專利名稱：采用安裝界面支架組合構件的led行道燈的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種LED行道燈，尤其涉及一種采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈。
背景技術：
半導體照明作為新一代照明技術，具有光電轉換率高、光源方向易控、照明時段和方式易控、光源顯色性高、合理設計下具有較高的功率因數等其他現有照明技術無法比擬的五大節能優勢，受到全球投資者的青睞和各國政府的大力扶持。當前LED照明燈的發光效率大多可超過70LM/W，比傳統的節能燈更具節能優勢。理論上綠光LED發光效率可高達 683LM/W ;白光LED的理論效率也可達182. 45LM/W，因此LED照明效率提升的空間巨大。在現行的LED照明產品設計中，特別是大功率LED燈，由于散熱的原因，組建ー個大功率LED燈時，采用LED光模組、驅動電源及燈具三者一體化設計，即LED光模組、驅動電源及燈具等部件必須配套生產，形成了所謂“LED有燈無燈泡”的局面。這為LED照明產品帶來了制造成本高、使用不便、維修困難等一系列的致命問題。首先制造上無法實現全國乃至全球的統ー標準化生產，導致產品規格多、批次少，價格高昂；其次是各家的產品各式各樣，互不通用，更不能互換；第三是產品故障時需要將LED光模組、驅動電源、燈具等總成整體取下維修，維修極為不便，非常容易形成故障擴大化和維修拖延、維修費用高昂等缺陷。這些缺陷極大地制約了 LED照明的推廣使用，是LED照明產品推廣中的硬傷。

發明內容
本發明的目的在于，提供一種采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈。該LED行道燈結構簡單、造價低、安裝、使用、維護快速便宜方便，不易故障擴大化，實現了 LED燈的燈泡、燈具和照明控制產品在生產和使用上的獨立，大幅度地減少生產環節、實現了生產的批量化、有利于LED節能照明產品的應用和產業規模化。為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案如下采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈，包括安裝界面支架組合構件，安裝界面支架組合構件上設有兩個自帶散熱器的LED燈泡，安裝界面支架組合構件外設有金屬沖壓成型或塑料壓鑄成型的燈罩組件，安裝界面支架組合構件安裝在燈桿上；所述的安裝界面支架組合構件包括相連的由標準管材分段切割成的管支架、燈罩及燈泡固定支架和燈具固定支架；燈罩及燈泡固定支架上設有用于安裝LED燈泡的A安裝界面；燈具固定支架上設有用于安裝LED燈泡的B安裝界面，管支架連接燈具固定支架和燈罩及燈泡固定支架，所述的燈罩組件通過燈罩及燈泡固定支架連接安裝界面支架組合構件；所述的燈具固定支架連接燈桿。前述的采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈中，所述的A安裝界面，包括位于燈罩及燈泡固定支架上與LED燈泡接觸的面和連接的孔；所述的B安裝界面，包括位于燈具固定支架上與LED燈泡接觸的面和連接的孔；所述的燈罩及燈泡固定支架由金屬沖壓成型，燈罩及燈泡固定支架中央連接管支架，燈罩及燈泡固定支架在管支架連接處的周圍設有鏤空，方便電纜通過及燈罩內形成畑 效應來保證通風和散熱效果；燈具固定支架在管支架連接處的周圍設有鏤空，方便電纜通過。前述的采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈中，所述的燈桿上設有盲文孔，在安裝界面B上LED燈泡發光時作為裝飾，同時便于LED燈泡的通風和散熱。前述的采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈中，所述的燈罩組件包括配合使用的燈罩、發光罩和遮擋罩，燈罩上設有鏤空，燈罩安裝在燈罩及燈泡固定支架上，遮擋罩安裝在LED燈泡上部設在燈罩與通風罩之間，阻隔燈光射入通風罩，減少蚊蟲進入通風罩，發光罩安裝在燈罩內遮擋罩的上方；或者包括配合使用的燈罩、通風罩、發光罩壓蓋和遮擋罩，燈罩上設有花紋，燈罩安裝在燈罩及燈泡固定支架上，遮擋罩安裝在LED燈泡上部設在燈罩與通風罩之間，阻隔燈光射入通風罩，防止蚊蟲進入密閉燈罩，發光罩壓蓋安裝在燈罩 頂部，通風罩設置在燈罩底部；或者包括配合使用的燈罩、發光罩、遮擋罩、通風罩和發光罩壓蓋，燈罩上設有花紋，燈罩安裝在燈罩及燈泡固定支架上，遮擋罩安裝在LED燈泡上部設在燈罩與通風罩之間，阻隔燈光射入通風罩，發光罩安裝在燈罩內部設于遮擋罩上方，緊扣LED燈泡，其頂部通過設于燈罩頂部的發光罩壓蓋固定，通風罩設置在燈罩底部。前述的采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈中，所述的A安裝界面上設有6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去0. 8^4mm的留邊值；所述的B安裝界面的法蘭固定孔與A安裝界面同樣設置。前述的采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈中，所述的自帶散熱器的LED燈泡，是具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡，構成方法為通過在ー個金屬的帶法蘭 的導熱支架上粘結光機模組，用環形非金屬的支架襯圍繞在光機模組的邊緣，并將支架襯固定在導熱支架上，以導熱支架和支架襯為燈泡結構中心進行燈泡部件的安裝以構成LED燈泡，從而使光機模組與導熱支架間的結構簡單平整，利于LED的散熱；所述導熱支架上設有散熱器，散熱器和導熱支架之間設置導熱墊；帶電纜的防水接頭的電纜固定頭和散熱器固定螺釘將散熱器、導熱墊、導熱支架和支架襯拉緊固定，且導熱支架上的電纜固定頭孔下和散熱器固定穿孔內設有壓邊；配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩，從而將光機模組包圍在支架襯、導熱支架和燈泡外罩或配光光學透鏡的防水封閉區域內；為防止透鏡意外脫落，設有透鏡卡環固定螺釘將透鏡卡環固定在支架襯上；所述散熱器頂部設有頂裝固定法蘭，LED燈泡通過頂裝固定法蘭來安裝。前述的LED行道燈，所述LED燈泡構成方法中，所述帶法蘭的導熱支架直徑為燈泡外徑D，燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率上限W成W=L 1812ea 036111的關系，在W=L 1812ea 036111的關系曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；在所述燈泡外徑D，在W=L 1812ea 036111的關系曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進ー步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導熱支架上有6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去0. 8^4mm的留邊值；所述帶法蘭的導熱支架和頂裝固定法蘭上對應安裝界面設置法蘭固定孔
