專利名稱：一種采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的led路燈的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種LED路燈，尤其涉及一種采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈。
背景技術：
半導體照明作為新一代照明技術，具有光電轉換率高、光源方向易控、照明時段和方式易控、光源顯色性高、合理設計下具有較高的功率因數等其他現有照明技術無法比擬的五大節能優勢，受到全球投資者的青睞和各國政府的大力扶持。當前LED照明燈的發光效率大多可超過70LM/W，比傳統的節能燈更具節能優勢。理論上綠光LED發光效率可高達683LM/W ;白光LED的理論效率也可達182. 45LM/W，因此LED照明效率提升的空間巨大。在現行的LED照明產品設計中，特別是大功率LED燈，由于散熱的原因，組建一個 大功率LED燈時，采用LED光模組、驅動電源及燈具三者一體化設計，即LED光模組、驅動電源及燈具等部件必須配套生產，形成了所謂“LED有燈無燈泡”的局面。這為LED照明產品帶來了制造成本高、使用不便、維修困難等一系列的致命問題。首先制造上無法實現全國乃至全球的統一標準化生產，導致產品規格多、批次少，價格高昂；其次是各家的產品各式各樣，互不通用，更不能互換；第三是產品故障時需要將LED光模組、驅動電源、燈具等總成整體取下維修，維修極為不便，非常容易形成故障擴大化和維修拖延、維修費用高昂等缺陷。這些缺陷極大地制約了 LED照明的推廣使用，是LED照明產品推廣中的硬傷。

發明內容
本發明的目的在于，提供一種采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈。該LED路燈結構簡單、造價低、安裝、使用、維護快速便宜方便，不易故障擴大化，實現了 LED燈的燈泡、燈具和照明控制產品在生產和使用上的獨立，大幅度地減少生產環節、實現了生產的批量化、有利于LED節能照明產品的應用和產業規模化。為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案如下一種采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈，包括由擠壓工藝成型的金屬擠壓型散熱器和線束連接器，擠壓型散熱器固定在燈桿上；擠壓型散熱器包括燈桿固定套，燈桿固定套兩側均設有散熱器，散熱器上設有用于安裝LED燈泡的安裝界面；安裝界面上安裝LED燈泡；線束連接器設置在燈桿固定套上，線束連接器用于多個將LED燈泡接入電源和控制電路。前述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈中，所述的散熱器包括基板，基板一側設有翅片；基板另一側設有用于安裝LED燈泡的安裝界面；基板另一側設有導線支架，導線支架用于將LED燈泡引出導線接入線束連接器。前述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈中，所述的安裝界面，包括位于散熱器上與LED燈泡接觸的面和連接的孔。前述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈中，所述的擠壓型散熱器中，兩側的散熱器呈夾角設置；所述的燈桿固定套一端設有燈桿封頭，燈桿固定套另一端由燈桿固定螺釘固定在燈桿上。前述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈中，所述的散熱器的安裝界面上的6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8 4mm的留邊值。前述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈中，所述的LED燈泡是具防水、防塵功能的LED燈泡，構成方法為通過在一個金屬的帶法蘭的導熱支架上粘結光機模組，用環形非金屬的支架襯圍繞在光機模組的邊緣，并將支架襯固定在導熱支架上，以導熱支架和支架襯為燈泡結構中心進行燈泡部件的安裝以構成LED燈泡，從而使光機模組與導熱支架間的結構簡單平整，利于LED的散熱；所述的光機模組由光機模板、LED芯片組和相關的線路并通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅動芯片，LED燈泡通過法蘭安裝在安裝界面上。 前述的LED路燈，所述LED燈泡構成方法中，所述帶法蘭的導熱支架直徑為燈泡外 徑D，燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率上限W成W=L 1812e°_036111的關系，在W=L 1812e°_036111的關系曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；在所述燈泡外徑D，在W=L 1812e0·036111的關系曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進一步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導熱支架上對應散熱器的安裝界面設置法蘭固定孔。