122，也可以獲得凸包800較大的可移動軌跡，也就是說，根據不同規格的PCB，設置相應的架橋120的旋轉位置、通孔122 的位置及數量使得凸包800的可移動軌跡覆蓋多種PCB的鎖附點，從而使得背板可以適應于多種尺寸的PCB。如圖18所示，與實施例二一樣，為了提高架橋120的支撐強度，需要將兩相對的架橋120的自由端連接起來，并設置連接槽127用于安裝尾部鉸鏈125，以使架橋仍然可以旋轉。如圖19所示，固定端的端部鉸鏈IM也可以設置相應的安裝橫槽126以使架橋可以相對于端部鉸鏈滑動，獲得更好的凸包可移動區域。在本發明的幾個實施例中，架橋與支架之間的鉸鏈連接、架橋與架橋之間的鉸鏈連接可以通過螺釘或者鉚釘進行連接，使用螺釘的方式可以在完成對PCB的鎖附后將螺釘鎖緊，提高其穩定性；而使用鉚釘則可以提高連接的可靠性。 以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種背板，其特征在于，所述背板包括由多個支架組成的主框架，及設置在所述支架上用于固定PCB板的架橋，所述架橋可以相對于其與所述支架的固定點旋轉。
2.如權利要求1所述的一種背板，其特征在于，所述架橋成對設置在兩個相鄰或相對的支架上，所述架橋的固定端通過端部鉸鏈連接到支架上。
3.如權利要求2所述的一種背板，其特征在于，所述PCB板通過至少四個設置在所述支架上的架橋固定。
4.如權利要求2所述的一種背板，其特征在于，所述成對設置的兩個架橋的自由端通過尾部鉸鏈連接，所述自由端的鉸接點與所述固定點的間距可調。
5.如權利要求4所述的一種背板，其特征在于，所述成對設置的兩個架橋的自由端設置有連接槽，所述尾部鉸鏈穿過所述兩個架橋的連接槽，所述尾部鉸鏈可以在所述連接槽內滑動。
6.如權利要求4所述的一種背板，其特征在于，所述成對設置的兩個架橋的自由端設置有連接槽，所述成對設置的固定端也設置有連接槽，所述端部鉸鏈以及所述尾部鉸鏈均可以在所述連接槽內滑動。
7.如權利要求1所述的一種背板，其特征在于，所述架橋與所述支架之間通過螺釘進行連接。
8.如權利要求1所述的一種背板，其特征在于，所述架橋與支架之間通過鉚釘進行連接。
9.一種背光模組，其特征在于，其包括了如權利要求1-8任一所述的背板。
10.一種液晶顯示裝置，其特征在于，其包括了如權利要求9所述的背光模組。
全文摘要
本發明公開一種背板及使用該背板的背光模組、液晶顯示裝置，所述背板包括由多個支架組成的主框架，及設置在所述支架上用于固定PCB板的架橋，所述架橋可以相對于其與所述支架的固定點旋轉。本發明由于本發明由于將背板由多個支架組成框架結構，在框架上設置用于安裝PCB等組件的架橋，支架以及架橋都可以使用通用的成型件組合而成，制造成本較低，并且節約了大量的材料；同時，架橋可以相對于其與支架的固定點旋轉，從而使得架橋上的凸包可以在架橋旋轉時調整其位置，進而對應到相應的PCB的鎖附點，滿足不同尺寸的PCB的需要，提高背板的通用性。
文檔編號F21S8/00GK102392999SQ20111036961
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者李全, 楊流洋, 程加河, 蕭宇均, 郭儀正, 闕成文, 黃沖 申請人:深圳市華星光電技術有限公司