前述的LED行道燈，所述LED燈泡構成方法中，所述支架襯通過支架襯上的突起和導熱支架上的鉚接孔進行熱壓鉚接在導熱支架上；所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術嵌合電路；光機模組外圈被環形非金屬的支架襯包圍。前述的LED行道燈，所述LED燈泡構成方法中，所述光機模組上的LED芯片上噴涂熒光粉再覆蓋透明硅膠；或者將光機模組上的LED芯片數量按植物需要的藍紅光比例配置，焊接好的LED芯片僅覆蓋透明硅膠封裝；或者，所述光機模組上的LED芯片僅由透明硅膠封裝，然后在封裝后的光機模組上外設置內側涂覆熒光粉的凸型內罩；或者所述光機模組上的LED芯片不封膠，光機模組上外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，透明絕緣導熱液內設有熒光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩。前述的LED行道燈，所述LED燈泡構成方法中，所述導熱支架和支架襯上開設穿孔，在將帶插針的電氣接插件公頭插入穿孔，并以插入燈泡內部的部分為固定端進行固定，插針的尾端與LED燈泡內的光機模組焊接，使得LED燈泡外表面上形成一個簡單電氣接ロ，安裝時只需將電氣接插件公頭與帶電纜的電氣接插件母頭對接后，再固定LED燈泡即實現LED燈泡的電氣連接。 前述的LED行道燈，所述LED燈泡構成方法中，通過對所述電氣接插件公頭在導熱支架上孔的偏心位置和電氣接插件公頭固定端尺寸的限定，使LED燈泡內的光機模板能滿足布置LED芯片和驅動電源芯片的需要和對位需要；所述的帶插針的電氣接插件為四針結構，其中，ニ針為電源接入；ニ針為控制接入。前述的LED行道燈，所述LED燈泡構成方法中，所述固定端，為螺母固定方式或熔接環固定方式；固定端為螺母固定方式時，在電氣接插件公頭與導熱支架之間增加防水膠圈進行防水；為防止旋轉，電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起；所述電氣接插件母頭，上設置3孔法蘭，通過固定螺釘固定于散熱器上，在電氣接插件母頭和散熱器之間設置調節膠墊來調節厚度，保證防水面嚴實；或在電氣接插件公頭上設置外螺紋與設有防水膠圈的電氣接插件母頭上固定螺母的內螺紋配合固定進行防水；在電氣接插件母頭上設置嵌槽，嵌槽內設置防水膠圈進行防水。前述的LED行道燈，所述LED燈泡構成方法中，所述散熱器采用中空結構，中空部分填充有泡沫金屬，并在中空結構內注入超導液，中空結構通過上下堵頭，采用過盈配合壓入或螺紋封膠旋入形成密閉空間，并將密閉空間抽成真空。前述的LED行道燈中，按所述LED燈泡構成方法構成的LED燈泡包括帶法蘭的導熱支架，導熱支架上設有支架襯，導熱支架和支架襯之間設有光機模組，支架襯圍繞在光機模組周圍；導熱支架、支架襯和光機模組組成帶導熱支架的LED光機模組；所述的光機模組由光機模板、LED芯片組和相關的線路并通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅動芯片。前述的LED行道燈，按LED燈泡構成方法構成的LED燈泡中所述LED芯片外僅設有封裝用的透明硅膠，且所有帶透明硅膠的LED芯片外設燈泡內罩，燈泡內罩內層設有熒光粉涂層；或者所述LED芯片不封裝硅膠，所述LED芯片外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，LED芯片浸泡在透明絕緣導熱液中，透明絕緣導熱液內設有熒光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩。前述的LED行道燈，按LED燈泡構成方法構成的LED燈泡中包括帶法蘭的導熱支架，導熱支架上設有支架襯，導熱支架和支架襯之間設有光機模組，支架襯圍繞在光機模組周圍；導熱支架、支架襯和光機模組組成帶導熱支架的LED光機模組；所述的光機模組由光機模板、LED芯片組和相關的線路并通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅動芯片。前述的LED行道燈，按LED燈泡構成方法構成的LED燈泡中所述導熱支架上設有支架襯鉚接孔， 支架襯鉚接孔與支架襯上的支架襯突起相配合熱壓鉚接固定。所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術嵌合電路。 前述的LED行道燈，按LED燈泡構成方法構成的LED燈泡中所述LED芯片外僅設有封裝用的透明硅膠，且所有帶透明硅膠的LED芯片外設凸型內罩，凸型內罩內層設有熒光粉涂層；或者所述LED芯片不封裝硅膠，所述LED芯片外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，LED芯片浸泡在透明絕緣導熱液中，透明絕緣導熱液內設有熒光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩。前述的LED行道燈，按LED燈泡構成方法構成的LED燈泡中所述導熱支架上設有電氣接插件，電氣接插件包括電氣接插件公頭，所述電氣接插件公頭上設有插針，插針尾段的插針焊點與光機模組焊接；所述電氣接插件公頭穿過LED燈泡上的接插件公頭固定孔后設有固定端進行固定；電氣接插件公頭與帶插孔的電氣接插件母頭配合連接，電氣接插件母頭與電纜相連；所述的電氣接插件插針為四針結構，其中ニ針為電源接入；ニ針為控制接入。前述的LED行道燈，按LED燈泡構成方法構成的LED燈泡中所述固定端為熔接環；或者所述固定端為固定螺母，電氣接插件公頭上還設置防水膠圈嵌槽，防水膠圈嵌槽內設置防水膠圈；為防止旋轉，電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起。前述的LED行道燈，按LED燈泡構成方法構成的LED燈泡中所述電氣接插件母頭上設有三孔法蘭，并通過三孔法蘭和接插件母頭固定螺釘與散熱器固定，且法蘭和散熱器之間還設有固定調節膠墊，保證防水面嚴實。前述的LED行道燈，按LED燈泡構成方法構成的LED燈泡中所述電氣接插件公頭設有外螺紋，通過與設有防水膠圈的電氣接插件母頭上固定螺母的內螺紋配合固定在電氣接摘件公頭上。前述的LED行道燈，按LED燈泡構成方法構成的LED燈泡中所述電氣接插件母頭上設有嵌槽，嵌槽內設有防水膠圈。