前述的LED路燈，所述LED燈泡構成方法中，所述支架襯通過支架襯上的突起和導熱支架上的鉚接孔進行熱壓鉚接在導熱支架上；所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術嵌合電路；光機模組外圈被環形非金屬的支架襯包圍；所述光機模組上的LED芯片上噴涂熒光粉再覆蓋透明硅膠；或者將光機模組上的LED芯片數量按植物需要的藍紅光比例配置，焊接好的LED芯片僅覆蓋透明硅膠封裝；或者，所述光機模組上的LED芯片僅由透明硅膠封裝，然后在封裝后的光機模組上外設置內側涂覆熒光粉的凸型內罩；或者所述光機模組上的LED芯片不封膠，光機模組上外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，透明絕緣導熱液內設有熒光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩；所述的配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩，從而將光機模組包圍在支架襯、導熱支架和燈泡外罩或配光光學透鏡的防水封閉區域內；為防止透鏡意外脫落，設有透鏡卡環固定螺釘將透鏡卡環固定在支架襯上。前述的LED路燈，所述LED燈泡構成方法中，所述導熱支架和支架襯上開設穿孔，在將帶插針的電氣接插件公頭插入穿孔，并以插入燈泡內部的部分為固定端進行固定，插針的尾端與LED燈泡內的光機模組焊接，使得LED燈泡外表面上形成一個簡單電氣接口 ；通過對所述電氣接插件公頭在導熱支架上孔的偏心位置和電氣接插件公頭固定端尺寸的限定，使LED燈泡內的光機模板能滿足布置LED芯片和驅動電源芯片的需要和對位需要；所述的帶插針的電氣接插件為四針結構，其中，二針為電源接入；二針為控制接入；所述固定端，為螺母固定方式或熔接環固定方式；固定端為螺母固定方式時，在電氣接插件公頭與導熱支架之間增加防水膠圈進行防水；為防止旋轉，電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起。
前述的LED路燈中，所述散熱器基板的安裝界面上與LED燈泡之導熱支架上的電氣接插件公頭對應位置設有電氣接插件母頭，電氣接插件母頭上設置3孔法蘭；LED燈泡安裝時只 需將電氣接插件公頭與電氣接插件母頭對接后，再固定LED燈泡即實現LED燈泡的電氣連接；電氣接插件母頭上設置嵌槽，嵌槽內設置防水膠圈進行防水；在電氣接插件母頭和散熱器基板之間設有固定調節膠墊來調節厚度，保證防水面嚴實；或在電氣接插件公頭上設置外螺紋與設有防水膠圈的電氣接插件母頭上固定螺母的內螺紋配合固定進行防水；或LED燈泡電氣連接采用電纜固定頭引線。前述的LED路燈中，按所述LED燈泡構成方法構成的LED燈泡包括帶法蘭的導熱支架，導熱支架上設有支架襯，導熱支架和支架襯之間設有光機模組，支架襯圍繞在光機模組周圍；導熱支架、支架襯和光機模組組成帶導熱支架的LED光機模組；所述的光機模組由光機模板、LED芯片組和相關的線路并通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅動芯片。前述的LED路燈，按所述LED燈泡構成方法構成的LED燈泡中所述導熱支架上設有支架襯鉚接孔，支架襯鉚接孔與支架襯上的支架襯突起相配合熱壓鉚接固定。所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術嵌合電路。前述的LED路燈，按所述LED燈泡構成方法構成的LED燈泡中且所述帶透明硅膠的LED芯片外設凸型內罩，凸型內罩內層設有熒光粉涂層；或者所述LED芯片不封裝硅膠，所述LED芯片外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，LED芯片浸泡在透明絕緣導熱液中，透明絕緣導熱液內設有熒光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩。前述的LED路燈，按所述LED燈泡構成方法構成的LED燈泡中所述導熱支架上設有電氣接插件，電氣接插件包括電氣接插件公頭，所述電氣接插件公頭上設有插針，插針尾段的插針焊點與光機模組焊接；所述電氣接插件公頭穿過LED燈泡上的接插件公頭固定孔后設有固定端進行固定；電氣接插件公頭與帶插孔的電氣接插件母頭配合連接，電氣接插件母頭與電纜相連；所述的電氣接插件插針為四針結構，其中二針為電源接入；二針為控制接入。前述的LED路燈，按所述LED燈泡構成方法構成的LED燈泡中所述固定端為熔接環；或者所述固定端為固定螺母，電氣接插件公頭上還設置防水膠圈嵌槽，防水膠圈嵌槽內設置防水膠圈；為防止旋轉，電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起。前述的LED路燈，按所述LED燈泡構成方法構成的LED燈泡中所述電氣接插件母頭上設有三孔法蘭，并通過三孔法蘭和接插件母頭固定螺釘與散熱器固定，且法蘭和散熱器之間還設有固定調節膠墊，保證防水面嚴實。 前述的LED路燈，按所述LED燈泡構成方法構成的LED燈泡中所述電氣接插件公頭設有外螺紋，通過與設有防水膠圈的電氣接插件母頭上固定螺母的內螺紋配合固定在電氣接插件公頭上。