專利名稱：一種背光散熱結構和液晶模組的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種液晶顯示技術領域，尤其涉及一種背光散熱結構和液晶模組。
背景技術：
液晶模組是由液晶面板，機構框架、光學部材等組成。由于液晶本身不發光，需要配置一些背光源才能顯不出畫面。現有技術中，一般使用CCFL(Cold Cathode FluorescentLamp，冷陰極螢光燈管)或LED ( Light Emitting Diode，發光二極管)作為背光源，LED由于其輕小、節能、容易實現超薄和窄邊框涉及，逐漸成為主流的背光源。對于側入式LED背光模組，由于LED發熱量大，當LED溫度升高，其量子效率將極大降低，導致LED亮度下降，并且嚴重影響LED的工作壽命，因此需要一系列散熱措施以保證LED背光源的正常工作。 現有技術是把LED燈條固定在鋁擠上散熱，但是這種散熱方式的散熱能力還是不高，無法很好的提高LED的工作效率和壽命。

發明內容
為解決現有技術中存在的背光模組無法很好的散熱所帶來的LED液晶模組工作效率不高，且壽命不長的技術問題，本發明提供一種背光散熱結構和相應的液晶模組，其能夠提高LED的工作效率和壽命。本發明提供的背光散熱結構，包括背板、薄片和鋁擠；所述背板開設有凹槽；所述薄片覆蓋在所述凹槽之上，所述鋁擠裝配于所述背板側邊。其中，所述凹槽表面設置有齒狀或片狀結構。其中，所述凹槽中還設置有通孔。其中，所述薄片為采用鋁箔或聚對苯二甲酸類塑料PET或堅韌聚脂類高分子物聚酯薄膜或電解亞鉛鍍鋅鋼板材料制成的薄片。其中，所述凹槽的數量至少為兩個。其中，當所述背板為長側入光背板時，所述凹槽開設于靠近所述背板長側邊的位置，與所述背板的長側邊垂直；所述鋁擠裝配于所述背板的長側邊。其中，當所述背板為短側入光背板時，所述凹槽開設于靠近所述背板短側邊的位置，與所述背板的短側邊斜交；所述鋁擠裝配于所述背板的短側邊。本發明還提供了一種液晶模組，包括液晶面板、機構框架、光源以及如前所述的背光散熱結構；所述光源設置在所述背光散熱結構上，所述液晶面板通過所述結構框架與所述背光散熱結構相互緊固配合。實施本發明提供的背光散熱結構和液晶模組，由于該背光散熱結構開設有凹槽，其根據熱空氣向上升的原理，使熱空氣將熱量帶至整個背板、并且引導出外界環境，從而提高背光模組的散熱能力，進而提高LED液晶模組的工作效率和壽命。


為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發明提供的背光散熱結構實施例一的結構示意 圖2為如圖I所示的背光散熱結構實施例一的裝配示意 圖3為如圖I所示的背光散熱結構實施例一的又一裝配示意 圖4為如圖I所示的背光散熱結構實施例一的散熱原理 圖5為本發明提供的背光散熱結構實施例二的結構示意圖；
圖6為如圖5所示的背光散熱結構實施例二的裝配示意 圖7為如圖5所示的背光散熱結構實施例二的散熱原理圖。
具體實施例方式液晶模組的散熱能力很大程度上取決于LED散熱路徑的熱阻、背光模組的對流狀況、散熱部件的輻射系數等；當散熱路徑的熱阻越低，對流系數越高、散熱表面積越大、輻射系數越高，液晶模組散熱能力越強，就越能及時散去LED的熱量，基于此，本發明實施例提供一種背光散熱結構和相應的液晶模組，其能夠提高LED的工作效率和壽命。
本發明提供的背光散熱結構，包括背板、薄片和鋁擠；所述背板開設有凹槽；所述薄片覆蓋在所述凹槽之上，所述鋁擠裝配于所述背板側邊。其中，所述凹槽表面設置有齒狀或片狀結構。其中，所述凹槽中還設置有通孔。其中，所述薄片為采用鋁箔或聚對苯二甲酸類塑料PET或堅韌聚脂類高分子物聚酯薄膜或電解亞鉛鍍鋅鋼板材料制成的薄片。其中，所述凹槽的數量至少為兩個。其中，當所述背板為長側入光背板時，所述凹槽開設于靠近所述背板長側邊的位置，與所述背板的長側邊垂直；所述鋁擠裝配于所述背板的長側邊。其中，當所述背板為短側入光背板時，所述凹槽開設于靠近所述背板短側邊的位置，與所述背板的短側邊斜交；所述鋁擠裝配于所述背板的短側邊。以下將結合附圖對本發明提供的背光散熱結構做詳細說明。圖I為本發明提供的背光散熱結構實施例一的結構示意圖。圖I為長側入光的背板I散熱結構示意圖，在背板I沖壓如圖I所示形狀的凹槽10，作為熱氣流的通路；該凹槽10表面可作一些齒狀、片裝的結構，用以加大與空氣接觸面積，提高熱交換能力；在凹槽10上還可作通孔11 (畫圈處)，用作空氣進出。圖2為如圖I所示的背光散熱結構實施例一的裝配示意圖，圖3為如圖I所示的背光散熱結構實施例一的又一裝配示意圖。