前述的LED行道燈，按LED燈泡構成方法構成的LED燈泡中所述導熱支架上設有散熱器，散熱器和導熱支架之間設置導熱墊；帶電纜的防水接頭的電纜固定頭和散熱器固定螺釘將散熱器、導熱墊、導熱支架和支架襯拉緊固定，且導熱支架上的電纜固定頭孔下和散熱器固定穿孔內設有壓邊；配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外徑上還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩。各部分拉緊固定后可形成3層防水，可做到有效防水，從而將光機模組包圍在支架襯、導熱支架和燈泡外罩或配光光學透鏡的防水封閉區域內；為防止透鏡意外脫落，設有透鏡卡環固定螺釘將透鏡卡環固定在支架襯上。與現有技術相比，本發明的燈具采用安裝界面支架組合構件作為安裝固定部件，安裝界面支架組合構件為LED燈泡提供支撐界面，燈罩和LED燈泡以及其它輔助件全部集中在支架組合構件上，結構簡單、造價低，安裝、使用、維護方便。本發明燈具的燈罩及燈泡固定支架在管支架連接處的周圍設有鏤空，可方便電纜通過，且燈罩內可形成畑 效應來提高通風和散熱效果。本發明的燈罩組件采用多種不同的組合方式，能夠形成多種部分的風格效果，具有較廣的應用范圍。本發明的燈桿上設有盲文孔，便于LED燈泡的通風和散熱，并且可以通過控制LED燈泡的發光強度形成不同的風格效果。本發明維修時，只需取下燈罩組件，即可對LED燈泡或者安裝界面支架組合構件進行維修，無需將LED行道燈整體取下，維修方便。本發明中，在燈罩內添加發光罩和固定發光罩的發光罩壓蓋，通過調整燈泡照射顔色和燈罩的透明度和顔色得到不同的視覺效果，能滿足用戶不同的使用需要。本發明在LED燈泡的透鏡卡環外設置遮擋罩，可以防止昆蟲進入燈罩，増加了抗蟲能力。本發明所述的LED行道燈只有以安裝界面支架組合構件為核心安裝部件的燈具 和LED燈泡兩個部件，這樣組建的LED行道燈整體結構簡單；本發明的LED行道燈中，安裝界面支架組合構件和LED燈泡無需同時生產，并且安裝時安裝界面支架組合構件和LED燈泡也無需同時安裝；實現了燈具和LED燈泡在生產上和使用上的獨立，能夠大幅度地減少生產環節、提高生產批量化、便于標準化大規模生產、有利于LED節能照明產品的產業化，并且具有很高的通用性和互換性。本發明采用具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡，技術效果更佳；本發明的具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的安裝結構移至支架襯上，使LED芯片到散熱部件間的結構更加簡單，芯片發熱會迅速傳導至導熱支架上分散，有利于降低LED芯片結溫，提高LED光源的使用壽命；支架襯為非金屬材料，利用熱壓與金屬質的導熱支架相鉚接，不僅結構穩定，而且可實現導熱支架與支架襯的無縫結合，使夾持在兩者之間的線路在安裝燈罩或透鏡之后防水性更佳；且導熱支架的結構使其在組建燈泡時的擴展安裝更加方便。本發明電氣接插件公頭上設置防滑槽，導熱支架穿孔處設置相應凸起，可以很好的防止接插件公頭旋轉。同時燈泡自帶的散熱器翅片運行時垂直于地面有較強的自潔能力，對燈罩防塵的要求較低。本發明的LED燈泡燈具有防水、防塵功能，因此燈罩及燈罩組件不需要像傳統行道燈的燈罩那樣來承擔防水、防蟲功能，相比傳統行道燈，本發明行道燈在設計上有更多的條件來考慮行道燈整體的實用性、美感和個性化。本發明具有結構簡單、造價低，安裝、使用、維護快速便宜方便，不易故障擴大化的特點。實現了 LED行道燈的燈泡、燈具和照明控制產品在生產和使用上的獨立，大幅度地減少了生產環節、實現了生產的批量化、有利于LED節能照明產品的應用和產業規模化。


圖I是本發明實施例2的結構示意 圖2是本發明實施例2的采用燈罩、通風罩、發光罩壓蓋和遮擋罩時的示意 圖3是本發明LED燈泡的結構示意 圖4是本發明LED燈泡LED光模組結構示意 圖5是本發明LED燈泡導熱支架結構示意 圖6是本發明LED燈泡支架襯結構示意 圖7是本發明LED燈泡帶凸內罩的LED光模組結構示意圖；圖8是本發明LED燈泡帶凹內罩的LED光模組結構示意 圖9是本發明LED燈泡凹形內罩剖面 圖10是本發明LED燈泡散熱器內部結構示意 圖11是本發明LED燈泡散熱器的截面 圖12是本發明LED燈泡透鏡卡環固定結構示意 圖13是本發明LED燈泡法蘭導熱支架和頂裝固定法蘭的安裝界面開孔示意圖；；
圖14是本發明LED燈泡電氣接插件裝配示意 圖15是本發明LED燈泡熔結環固定端電氣接插件公頭結構示意圖； 圖16是本發明LED燈泡螺母固定端電氣接插件公頭結構示意圖ー；
圖17是本發明LED燈泡螺母固定端電氣接插件公頭結構示意圖ニ ；
圖18是本發明LED燈泡帶外螺紋的電氣接插件公頭結構示意 圖19是本發明LED燈泡的固定螺母連接方式的電氣接插件裝配示意 圖20是本發明LED燈泡彎型固定連接的電氣接插件母頭結構示意 圖21是本發明LED燈泡直型固定連接的電氣接插件母頭結構示意 圖22是本發明LED燈泡直型非固定連接的電氣接插件母頭結構示意 圖23是本發明LED燈泡的外觀示意 圖24是本發明實施例I采用燈罩、發光罩、遮擋罩、通風罩和發光罩壓蓋時的結構示意
圖25是本發明支架組合構件結構示意 圖26是本發明支架組合構件安裝上LED燈泡后的結構示意 圖27是本發明實施例I采用燈罩、通風罩、發光罩壓蓋和遮擋罩時的外觀 圖28是本發明實施例I采用燈罩、發光罩、遮擋罩、通風罩和發光罩壓蓋時的外觀圖； 圖29是實施例I采用燈罩、發光罩、遮擋罩、通風罩和發光罩壓蓋時的頂部的裝配效果
圖30是本發明實施例I的外觀 圖31是本發明A安裝界面和B安裝界面的開孔示意圖。
附圖標記
2-導熱墊，3-導熱支架,4-光機模組,5-支架襯,6-凸型內罩,7-配光光學透鏡,8-透鏡卡環，9-燈泡外罩，10-電氣接插件母頭，IOA-帶電纜的防水接頭，11-電氣接插件公頭，IlA-電纜固定頭，12-散熱器固定螺釘,14-透鏡卡環固定螺釘,15-固定端，16-防水膠圈，17-插針，18-防水膠圈嵌槽，19-插針焊點，21-光機模組的焊點，22-接ロ公頭固定孔，23-散熱器固定穿孔，24-固定調節膠墊，25-接插件母頭固定螺釘，26-防滑槽，28-固定螺母，32-真空抽吸管，33-上堵頭，34-散熱片，35-下堵頭，36-電纜孔，37-泡沫金屬，38-散熱器固定螺孔，39-頂裝固定法蘭，61-凹形內罩，62-環罩，101-燈罩，102-LED燈泡，103-散熱器，104-燈罩固定螺釘，105-燈泡固定螺釘，108-管支架，109-燈具固定支架，110-燈罩或燈泡固定支架，111-通風罩，113-發光罩壓蓋，114-發光罩，115-遮擋罩，116-燈桿，301-燈泡安裝法蘭固定孔，302-支架襯鉚接孔，501-支架襯鉚接突起，502-電源或控制端焊點孔。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進ー步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。