前述的LED路燈，按所述LED燈泡構成方法構成的LED燈泡中所述電氣接插件母頭上設有嵌槽，嵌槽內設有防水膠圈。前述的LED路燈，按所述LED燈泡構成方法構成的LED燈泡中所述的配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外徑上還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩。為防止透鏡意外脫落，設有透鏡卡環固定螺釘將透鏡卡環固定在支架襯上。與現有技術相比，本發明的燈具將散熱器及燈泡安裝支架和二為一成擠壓型散熱器，LED燈泡以及其它所有輔助件全部集中安裝在擠壓型散熱器上，結構簡單、造價低、安裝、使用、維護方便。本發明工作時，散熱器所有翅片垂直于地面，垂直下降的塵埃不會積累在翅片上；本發明的散熱器散熱面積大，同時采用多個LED燈泡分散在擠壓型散熱器上，擠壓型散熱器的每一部位均具熱源較近，散熱金屬利用效率很高，幾乎每一克金屬都成為了擠壓型散熱器的組成部分，整個金屬用量相比傳統LED路燈的散熱器僅約50%的用量，金屬材料消耗大幅降低。本發明燈具中的兩個散熱器可以形成不同的展開角度，這使得本發明具有實用性、美感和個性化的特點。本發明所述的LED路燈只有以擠壓型散熱器為核心部件的燈具和LED燈泡兩個部件，這樣組建的LED路燈整體結構簡單；本發明的LED路燈中，擠壓型散熱器和LED燈泡無需同時生產，并且安裝時擠壓型散熱器和LED燈泡也無需同時安裝；實現了燈具和LED燈泡在生產上和使用上的獨立，能夠大幅度地減少生產環節、提高生產批量化、便于標準化大規模生產、有利于LED節能照明產品的產業化，并且具有很高的通用性和互換性。本發明通過將燈泡部件的安裝結構移至支架襯上，使LED芯片到散熱部件間的結構更加簡單，芯片發熱會迅速傳導至導熱支架上分散，有利于降低LED芯片結溫，提高LED光源的使用壽命。支架襯為非金屬材料，利用熱壓與金屬質的導熱支架相鉚接，不僅結構穩定，而且可實現導熱支架與支架襯的無縫結合，使夾持在導熱支架、支架襯之間的光機模組在安裝外罩或透鏡之后防水性更佳。本發明中的擠壓型散熱器不需要像傳統路燈那樣承擔較多防水、防蟲功能，相比傳統路燈，本發明中LED燈泡自身就有足夠的防水、防蟲作用。這使得本發明所述的LED路燈在設計上有更多的條件來考慮燈具整體的實用性、美感和個性化。本發明結構簡單、造價低、安裝、使用、維護快速便宜方便，不易故障擴大化，實現了 LED路燈的燈泡、燈具和照明控制產品在生產和使用上的獨立，大幅度地減少生產環節、實現了生產的批量化、有利于LED節能照明產品的應用和產業規模化。


圖I是本發明實施例2的結構示意 圖2是本發明擠壓型散熱器的一種投影 圖3是本發明擠壓型散熱器的另一種投影 圖4是本發明擠壓型散熱器的又一種投影 圖5是本發明實施例LED光模組結構示意 圖6是本發明實施例導熱支架結構示意 圖7是本發明實施例支架襯結構示意 圖8是本發明實施例帶凸內罩的LED光模組結構示意 圖9是本發明實施例帶凹內罩的LED光模組結構示意 圖10是本發明實施例凹形內罩剖面 圖11是本發明實施例的法蘭固定方式的電氣接插件裝配示意 圖12是本發明熔結環固定端電氣接插件公頭結構示意圖；圖13是本發明螺母固定端電氣接插件公頭結構示意圖一；
圖14是本發明螺母固定端電氣接插件公頭結構示意圖二 ；
圖15是本發明帶外螺紋的電氣接插件公頭結構示意 圖16是本發明實施例的固定螺母連接方式的電氣接插件裝配示意 圖17是本發明彎型固定連接的電氣接插件母頭結構示意 圖18是本發明直型固定連接的電氣接插件母頭結構示意 圖19是本發明直型非固定連接的電氣接插件母頭結構示意圖； 圖20是本發明LED燈泡配光光學透鏡方案的外觀示意 圖21是本發明LED燈泡凸外罩方案外觀示意 圖22是本發明LED燈泡法蘭導熱支架開孔示意 圖23是本發明LED燈泡外觀示意 圖24是本發明擠壓型散熱器安裝界面開孔示意 圖25是本發明實施例2的仰視外觀 圖26是本發明實施例2的俯視外觀 圖27是本發明實施例2散熱器水平設置時的結構示意 圖28是本發明實施例2散熱器水平設置時的仰視外觀 圖29是本發明實施例2散熱器水平設置時的俯視外觀 圖30是本發明實施例2散熱器向下夾角設置時的結構示意 圖31是本發明實施例2散熱器向下夾角設置時的仰視示意 圖32是本發明實施例2散熱器向下夾角設置時的俯視示意圖。附圖標記
3-導熱支架，4-光機模組，5-支架襯，6-凸型內罩，7-配光光學透鏡，8-透鏡卡環，9-燈泡外罩，10-電氣接插件母頭，11-電氣接插件公頭，14-透鏡卡環固定螺釘,15-固定端，16-防水膠圈，17-插針，18-防水膠圈嵌槽，19-插針焊點，21-光機模組的焊點，22-接口公頭固定孔，24-固定調節膠墊，25-接插件母頭固定螺釘，26-防滑槽，28-固定螺母，61-凹形內罩，62-環罩，101-燈桿封頭，102-LED燈泡，103-擠壓型散熱器，105-燈泡固定螺釘，106-線束連接器，107-線束連接器支架及固定螺釘，108-燈桿，109-燈桿固定螺釘，112-導線支架，301-燈泡安裝法蘭固定孔，302-支架襯鉚接孔，501-支架襯鉚接突起，502-電源或控制端焊接孔。下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。
具體實施例方式實施例I.