如圖2和圖3所示，把鋁擠3、薄片2安裝在背板I上，所述薄片2可以用鋁箔、PET(Polyethylene terephthalate,聚對苯二甲酸類塑料)、堅韌聚脂類高分子物聚酯薄膜、電解亞鉛鍍鋅鋼板等材質制成薄片2 ;通過薄片2、鋁擠3與背板I之間的配合，形成可供空氣流動的通路。圖4為如圖I所示的背光散熱結構實施例一的散熱原理圖。空氣流動通路中的熱空氣向上升，形成如圖4中所示的空氣流動圖；熱空氣所流到的地方能夠把熱量更加均勻地散到背板1，從而分散了 LED所產生的熱量，達到加強散熱的目的；另外該設計方案還能在流動通道中形成較強的對流，也加強了對流散熱，從而也達到使LED降溫的目的。圖5為本發明提供的背光散熱結構實施例二的結構示意圖。圖5為短側入光的背板I散熱結構示意圖，在背板I沖壓如圖5所示形狀的凹槽10，作為熱氣流的通路；該凹槽10表面可作一些齒狀、片裝的結構，用以加大與空氣接觸面積，提高熱交換能力；在凹槽10上還可作通孔11 (畫圈處)，用作空氣進出。與圖I所示的背光散熱結構不同的是，本實施例二中，背板I所作之凹槽10為斜向上，熱空氣通過凹槽10 通路流動至外界，在所流動過的地方把熱量傳至背板1，并且在通道中形成較強對流，達到散熱降溫的目的。圖6為如圖5所示的背光散熱結構的裝配示意圖。如圖6所示，把鋁擠3、薄片2安裝在背板I上，所述薄片2可以用鋁箔、PET(Polyethylene terephthalate,聚對苯二甲酸類塑料)、堅韌聚脂類高分子物聚酯薄膜、電解亞鉛鍍鋅鋼板等材質制成薄片2 ;通過薄片2、鋁擠3與背板I之間的配合，形成可供空氣流動的通路。圖7為如圖5所示的背光散熱結構實施例二的散熱原理圖。空氣流動通路中的熱空氣向上升，形成如圖7中所示的空氣流動圖；熱空氣所流到的地方能夠把熱量更加均勻地散到背板1，從而分散了 LED所產生的熱量，達到加強散熱的目的；另外該設計方案還能在流動通道中形成較強的對流，也加強了對流散熱，從而也達到使LED降溫的目的。本發明還提供了一種液晶模組，包括液晶面板、機構框架、光源以及如前所述的背光散熱結構；所述光源設置在所述背光散熱結構上，所述液晶面板通過所述結構框架與所述背光散熱結構相互緊固配合。實施本發明提供的背光散熱結構和液晶模組，由于該背光散熱結構開設有凹槽，其根據熱空氣向上升的原理，使熱空氣將熱量帶至整個背板、并且引導出外界環境，從而提高背光模組的散熱能力，進而提高LED液晶模組的工作效率和壽命。以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種背光散熱結構，其特征在于，包括背板、薄片和鋁擠；所述背板開設有凹槽；所述薄片覆蓋在所述凹槽之上，所述鋁擠裝配于所述背板側邊。
2.如權利要求I所述的背光散熱結構，其特征在于，所述凹槽表面設置有齒狀或片狀結構。
3.如權利要求2所述的背光散熱結構，其特征在于，所述凹槽中還設置有通孔。
4.如權利要求3所述的背光散熱結構，其特征在于，所述薄片為采用鋁箔或聚對苯二甲酸類塑料PET或堅韌聚脂類高分子物聚酯薄膜或電解亞鉛鍍鋅鋼板材料制成的薄片。
5.如權利要求4所述的背光散熱結構，其特征在于，所述凹槽的數量至少為兩個。
6.如權利要求5所述的背光散熱結構，其特征在于，當所述背板為長側入光背板時，所述凹槽開設于靠近所述背板長側邊的位置，與所述背板的長側邊垂直；所述鋁擠裝配于所述背板的長側邊。
7.如權利要求5所述的背光散熱結構，其特征在于，當所述背板為短側入光背板時，所述凹槽開設于靠近所述背板短側邊的位置，與所述背板的短側邊斜交；所述鋁擠裝配于所述背板的短側邊。
8.一種液晶模組，其特征在于，包括液晶面板、機構框架、光源以及如權利要求1-7中任一項所述的背光散熱結構； 所述光源設置在所述背光散熱結構上，所述液晶面板通過所述結構框架與所述背光散熱結構相互緊固配合。
全文摘要
本發明提供一種背光散熱結構和液晶模組。所述背光散熱結構包括背板、薄片和鋁擠；所述背板開設有凹槽；所述薄片覆蓋在所述凹槽之上，所述鋁擠裝配于所述背板側邊。實施本發明提供的背光散熱結構和液晶模組，由于該背光散熱結構開設有凹槽，其根據熱空氣向上升的原理，使熱空氣將熱量帶至整個背板、并且引導出外界環境，從而提高背光模組的散熱能力，進而提高LED液晶模組的工作效率和壽命。
文檔編號F21V29/00GK102798105SQ20121033602
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月12日 優先權日2012年9月12日
發明者李德華 申請人:深圳市華星光電技術有限公司