具體實施例方式實施例I。采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈，包括安裝界面支架組合構件，安裝界面支架組合構件上設有自帶散熱器的LED燈泡102，安裝界面支架組合構件外設有金屬沖壓成型或塑料壓鑄成型的燈罩組件，安裝界面支架組合構件安裝在燈桿116上；所述的安裝界面支架組合構件包括相連的由標準管材分段切割成的管支架108、燈罩及燈泡固定支架110和燈具固定支架109 ;燈罩及燈泡固定支架110上設有用于安裝LED燈泡102的A安裝界面；燈具固定支架109上設有用于安裝LED燈泡102的B安裝界面，管支架108連接燈具固定支架109和燈罩及燈泡固定支架110，所述的燈罩組件通過燈罩及燈泡固定支架110連接安裝界面支架組合構件；所述的燈具固定支架109連接燈桿116。A安裝界面，包括位于燈罩及燈泡固定支架110上與LED燈泡102接觸的面和連接的孔；B安裝界面，包括位于燈具固定支架109上與LED燈泡102接觸的面和連接的孔，所述的燈罩及燈泡固定支架110由金屬沖壓成型，燈罩及燈泡固定支架110中央連接管支架108，燈罩及燈泡 固定支架110在管支架108連接處的周圍設有鏤空，方便電纜通過及燈罩內形成煙囪效應來保證通風和散熱效果；燈具固定支架109在管支架108連接處的周圍設有鏤空，方便電纜通過。燈桿116上設有盲文孔，在安裝界面B上LED燈泡102發光時作為裝飾，同時便于LED燈泡102的通風和散熱。燈罩組件包括配合使用的燈罩101、發光罩114和遮擋罩115，燈罩101上設有鏤空，燈罩101安裝在燈罩及燈泡固定支架110上，遮擋罩115安裝在LED燈泡102上部設在燈罩101與通風罩111之間，阻隔燈光射入通風罩111，減少蚊蟲進入通風罩111，發光罩114安裝在燈罩內遮擋罩115的上方；或者包括配合使用的燈罩101、通風罩111、發光罩壓蓋113和遮擋罩115，燈罩101上設有花紋，燈罩101安裝在燈罩及燈泡固定支架110上，遮擋罩115安裝在LED燈泡102上部設在燈罩101與通風罩111之間，阻隔燈光射入通風罩111，防止蚊蟲進入密閉燈罩101，發光罩壓蓋113安裝在燈罩101頂部，通風罩111設置在燈罩101底部；或者包括配合使用的燈罩101、發光罩114、遮擋罩115、通風罩111和發光罩壓蓋113，燈罩101上設有花紋，燈罩101安裝在燈罩及燈泡固定支架110上，遮擋罩115安裝在LED燈泡102上部設在燈罩101與通風罩111之間，阻隔燈光射入通風罩111，發光罩114安裝在燈罩101內部設于遮擋罩115上方，緊扣LED燈泡102，其頂部通過設于燈罩101頂部的發光罩壓蓋113固定,通風罩111設置在燈罩101底部。A安裝界面上設有6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡102外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去0. 8^4mm的留邊值；所述的B安裝界面的法蘭固定孔與A安裝界面同樣設置。自帶散熱器的LED燈泡102是具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡。具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的構成方法通過在ー個金屬的帶法蘭的導熱支架上粘結光機模組，用環形非金屬的支架襯圍繞在光機模組的邊緣，并將支架襯固定在導熱支架上，以導熱支架和支架襯為燈泡結構中心進行燈泡部件的安裝以構成LED燈泡，從而使光機模組與導熱支架間的結構簡單平整，利于LED的散熱；所述導熱支架上設有散熱器，散熱器和導熱支架之間設置導熱墊；帶電纜的防水接頭的電纜固定頭和散熱器固定螺釘將散熱器、導熱墊、導熱支架和支架襯拉緊固定，且導熱支架上的電纜固定頭孔下和散熱器固定穿孔內設有壓邊；配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩，從而將光機模組包圍在支架襯、導熱支架和燈泡外罩或配光光學透鏡的防水封閉區域內；為防止透鏡意外脫落，設有透鏡卡環固定螺釘將透鏡卡環固定在支架襯上；所述散熱器頂部設有頂裝固定法蘭，LED燈泡通過頂裝固定法蘭來安裝。帶法蘭的導熱支架直徑為燈泡外徑D，燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率上限W成W=L 1812ea 036111的關系，在W=L 1812e°_°361D的關系曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；在所述燈泡外徑D，在W=L 1812ea 036111的關系曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進ー步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導熱支架和頂裝固定法蘭上對應安裝界面設置法蘭固定孔。支架襯通過支架襯上的突起和導熱支架上的鉚接孔進行熱壓鉚接在導熱支架上；所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術嵌合電路；光機模組外圈被環形非金屬的支架襯包圍。光機模組上的LED芯片上噴涂熒光粉再覆蓋透明硅膠；或者將光機模組上的LED芯片數量按植物需要的藍紅光比例配置，焊接好的LED芯片僅覆蓋透明硅膠封裝；或者，所 述光機模組上的LED芯片僅由透明硅膠封裝，然后在封裝后的光機模組上外設置內側涂覆熒光粉的凸型內罩；或者所述光機模組上的LED芯片不封膠，光機模組上外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，透明絕緣導熱液內設有熒光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的弾性內罩。導熱支架和支架襯上開設穿孔，在將帶插針的電氣接插件公頭插入穿孔，并以插入燈泡內部的部分為固定端進行固定，插針的尾端與LED燈泡內的光機模組焊接，使得LED燈泡外表面上形成一個簡單電氣接ロ，安裝時只需將電氣接插件公頭與帶電纜的電氣接插件母頭對接后，再固定LED燈泡即實現LED燈泡的電氣連接。對所述電氣接插件公頭在導熱支架上孔的偏心位置和電氣接插件公頭固定端尺寸的限定，使LED燈泡內的光機模板能滿足布置LED芯片和驅動電源芯片的需要和對位需要；所述的帶插針的電氣接插件為四針結構，其中，ニ針為電源接入；ニ針為控制接入。固定端，為螺母固定方式或熔接環固定方式；固定端為螺母固定方式時，在電氣接插件公頭與導熱支架之間增加防水膠圈進行防水；為防止旋轉，電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起；所述電氣接插件母頭，上設置3孔法蘭，通過固定螺釘固定于散熱器上，在電氣接插件母頭和散熱器之間設置調節膠墊來調節厚度，保證防水面嚴實；或在電氣接插件公頭上設置外螺紋與設有防水膠圈的電氣接插件母頭上固定螺母的內螺紋配合固定進行防水；在電氣接插件母頭上設置嵌槽，嵌槽內設置防水膠圈進行防水。