一種采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈，包括由擠壓工藝成型的金屬擠壓型散熱器103和線束連接器106，擠壓型散熱器103固定在燈桿108上；擠壓型散熱器103包括燈桿固定套，燈桿固定套兩側均設有散熱器，散熱器上設有用于安裝LED燈泡102的安裝界面；安裝界面上安裝LED燈泡102 ;線束連接器106設置在燈桿固定套上，線束連接器106用于將多個LED燈泡102接入電源和控制電路。散熱器包括基板，基板一側設有翅片；基板另一側設有用于安裝LED燈泡102的安裝界面；基板另一側設有導線支架112，導線支架112用于將LED燈泡102引出導線接入線束連接器106。安裝界面，包括位于散熱器上與LED燈泡102接觸的面和連接的孔。擠壓型散熱器103中，兩側的散熱器呈夾角設置；所述的燈桿固定套一端設有燈桿封頭101,燈桿固定套另一端由燈桿固定螺釘109固定在燈桿108上。散熱器的安裝界面上的6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡102外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值。燈泡102是具防水、防塵功能的LED燈泡。具防水、防塵功能的LED燈泡的構成方法通過在一個金屬的帶法蘭的導熱支架上粘結光機模組，用環形非金屬的支架襯圍繞在光機模組的邊緣，并將支架襯固定在導熱支架上，以導熱支架和支架襯為燈泡結構中心進行燈泡部件的安裝以構成LED燈泡，從而使光機模組與導熱支架間的結構簡單平整，利于LED的散熱；所述的光機模組由光機模板、LED芯片組和相關的線路并通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅動芯片，LED燈泡通過法蘭安裝在安裝界面上。所述帶法蘭的導熱支架直徑為燈泡外徑D，燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率上限W成W=L 1812e0·036111的關系，在W=L 1812eQ._D的關系曲線上D取離 散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；在所述燈泡外徑D，在W=L 1812e0·036111的關系曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進一步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導熱支架上對應散熱器的安裝界面設置法蘭固定孔。所述支架襯通過支架襯上的突起和導熱支架上的鉚接孔進行熱壓鉚接在導熱支架上；所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術嵌合電路；光機模組外圈被環形非金屬的支架襯包圍；所述光機模組上的LED芯片上噴涂熒光粉再覆蓋透明硅膠；或者將光機模組上的LED芯片數量按植物需要的藍紅光比例配置，焊接好的LED芯片僅覆蓋透明硅膠封裝；或者，所述光機模組上的LED芯片僅由透明硅膠封裝，然后在封裝后的光機模組上外設置內側涂覆熒光粉的凸型內罩；或者所述光機模組上的LED芯片不封膠，光機模組上外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，透明絕緣導熱液內設有熒光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩；所述的配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩，從而將光機模組包圍在支架襯、導熱支架和燈泡外罩或配光光學透鏡的防水封閉區域內；為防止透鏡意外脫落，設有透鏡卡環固定螺釘將透鏡卡環固定在支架襯上。所述導熱支架和支架襯上開設穿孔，在將帶插針的電氣接插件公頭插入穿孔，并以插入燈泡內部的部分為固定端進行固定，插針的尾端與LED燈泡內的光機模組焊接，使得LED燈泡外表面上形成一個簡單電氣接口 ；通過對所述電氣接插件公頭在導熱支架上孔的偏心位置和電氣接插件公頭固定端尺寸的限定，使LED燈泡內的光機模板能滿足布置LED芯片和驅動電源芯片的需要和對位需要；所述的帶插針的電氣接插件為四針結構，其中，二針為電源接入；二針為控制接入；所述固定端，為螺母固定方式或熔接環固定方式；固定端為螺母固定方式時，在電氣接插件公頭與導熱支架之間增加防水膠圈進行防水；為防止旋轉，電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起。實現上述方法的LED燈泡，包括帶法蘭的導熱支架3，導熱支架3上設有支架襯5，導熱支架3和支架襯5之間設有光機模組4，支架襯5圍繞在光機模組4周圍；導熱支架3上設有支架襯鉚接孔302，支架襯鉚接孔302與支架襯5上的支架襯突起501相配合固定，導熱支架3上還設有光機模組的焊點21、接口公頭固定孔22和燈泡安裝法蘭固定孔301。支架襯5上還設有電源或控制端焊點孔502，熱支架3、支架襯5和光機模組4組成LED帶導熱支架的LED光機模組,如圖5、圖6和圖7所不。光機模組由光機模板、LED芯片組和相關的線路并通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅動芯片。所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術嵌合電路。所述光機模組4上LED芯片外設有封裝用的透明硅膠，且所述帶透明硅膠的光機模組4外設凸型內罩6，凸型內罩6內層設有熒光粉涂層，如圖8所示；或者所述光機模組4不封裝硅膠，所述光機模組4外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩61,LED芯片浸泡在透明絕緣導熱液中，透明絕緣導熱液內設有熒光粉，所述凹形內罩61為截面如圖10所示的薄型內凹結構的彈性內罩,如圖9所示。所述在導熱支架3上,支架襯5外的區域上，設有透鏡卡環8卡住配光光學透鏡7，或直接粘接有燈泡外罩9，如圖23所示。
所述導熱支架3上設有電氣接插件，如圖11所示，包括電氣接插件公頭11，所述電氣接插件公頭11上設有插針17，插針17尾段的插針焊點19與光機模組4焊接，其中2針焊接在電源端，2針焊接在控制端；所述電氣接插件公頭11穿過LED燈泡上的接插件公頭固定孔22后設有固定端15進行固定；電氣接插件公頭11與帶插孔的電氣接插件母頭10配合連接，電氣接插件母頭10與電纜相連。所述固定端15為熔接環如圖12所示；或者所述固定端15為固定螺母，電氣接插件公頭11上還設置防水膠圈嵌槽18，防水膠圈嵌槽18內設置防水膠圈16，如圖13和圖14所示；為防止旋轉，電氣接插件公頭11上設置防滑槽26，所述的導熱支架3穿孔處設置相應凸起，如圖12、圖13、圖14和圖15所示。電氣接插件母頭10(如圖17所示的彎形電氣接插件母頭和圖18所示的直形電氣接插件母頭)上設有三孔法蘭，并通過三孔法蘭和接插件母頭固定螺釘25與散熱器的基板固定，且法蘭和基板之間還設有固定調節膠墊24，保證防水面嚴實，如圖11所示。所述電氣接插件公頭11設有外螺紋，通過外螺紋與電氣接插件母頭10上固定螺母28的內螺紋配合固定在電氣接插件公頭11上，燈泡內部電氣接插件公頭11上插針焊點19端外設置環罩62作為裝飾遮蓋，如圖16所示。所述電氣接插件母頭10上設有嵌槽，嵌槽內設有防水膠圈16。所述電氣接插件母頭10也可為如圖19所示的非固定式直形電氣接插件母頭，可與電氣接插件公頭形成非固定連接，只需對接插入即可，適用于不需要防水的室內環境使用。實施例2。一種采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈，如圖I、圖2、圖25和圖26所示，包括由擠壓工藝成型的金屬擠壓型散熱器103和線束連接器106，擠壓型散熱器103固定在燈桿108上；擠壓型散熱器103包括燈桿固定套，燈桿固定套兩側均設有散熱器，散熱器上設有用于安裝LED燈泡102的安裝界面；安裝界面上安裝LED燈泡102 ;線束連接器106設置在燈桿固定套上，線束連接器106用于將多個LED燈泡102接入電源和控制電路。散熱器包括基板，基板一側設有翅片；基板另一側設有用于安裝LED燈泡102的安裝界面；基板另一側設有導線支架112，導線支架112用于將LED燈泡102引出導線接入線束連接器106。安裝界面，包括位于散熱器上與LED燈泡102接觸的面和連接的孔。擠壓型散熱器103中，兩側的散熱器向上呈夾角設置；所述的燈桿固定套一端設有燈桿封頭101，燈桿固定套另一端由燈桿固定螺釘109固定在燈桿108上。散熱器的安裝界面上的6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡102外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值。LED燈泡102通過燈泡固定螺釘105安裝在安裝界面上，線束連接器106通過線束連接器支架及固定螺釘107安裝在燈桿固定套上。燈泡102是具防水、防塵功能的LED燈泡。具防水、防塵功能的LED燈泡的構成方法通過在一個金屬的帶法蘭的導熱支架上粘結光機模組，用環形非金屬的支架襯圍繞在光機模組的邊緣，并將支架襯固定在導熱支架上，以導熱支架和支架襯為燈泡結構中心進行燈泡部件的安裝以構成LED燈泡，從而使光機模組與導熱支架間的結構簡單平整，利于LED的散熱；所述的光機模組由光機模板、LED芯片組和相關的線路并通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅動芯片，LED燈泡通過法蘭安裝在安裝界面上。