散熱器采用中空結構，中空部分填充有泡沫金屬，并在中空結構內注入超導液，中空結構通過上下堵頭，采用過盈配合壓入或螺紋封膠旋入形成密閉空間，并將密閉空間抽成真空。實現上述方法的LED燈泡，構成如圖3和23所示，圖3中，散熱器103頂部還設有頂裝固定法蘭39 (參見圖23)，包括帶法蘭的導熱支架3，導熱支架3上設有支架襯5，導熱支架3和支架襯5之間設有光機模組4，支架襯5圍繞在光機模組4周圍；導熱支架3上設有支架襯鉚接孔302，支架襯鉚接孔302與支架襯5上的支架襯突起501相配合固定，導熱支架3上還設有光機模組的焊點21、接ロ公頭固定孔22和燈泡安裝法蘭固定孔301。支架襯5上還設有電源或控制端焊點孔502，導熱支架3、支架襯5和光機模組4組成LED帶導熱支架的LED光機模組,如圖4、圖5和圖6所不。光機模組由光機模板、LED芯片組和相關的線路并通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅動芯片。所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術嵌合電路。所述光機模組4上LED芯片外設有封裝用的透明硅膠，且所有帶透明硅膠的光機模組4外設凸型內罩6，凸型內罩6內層設有熒光粉涂層，如圖7所示；或者所述光機模組4不封裝硅膠，所述光機模組4外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩61，LED芯片浸泡在透明絕緣導熱液中，透明絕緣導熱液內設有熒光粉，所述凹形內罩61為截面如圖9所示的薄型內凹結構的彈性內罩，如圖8所示。導熱支架3上設有電氣接插件，如圖14所示，包括電氣接插件公頭11，所述電氣接插件公頭11上設有插針17，插針17尾段的插針焊點19與光機模組4焊接，其中2針焊接在電源端，2針焊接在控制端；所述電氣接插件公頭11穿過LED燈泡上的接插件公頭固定孔22后固定端15進行固定；電氣接插件公頭11與帶插孔的電氣接插件母頭10配合連接，電氣接插件母頭10與電纜相連。所述固定端15為熔接環，如圖15所示；或者所述固定端15為固定螺母，電氣接插件公頭11上還設置防水膠圈嵌槽18，防水膠圈嵌槽18內設置防 水膠圈16，如圖16、圖17和圖18所示；為防止旋轉，電氣接插件公頭11上設置防滑槽26，所述的導熱支架3穿孔處設置相應凸起，如圖15、圖16、圖17和圖18所示。所述電氣接插件母頭10 (如圖20所示的彎形電氣接插件母頭和圖21所示的直形電氣接插件母頭)上設有三孔法蘭，并通過三孔法蘭和接插件母頭固定螺釘25與散熱器103固定，且法蘭和散熱器103之間還設有固定調節膠墊24，保證防水面嚴實，如圖14所示。所述電氣接插件公頭11設有外螺紋，通過外螺紋與電氣接插件母頭10上固定螺母28的內螺紋配合固定在電氣接插件公頭11上，燈泡內部電氣接插件公頭11上插針焊點19端外設置環罩62作為裝飾遮蓋，如圖19所示。所述電氣接插件母頭10上設有嵌槽，嵌槽內設有防水膠圈16。所述電氣接插件母頭10也可為如圖22所示的非固定式直形電氣接插件母頭，可與電氣接插件公頭形成非固定連接，只需對接插入即可，適用于不需要防水的室內環境或臨時使用。導熱支架3上設有散熱器103，散熱器103和導熱支架3之間設置導熱墊2 ;連接電纜的防水接頭(公頭)IOA與電纜固定頭IlA配合安裝，接ロ公頭11和散熱器固定螺釘12將散熱器103、導熱墊2、導熱支架3和支架襯5拉緊固定，且導熱支架3上的接ロ公頭固定孔22下和散熱器固定穿孔23內設有壓邊(如圖4所示);所述在導熱支架3上，支架襯5外的區域上，設有透鏡卡環8卡住配光光學透鏡7，或直接粘接有燈泡外罩9。所述散熱器103如圖10和圖11所示，包括散熱片34，散熱片34中間設有超導液腔，超導液腔內填充有泡沫金屬37，并設有超導液，超導液腔兩端設有上堵頭33和下堵頭35，上堵頭33或下堵頭35上設有真空抽吸管32 ;所述散熱器103上還設有用于穿設電纜的電纜孔36和散熱器固定穿孔38。散熱器103上安裝頂裝固定法蘭39，頂裝固定法蘭39通過頂部散熱器固定螺孔38用螺釘固定。為保證透鏡可靠不脫落，透鏡卡環8通過粘接與支架襯5連接固定后，再通過透鏡卡環固定螺釘14將透鏡卡環8再次固定在支架襯5上，如圖12所示。實施例2。采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈，如圖I、圖25、圖26和圖30所示，包括安裝界面支架組合構件，安裝界面支架組合構件上設有兩個自帶散熱器的LED燈泡102，安裝界面支架組合構件外設有金屬沖壓成型或塑料壓鑄成型的燈罩組件，安裝界面支架組合構件安裝在燈桿116上；所述的安裝界面支架組合構件包括相連的由標準管材分段切割成的管支架108、燈罩及燈泡固定支架110和燈具固定支架109 ;燈罩及燈泡固定支架110上設有用于安裝LED燈泡102的A安裝界面；燈具固定支架109上設有用于安裝LED燈泡102的B安裝界面，管支架108連接燈具固定支架109和燈罩及燈泡固定支架110，所述的燈罩組件通過燈罩及燈泡固定支架110連接安裝界面支架組合構件；所述的燈桿116通過燈罩固定螺釘104連接燈具固定支架109。A安裝界面，包括位于燈罩及燈泡固定支架110上與LED燈泡102接觸的面和連接的孔；所述的B安裝界面，包括位于燈具固定支架109上與LED燈泡102接觸的面和連接的孔，LED燈泡102通過燈泡固定螺釘105安裝在燈罩及燈泡固定支架110上；LED燈泡102通過燈泡固定螺釘105安裝在燈具固定支架109上；所述的燈罩及燈泡固定支架110由金屬沖壓成型，燈罩及燈泡固定支架110中央連接管支架108，燈罩及燈泡固定支架110在管支架108連接處的周圍設有鏤空，方便電纜通過及燈罩內形成煙 效應來保證通風和散熱效果；燈具固定支架109在管支架108連接處的周圍設有鏤空，方便電纜通過，燈罩組件通過燈罩固定螺釘104安裝在燈罩及燈泡固定支架110上。燈桿116上設有盲文孔，在安裝界面B上LED燈泡102發光時作為裝飾，同時便于LED燈泡102的通風和散熱。燈罩組件包括配合使用的燈罩101、發光罩114和遮擋罩115，燈罩101上設有鏤空，燈罩101安裝在燈罩及燈泡固定支架110上，遮擋罩115安裝 在LED燈泡102上部設在燈罩101與通風罩111之間，阻隔燈光射入通風罩111，減少蚊蟲進入通風罩111，發光罩114安裝在燈罩內遮擋罩115的上方。所述的A安裝界面上設有6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡102外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去0. 8^4mm的留邊值；所述的B安裝界面的法蘭固定孔與A安裝界面同樣設置。自帶散熱器的LED燈泡102是具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡。具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡的構成方法通過在ー個金屬的帶法蘭的導熱支架上粘結光機模組，用環形非金屬的支架襯圍繞在光機模組的邊緣，并將支架襯固定在導熱支架上，以導熱支架和支架襯為燈泡結構中心進行燈泡部件的安裝以構成LED燈泡，從而使光機模組與導熱支架間的結構簡單平整，利于LED的散熱；所述導熱支架上設有散熱器，散熱器和導熱支架之間設置導熱墊；帶電纜的防水接頭的電纜固定頭和散熱器固定螺釘將散熱器、導熱墊、導熱支架和支架襯拉緊固定，且導熱支架上的電纜固定頭孔下和散熱器固定穿孔內設有壓邊；配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩，從而將光機模組包圍在支架襯、導熱支架和燈泡外罩或配光光學透鏡的防水封閉區域內；為防止透鏡意外脫落，設有透鏡卡環固定螺釘將透鏡卡環固定在支架襯上；所述散熱器頂部設有頂裝固定法蘭，LED燈泡通過頂裝固定法蘭來安裝。帶法蘭的導熱支架直徑為燈泡外徑D，燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率上限W成W=L 1812ea 036111的關系，在W=L 1812e°_°361D的關系曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；在所述燈泡外徑D，在W=L 1812ea 036111的關系曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進ー步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導熱支架和頂裝固定法蘭上對應安裝界面設置法蘭固定孔。支架襯通過支架襯上的突起和導熱支架上的鉚接孔進行熱壓鉚接在導熱支架上；所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術嵌合電路；光機模組外圈被環形非金屬的支架襯包圍。光機模組上的LED芯片上噴涂熒光粉再覆蓋透明硅膠；或者將光機模組上的LED芯片數量按植物需要的藍紅光比例配置，焊接好的LED芯片僅覆蓋透明硅膠封裝；或者，所述光機模組上的LED芯片僅由透明硅膠封裝，然后在封裝后的光機模組上外設置內側涂覆熒光粉的凸型內罩；或者所述光機模組上的LED芯片不封膠，光機模組上外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，透明絕緣導熱液內設有熒光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的弾性內罩。導熱支架和支架襯上開設穿孔，在將帶插針的電氣接插件公頭插入穿孔，并以插入燈泡內部的部分為固定端進行固定，插針的尾端與LED燈泡內的光機模組焊接，使得LED燈泡外表面上形成一個簡單電氣接ロ，安裝時只需將電氣接插件公頭與帶電纜的電氣接插件母頭對接后，再固定LED燈泡即實現LED燈泡的電氣連接。對所述電氣接插件公頭在導熱支架上孔的偏心位置和電氣接插件公頭固定端尺寸的限定，使LED燈泡內的光機模板能滿足布置LED芯片和驅動電源芯片的需要和對位需要；所述的帶插針的電氣接插件為四針結構，其中，ニ針為電源接入；ニ針為控制接入。固定端，為螺母固定方式或熔接環固定 方式；固定端為螺母固定方式時，在電氣接插件公頭與導熱支架之間增加防水膠圈進行防水；為防止旋轉，電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起；所述電氣接插件母頭，上設置3孔法蘭，通過固定螺釘固定于散熱器上，在電氣接插件母頭和散熱器之間設置調節膠墊來調節厚度，保證防水面嚴實；或在電氣接插件公頭上設置外螺紋與設有防水膠圈的電氣接插件母頭上固定螺母的內螺紋配合固定進行防水；在電氣接插件母頭上設置嵌槽，嵌槽內設置防水膠圈進行防水。散熱器采用中空結構，中空部分填充有泡沫金屬，并在中空結構內注入超導液，中空結構通過上下堵頭，采用過盈配合壓入或螺紋封膠旋入形成密閉空間，并將密閉空間抽成真空。實現上述方法的LED燈泡，構成如圖3和23所示，圖3中，散熱器103頂部還設有頂裝固定法蘭39 (參見圖23)，包括帶法蘭的導熱支架3，導熱支架3上設有支架襯5，導熱支架3和支架襯5之間設有光機模組4，支架襯5圍繞在光機模組4周圍；導熱支架3上設有支架襯鉚接孔302，支架襯鉚接孔302與支架襯5上的支架襯突起501相配合固定，導熱支架3上還設有光機模組的焊點21、接ロ公頭固定孔22和燈泡安裝法蘭固定孔301。支架襯5上還設有電源或控制端焊點孔502，導熱支架3、支架襯5和光機模組4組成LED帶導熱支架的LED光機模組,如圖4、圖5和圖6所不。光機模組由光機模板、LED芯片組和相關的線路并通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅動芯片。所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術嵌合電路。所述光機模組4上LED芯片外設有封裝用的透明硅膠，且所有帶透明硅膠的光機模組4外設凸型內罩6，凸型內罩6內層設有熒光粉涂層，如圖7所示；或者所述光機模組4不封裝硅膠，所述光機模組4外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩61，LED芯片浸泡在透明絕緣導熱液中，透明絕緣導熱液內設有熒光粉，所述凹形內罩61為截面如圖9所示的薄型內凹結構的彈性內罩，如圖8所示。導熱支架3上設有電氣接插件，如圖14所示，包括電氣接插件公頭11，所述電氣接插件公頭11上設有插針17，插針17尾段的插針焊點19與光機模組4焊接，其中2針焊接在電源端，2針焊接在控制端；所述電氣接插件公頭11穿過LED燈泡上的接插件公頭固定孔22后固定端15進行固定；電氣接插件公頭11與帶插孔的電氣接插件母頭10配合連接，電氣接插件母頭10與電纜相連。所述固定端15為熔接環，如圖15所示；或者所述固定端15為固定螺母，電氣接插件公頭11上還設置防水膠圈嵌槽18，防水膠圈嵌槽18內設置防水膠圈16，如圖16、圖17和圖18所示；為防止旋轉，電氣接插件公頭11上設置防滑槽26，所述的導熱支架3穿孔處設置相應凸起，如圖15、圖16、圖17和圖18所示。所述電氣接插件母頭10 (如圖20所示的彎形電氣接插件母頭和圖21所示的直形電氣接插件母頭)上設有三孔法蘭，并通過三孔法蘭和接插件母頭固定螺釘25與散熱器103固定，且法蘭和散熱器103之間還設有固定調節膠墊24，保證防水面嚴實，如圖14所示。所述電氣接插件公頭11設有外螺紋，通過外螺紋與電氣接插件母頭10上固定螺母28的內螺紋配合固定在電氣接插件公頭11上，燈泡內部電氣接插件公頭11上插針焊點19端外設置環罩62作為裝飾遮蓋，如圖19所示。