所述帶法蘭的導熱支架直徑為燈泡外徑D，燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率上限W成W=L 1812e0·036111的關系，在W=L 1812eQ._D的關系曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；在所述燈泡外徑D，在W=L 1812e0·036111的關系曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上 限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進一步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導熱支架上對應散熱器的安裝界面設置法蘭固定孔。所述支架襯通過支架襯上的突起和導熱支架上的鉚接孔進行熱壓鉚接在導熱支架上；所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術嵌合電路；光機模組外圈被環形非金屬的支架襯包圍；所述光機模組上的LED芯片上噴涂熒光粉再覆蓋透明硅膠；或者將光機模組上的LED芯片數量按植物需要的藍紅光比例配置，焊接好的LED芯片僅覆蓋透明硅膠封裝；或者，所述光機模組上的LED芯片僅由透明硅膠封裝，然后在封裝后的光機模組上外設置內側涂覆熒光粉的凸型內罩；或者所述光機模組上的LED芯片不封膠，光機模組上外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，透明絕緣導熱液內設有熒光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩；所述的配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩，從而將光機模組包圍在支架襯、導熱支架和燈泡外罩或配光光學透鏡的防水封閉區域內；為防止透鏡意外脫落，設有透鏡卡環固定螺釘將透鏡卡環固定在支架襯上。所述導熱支架和支架襯上開設穿孔，在將帶插針的電氣接插件公頭插入穿孔，并以插入燈泡內部的部分為固定端進行固定，插針的尾端與LED燈泡內的光機模組焊接，使得LED燈泡外表面上形成一個簡單電氣接口 ；通過對所述電氣接插件公頭在導熱支架上孔的偏心位置和電氣接插件公頭固定端尺寸的限定，使LED燈泡內的光機模板能滿足布置LED芯片和驅動電源芯片的需要和對位需要；所述的帶插針的電氣接插件為四針結構，其中，二針為電源接入；二針為控制接入；所述固定端，為螺母固定方式或熔接環固定方式；固定端為螺母固定方式時，在電氣接插件公頭與導熱支架之間增加防水膠圈進行防水；為防止旋轉，電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起。實現上述方法的LED燈泡，包括帶法蘭的導熱支架3，導熱支架3上設有支架襯5，導熱支架3和支架襯5之間設有光機模組4，支架襯5圍繞在光機模組4周圍；導熱支架3上設有支架襯鉚接孔302，支架襯鉚接孔302與支架襯5上的支架襯突起501相配合固定，導熱支架3上還設有光機模組的焊點21、接口公頭固定孔22和燈泡安裝法蘭固定孔301。支架襯5上還設有電源或控制端焊點孔502，熱支架3、支架襯5和光機模組4組成LED帶導熱支架的LED光機模組,如圖5、圖6和圖7所不。光機模組由光機模板、LED芯片組和相關的線路并通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅動芯片。所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術嵌合電路。所述光機模組4上LED芯片外設有封裝用的透明硅膠，且所述帶透明硅膠的光機模組4外設凸型內罩6，凸型內罩6內層設有熒光粉涂層，如圖8所示；或者所述光機模組4不封裝硅膠，所述光機模組4外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩61,LED芯片浸泡在透明絕緣導熱液中，透明絕緣導熱液內設有熒光粉，所述凹形內罩61為截面如圖10所示的薄型內凹結構的彈性內罩,如圖9所示。所述在導熱支架3上,支架襯5外的區域上，設有透鏡卡環8卡住配光光學透鏡7，或直接粘接有燈泡外罩9，如圖23所示。所述導熱支架3上設有電氣接插件，如圖11所示，包括電氣接插件公頭11，所述電氣接插件公頭11上設有插針17，插針17尾段的插針焊點19與光機模組4焊接，其中2針焊接在電源端，2針焊接在控制端；所述電氣接插件公頭11穿過LED燈泡上的接插件公頭 固定孔22后設有固定端15進行固定；電氣接插件公頭11與帶插孔的電氣接插件母頭10配合連接，電氣接插件母頭10與電纜相連。所述固定端15為熔接環如圖12所示；或者所述固定端15為固定螺母，電氣接插件公頭11上還設置防水膠圈嵌槽18，防水膠圈嵌槽18內設置防水膠圈16，如圖13和圖14所示；為防止旋轉，電氣接插件公頭11上設置防滑槽26，所述的導熱支架3穿孔處設置相應凸起，如圖12、圖13、圖14和圖15所示。電氣接插件母頭10(如圖17所示的彎形電氣接插件母頭和圖18所示的直形電氣接插件母頭)上設有三孔法蘭，并通過三孔法蘭和接插件母頭固定螺釘25與散熱器的基板固定，且法蘭和基板之間還設有固定調節膠墊24，保證防水面嚴實，如圖11所示。