所述電氣接插件母頭10上設有嵌槽，嵌槽內設有防水膠圈16。所述電氣接插件母頭10也可為如圖22所示的非固定式直形電氣接插件母頭，可與電氣接插件公頭形成非固定連接，只需對接插入即可，適用于不需要防水的室內環境或臨時使用。導熱支架3上設有散熱器103，散熱器103和導熱支架3之間設置導熱墊2 ;連接電纜的防水接頭(公頭)IOA與電纜固定頭IlA配合安裝，接ロ公頭11和散熱器固定螺釘12將散熱器103、導熱墊2、導熱支架3和支架襯5拉緊固定，且導熱支架3上的接ロ公頭固定孔22下和散熱 器固定穿孔23內設有壓邊(如圖4所示);所述在導熱支架3上，支架襯5外的區域上，設有透鏡卡環8卡住配光光學透鏡7，或直接粘接有燈泡外罩9。所述散熱器103如圖10和圖11所示，包括散熱片34，散熱片34中間設有超導液腔，超導液腔內填充有泡沫金屬37，并設有超導液，超導液腔兩端設有上堵頭33和下堵頭35，上堵頭33或下堵頭35上設有真空抽吸管32 ;所述散熱器103上還設有用于穿設電纜的電纜孔36和散熱器固定穿孔38。散熱器103上安裝頂裝固定法蘭39，頂裝固定法蘭39通過頂部散熱器固定螺孔38用螺釘固定。為保證透鏡可靠不脫落，透鏡卡環8通過粘接與支架襯5連接固定后，再通過透鏡卡環固定螺釘14將透鏡卡環8再次固定在支架襯5上，如圖12所示。本實施例中，燈罩組件還可以包括配合使用的燈罩101、通風罩111、發光罩壓蓋113和遮擋罩115，燈罩101上設有花紋，燈罩101安裝在燈罩及燈泡固定支架110上，遮擋罩115安裝在LED燈泡102上部設在燈罩101與通風罩111之間，阻隔燈光射入通風罩111，防止蚊蟲進入密閉燈罩101，發光罩壓蓋113安裝在燈罩101頂部，通風罩111設置在燈罩101底部，如圖2和圖27所示；
燈罩組件或者可以包括配合使用的燈罩101、發光罩114、遮擋罩115、通風罩111和發光罩壓蓋113，燈罩101上設有花紋，燈罩101安裝在燈罩及燈泡固定支架110上，遮擋罩115安裝在LED燈泡102上部設在燈罩101與通風罩111之間，阻隔燈光射入通風罩111，發光罩114安裝在燈罩101內部設于遮擋罩115上方，緊扣LED燈泡102，其頂部通過設于燈罩101頂部的發光罩壓蓋113固定，通風罩111設置在燈罩101底部，如圖24、圖28和圖29所示。本發明只需拆下燈罩101和通風罩111，就可方便地拆卸和安裝LED燈泡，檢修、更換燈泡非常方便。本實施例中，LED燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率W上限成W=L 1812e°_°361D的關系，在W=L 1812ea 0361D的關系曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性。在W=L 1812e°__D的關系曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進ー步增強LED燈泡的互換性和通用性。法蘭固定孔分布圓Dl受所使用螺釘大小的影響，直徑Dl為LED燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去0. 8^4mm的留邊值；燈泡出線孔距離L (即電氣接插件公頭在導熱支架上的偏心位置)按下表取值。LED燈泡外形尺寸，如圖23，燈泡外徑D，法蘭螺釘孔分布圓直徑D1，散熱器外徑D3按規定的制造，相關尺寸由如圖13和圖31及下表給出。
權利要求
1.采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈，其特征在于包括安裝界面支架組合構件，安裝界面支架組合構件上設有自帶散熱器的LED燈泡(102)，安裝界面支架組合構件外設有金屬沖壓成型或塑料壓鑄成型的燈罩組件，安裝界面支架組合構件安裝在燈桿(116)上；所述的安裝界面支架組合構件包括相連的由標準管材分段切割成的管支架(108)、燈罩及燈泡固定支架(110)和燈具固定支架(109);燈罩及燈泡固定支架(110)上設有用于安裝LED燈泡(102)的A安裝界面；燈具固定支架(109)上設有用于安裝LED燈泡(102)的B安裝界面，管支架(108)連接燈具固定支架(109)和燈罩及燈泡固定支架(110)，所述的燈罩組件通過燈罩及燈泡固定支架(110)連接安裝界面支架組合構件；所述的燈具固定支架(109)連接燈桿(116)。
2.根據權利要求I所述的采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈，其特征在于所述的A安裝界面，包括位于燈罩及燈泡固定支架(110)上與LED燈泡(102)接觸的面和連接的孔；所述的B安裝界面，包括位于燈具固定支架(109)上與LED燈泡(102)接觸的面和連接的孔，所述的燈罩及燈泡固定支架(110)由金屬沖壓成型，燈罩及燈泡固定支架(110)中央連接管支架(108)，燈罩及燈泡固定支架(110)在管支架(108)連接處的周圍設有鏤空，方便電纜通過及燈罩內形成畑 效應來保證通風和散熱效果；燈具固定支架(109)在管支架(108)連接處的周圍設有鏤空，方便電纜通過。
3.根據權利要求I所述的采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈，其特征在于所述的燈桿(116)上設有盲文孔，在安裝界面B上LED燈泡(102)發光時作為裝飾，同時便于LED燈泡(102)的通風和散熱。
4.根據權利要求I所述的采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈，其特征在于所述的燈罩組件包括配合使用的燈罩(101)、發光罩(114)和遮擋罩(115),燈罩(101)上設有鏤空，燈罩(101)安裝在燈罩及燈泡固定支架(110)上，遮擋罩(115)安裝在LED燈泡(102 )上部設在燈罩(101)與通風罩(111)之間，阻隔燈光射入通風罩(111 )，減少蚊蟲進入通風罩(111),發光罩(I 14)安裝在燈罩內遮擋罩(I 15)的上方；或者包括配合使用的燈罩(101)、通風罩(111)、發光罩壓蓋(113)和遮擋罩(115)，燈罩(101)上設有花紋，燈罩(101)安裝在燈罩及燈泡固定支架(110)上，遮擋罩(115)安裝在LED燈泡(102)上部設在燈罩(101)與通風罩(111)之間，阻隔燈光射入通風罩(111)，防止蚊蟲進入密閉燈罩(101)，發光罩壓蓋(113)安裝在燈罩(101)頂部，通風罩(111)設置在燈罩(101)底部；或者包括配合使用的燈罩(101)、發光罩(114)、遮擋罩(115)、通風罩(111)和發光罩壓蓋(113),燈罩(101)上設有花紋，燈罩(101)安裝在燈罩及燈泡固定支架(110)上，遮擋罩(115)安裝在LED燈泡(102 )上部設在燈罩(101)與通風罩(111)之間，阻隔燈光射入通風罩(111)，發光罩(114)安裝在燈罩(101)內部設于遮擋罩(115)上方，緊扣LED燈泡(102)，其頂部通過設于燈罩(101)頂部的發光罩壓蓋(113)固定,通風罩(111)設置在燈罩(101)底部。