所述電氣接插件公頭11設有外螺紋，通過外螺紋與電氣接插件母頭10上固定螺母28的內螺紋配合固定在電氣接插件公頭11上，燈泡內部電氣接插件公頭11上插針焊點19端外設置環罩62作為裝飾遮蓋，如圖16所示。所述電氣接插件母頭10上設有嵌槽，嵌槽內設有防水膠圈16。所述電氣接插件母頭10也可為如圖19所示的非固定式直形電氣接插件母頭，可與電氣接插件公頭形成非固定連接，只需對接插入即可，適用于不需要防水的室內環境使用。本發明中，如圖4、圖27、圖28和圖29所示，擠壓型散熱器103的散熱器還可以水平設置。本發明中，如圖3、圖30、圖31和圖32所示，擠壓型散熱器103的散熱器還可以向下夾角設置。這使得本發明更具有實用性。路燈事故時，只需直接從擠壓型散熱器103上卸下燈泡102，如圖26、圖29和圖32所示。燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率W上限成W=L 1812e0. 0361D的關系，在W=L 1812e0. 0361D的關系曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性。在W=L 1812e0. 0361D的關系曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來保障實施LED燈泡的互換性和通用性。法蘭固定孔分布圓Dl受所使用螺釘大小的影響，直徑Dl為燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值；燈泡出線孔距離L (即電氣接插件公頭在導熱支架上的偏心位置)按下表取值。圖21、圖22和圖24中燈泡外徑D，法蘭螺釘孔分布圓直徑D1，散熱器外徑D3按規定的制造，相關尺寸由如圖20及下表給出。
權利要求
1.一種采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈，其特征在于包括由擠壓工藝 成型的金屬擠壓型散熱器(103)和線束連接器(106)，擠壓型散熱器(103)固定在燈桿(108)上；擠壓型散熱器(103)包括燈桿固定套，燈桿固定套兩側均設有散熱器，散熱器上設有用于安裝LED燈泡(102)的安裝界面；安裝界面上安裝LED燈泡(102);線束連接器(106)設置在燈桿固定套上，線束連接器(106)用于將多個LED燈泡(102)接入電源和控制電路。
2.根據權利要求I所述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈，其特征在于所述的散熱器包括基板，基板一側設有翅片；基板另一側設有用于安裝LED燈泡(102)的安裝界面；基板另一側設有導線支架(112)，導線支架(112)用于將LED燈泡(102)引出導線接入線束連接器(106)。
3.根據權利要求2所述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈，其特征在于所述的安裝界面，包括位于散熱器上與LED燈泡(102)接觸的面和連接的孔。
4.根據權利要求I所述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈，其特征在于所述的擠壓型散熱器(103)中，兩側的散熱器呈夾角設置；所述的燈桿固定套一端設有燈桿封頭(101)，燈桿固定套另一端由燈桿固定螺釘(109 )固定在燈桿(108 )上。
5.根據權利要求I所述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈，其特征在于所述的散熱器的安裝界面上的6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡(102)外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值。
6.根據權利要求I至5任一權利要求所述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈，其特征在于，所述的LED燈泡(102)是具防水、防塵功能的LED燈泡，構成為通過在一個金屬的帶法蘭的導熱支架上粘結光機模組，用環形非金屬的支架襯圍繞在光機模組的邊緣，并將支架襯固定在導熱支架上，以導熱支架和支架襯為燈泡結構中心進行燈泡部件的安裝以構成LED燈泡，從而使光機模組與導熱支架間的結構簡單平整，利于LED的散熱；所述的光機模組由光機模板、LED芯片組和相關的線路并通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅動芯片，LED燈泡通過法蘭安裝在安裝界面上。