5.根據權利要求I所述的采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈，其特征在于所述的A安裝界面上設有6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡(102)外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去0. 8^4mm的留邊值；所述的B安裝界面的法蘭固定孔與A安裝界面同樣設置。
6.根據權利要求I至5任ー權利要求所述的采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈，其特征在干，所述的自帶散熱器的LED燈泡，是具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡，構成為通過在ー個金屬的帶法蘭的導熱支架上粘結光機模組，用環形非金屬的支架襯圍繞在光機模組的邊緣，并將支架襯固定在導熱支架上，以導熱支架和支架襯為燈泡結構中心進行燈泡部件的安裝以構成LED燈泡，從而使光機模組與導熱支架間的結構簡單平整，利于LED的散熱；所述導熱支架上設有散熱器，散熱器和導熱支架之間設置導熱墊；帶電纜的防水接頭的電纜固定頭和散熱器固定螺釘將散熱器、導熱墊、導熱支架和支架襯拉緊固定，且導熱支架上的電纜固定頭孔下和散熱器固定穿孔內設有壓邊；配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩，從而將光機模組包圍在支架襯、導熱支架和燈泡外罩或配光光學透鏡的防水封閉區域內；為防止透鏡意外脫落，設有透鏡卡環固定螺釘將透鏡卡環固定在支架襯上；所述散熱器頂部設有頂裝固定法蘭，LED燈泡通過頂裝固定法蘭來安裝。
7.根據權利要求6所述的采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈，其特征在于所述帶法蘭的導熱支架直徑為燈泡外徑D，燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率上限W成W=L 1812ea 036111的關系，在W=L 1812e°_°361D的關系曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；在所述燈泡外徑D，在W=L 1812ea 036111的關系曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進ー步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導熱支架上有6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去0. 8^4mm的留邊值；所述帶法蘭的導熱支架和頂裝固定法蘭上對應安裝界面設置法蘭固定孔。
8.根據權利要求6所述的采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈，其特征在于所述支架襯通過支架襯上的突起和導熱支架上的鉚接孔進行熱壓鉚接在導熱支架上；所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術嵌合電路；光機模組外圈被環形非金屬的支架襯包圍；所述光機模組上的LED芯片上噴涂熒光粉再覆蓋透明硅膠；或者將光機模組上的LED芯片數量按植物需要的藍紅光比例配置，焊接好的LED芯片僅覆蓋透明硅膠封裝；或者，所述光機模組上的LED芯片僅由透明硅膠封裝，然后在封裝后的光機模組上外設置內側涂覆熒光粉的凸型內罩；或者所述光機模組上的LED芯片不封膠，光機模組上外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，透明絕緣導熱液內設有熒光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的弾性內罩。
9.根據權利要求6所述的采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈，其特征在于所述導熱支架和支架襯上開設穿孔，在將帶插針的電氣接插件公頭插入穿孔，并以插入燈泡內部的部分為固定端進行固定，插針的尾端與LED燈泡內的光機模組焊接，使得LED燈泡外表面上形成一個簡單電氣接ロ，安裝時只需將電氣接插件公頭與帶電纜的電氣接插件母頭對接，再固定LED燈泡即實現LED燈泡的電氣連接；通過對所述電氣接插件公頭在導熱支架上孔的偏心位置和電氣接插件公頭固定端尺寸的限定，使LED燈泡內的光機模板能滿足布置LED芯片和驅動電源芯片的需要和對位需要；所述的帶插針的電氣接插件為四針結構，其中，ニ針為電源接入；ニ針為控制接入；所述固定端，為螺母固定方式或熔接環固定方式；固定端為螺母固定方式時，在電氣接插件公頭與導熱支架之間增加防水膠圈進行防水；為防止旋轉，電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起；所述電氣接插件母頭，上設置3孔法蘭，通過固定螺釘固定于散熱器上，在電氣接插件母頭和散熱器之間設置調節膠墊來調節厚度，保證防水面嚴實；或在電氣接插件公頭上設置外螺紋與設有防水膠圈的電氣接插件母頭上固定螺母的內螺紋配合固定進行防水；在電氣接插件母頭上設置嵌槽，嵌槽內設置防水膠圈進行防水。
10.根據權利要求6所述的采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈，其特征在于所述散熱器采用中空結構，中空部分填充有泡沫金屬，并在中空結構內注入超導液，中空結構通過上下堵頭，采用過盈配合壓入或螺紋封膠旋入形成密閉空間，并將密閉空間抽成真空。
全文摘要
本發明公開了一種采用安裝界面支架組合構件的LED行道燈，包括安裝界面支架組合構件，安裝界面支架組合構件上設有具防水、防塵功能及自帶散熱器的LED燈泡(102)，安裝界面支架組合構件外設金屬沖壓成型或塑料壓鑄成型的燈罩組件，安裝界面支架組合構件安裝在燈桿(116)上；所述的安裝界面支架組合構件包括相連的管支架(108)、燈罩及燈泡固定支架(110)和燈具固定支架(109)；燈罩及燈泡固定支架(110)和燈具固定支架(109)上設有用于安裝LED燈泡(102)的安裝界面。本發明結構簡單、造價低、安裝、使用、維護方便，實現了生產和使用的獨立，大幅度地減少生產環節、實現了生產的批量化、有利于LED節能照明產品的應用和產業規模化。
文檔編號F21Y101/02GK102829347SQ20121025391
公開日2012年12月19日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者張繼強, 張哲源 申請人:貴州光浦森光電有限公司