7.根據權利要求6所述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈，其特征在于所述帶法蘭的導熱支架直徑為燈泡外徑D，燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率上限W成W=L 1812e0·036111的關系，在W=L 1812e0·036111的關系曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；在所述燈泡外徑D，在W=L 1812e0·036111的關系曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進一步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導熱支架上有6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值；所述帶法蘭的導熱支架上對應散熱器的安裝界面設置法蘭固定孔。
8.根據權利要求6所述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈，其特征在于所述支架襯通過支架襯上的突起和導熱支架上的鉚接孔進行熱壓鉚接在導熱支架上；所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上采用銀漿印刷電路技術嵌合電路；光機模組外圈被環形非金屬的支架襯包圍；所述光機模組上的LED芯片上噴涂熒光粉再覆蓋透明硅膠；或者將光機模組上的LED芯片數量按植物需要的藍紅光比例配置，焊接好的LED芯片僅覆蓋透明硅膠封裝；或者，所述光機模組上的LED芯片僅由透明硅膠封裝，然后在封裝后的光機模組上外設置內側涂覆熒光粉的凸型內罩；或者所述光機模組上的LED芯片不封膠，光機模組上外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，透明絕緣導熱液內設有熒光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩；所述的配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩，從而將光機模組包圍在支架襯、導熱支架和燈泡外罩或配光光學透鏡的防水封閉區域內；為防止透鏡意外脫落，設有透鏡卡環固定螺釘將透鏡卡環固定在支架襯上。
9.根據權利要求6所述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈，其特征在于所述導熱支架和支架襯上開設穿孔，在將帶插針的電氣接插件公頭插入穿孔，并以插入燈泡內部的部分為固定端進行固定，插針的尾端與LED燈泡內的光機模組焊接，使得LED燈泡外表面上形成一個簡單電氣接口 ；通過對所述電氣接插件公頭在導熱支架上孔的偏心位置和電氣接插件公頭固定端尺寸的限定，使LED燈泡內的光機模板能滿足布置LED芯片和驅動電源芯片的需要和對位需要；所述的帶插針的電氣接插件為四針結構，其中，二針為電源接入；二針為控制接入；所述固定端，為螺母固定方式或熔接環固定方式；固定端為螺母固定方式時，在電氣接插件公頭與導熱支架之間增加防水膠圈進行防水；為防止旋轉，電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起。
10.根據權利要求9所述的采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈，其特征在于所述散熱器基板的安裝界面上與LED燈泡(102)之導熱支架(3)上的電氣接插件公頭(11)對應位置設有電氣接插件母頭(10)，電氣接插件母頭(10)上設置3孔法蘭；LED燈泡(102 )安裝時只需將電氣接插件公頭(11)與電氣接插件母頭(10 )對接后，再固定LED燈泡(102)即實現LED燈泡的電氣連接；電氣接插件母頭(10)上設置嵌槽，嵌槽內設置防水膠圈(16)進行防水；在電氣接插件母頭(10)和散熱器基板之間設有固定調節膠墊(24)來調節厚度，保證防水面嚴實；或在電氣接插件公頭(11)上設置外螺紋與設有防水膠圈(16)的電氣接插件母頭(10)上固定螺母的內螺紋配合固定進行防水；或LED燈泡(102)電氣連接采用電纜固定頭引線。
全文摘要
本發明公開了一種采用擠壓型散熱器為燈具主體結構的LED路燈，包括由擠壓工藝成型的金屬擠壓型散熱器(103)和線束連接器(106)，擠壓型散熱器(103)固定在燈桿(108)上；擠壓型散熱器(103)包括燈桿固定套，燈桿固定套兩側均設有散熱器，散熱器上設有用于安裝LED燈泡(102)的安裝界面；安裝界面上安裝LED燈泡(102)；線束連接器(106)設置在燈桿固定套上，線束連接器(106)用于將LED燈泡(102)接入電源和控制電路。本發明結構簡單、造價低、安裝、使用、維護快速方便，不易故障擴大化，實現了LED燈的燈泡、燈具和照明控制產品在生產和使用上的獨立，大幅度減少生產環節、實現生產的批量化、有利于LED節能照明產品的應用和產業規模化。
文檔編號F21V29/00GK102777831SQ20121025383
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者張哲源, 張繼強 申請人:貴州光浦森光電有限公司