一種全自動生產雙燈絲支架的設備的制作方法
【專利摘要】一種全自動生產雙燈絲支架的設備，它涉及電光源行業技術，它包含大盤(1)、主軸軸承座(2)、上面板(3)、分度盤(4)、過位凸輪(5)、電機(6)、機構用凸輪軸(7)、下面板(8)和調整腳(9)，上面板(3)的上方設置有大盤(1)，大盤(1)的中間位置設置有主軸軸承座(2)，主軸軸承座(2)的下方連接有分度盤(4)，分度盤(4)的一側下方設置有過位凸輪(5)，過位凸輪(5)與機構用凸輪軸(7)連接，且過位凸輪(5)的一側設置有電機(6)，電機(6)的下方設置有下面板(8)，下面板(8)下方設置有調整腳(9)。它制造支架的流程簡單，生產效率高，質量好，可以大量生產，同時，不會危害人們的健康。
【專利說明】一種全自動生產雙燈絲支架的設備
【技術領域】:
[0001]本發明涉及電光源行業【技術領域】，具體涉及一種全自動生產雙燈絲支架的設備。【背景技術】:
[0002]目前，電光源行業中雙燈絲支架的生產流程分四個部分，第一，夾玻珠。具體流程是:工人將切好的四根鑰桿放進夾玻珠機構的工裝上，把兩個玻珠放在夾模機構的吸頭上，氣缸推動的玻珠火頭運動進來燒玻珠，玻珠溶融后夾模機構合攏夾住四根鑰桿完成夾玻珠。第二，彎鉤整形。具體流程是:工人用簡易的工裝沖壓鑰桿的彎鉤，經二次整形后達到形狀要求，此時支架已完成。第三，扣燈絲。工人將支架放進一個支架夾具上，在相應鑰桿的彎鉤掛上兩根燈絲，用沖壓模具將燈絲的四根腳壓緊，完成扣燈絲。第四，燒氫還原。由于流程長，工人多次接觸材料，需要將扣好燈絲的支架放進燒氫爐內進行燒氫還原。此類支架的流程長，所需的工人多，生產率低，質量難以控制，難以滿足大量生產；同時，工人在夾玻珠時吸進玻珠加熱時釋放出來的二氧化硅煙霧，長期會造成肺部的健康問題，燒紅的玻珠極易造成事故。

【發明內容】
:
[0003]本發明的目的是提供一種全自動生產雙燈絲支架的設備，它制造支架的流程簡單，所需的工人少，生產效率高，質量好，可以大量生產，同時，不會危害人們的健康，保障了人們的人身安全。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明采用以下技術方案:它包含大盤1、主軸軸承座2、上面板3、分度盤4、過位凸輪5、電機6、機構用凸輪軸7、下面板8和調整腳9，上面板3的上方設置有大盤1，大盤I的中間位置設置有主軸軸承座2，主軸軸承座2的下方連接有分度盤4，分度盤4的一側下方設置有過位凸輪5，過位凸輪5與機構用凸輪軸7連接，且過位凸輪5的一側設置有電機6，電機6的下方設置有下面板8，下面板8下方設置有調整腳9。
[0005]所述的大盤I上固定有24個工位，且沿大盤I圓周方向依次分布有鑰桿上料機構1-1、鑰桿檢測機構1-2、鑰桿下料機構1-3、鑰桿壓扁機構1-4、工位校正機構1-5、夾玻珠機構1-6、內鑰桿外彎機構1-7、鑰桿彎鉤機構1-8、彎鉤整形機構1-9、壓彎鉤角度機構1-10、掛外燈絲機構1-11、掛內燈絲機構1-12、壓緊彎鉤扣絲機構1-13和成品下料機構1-14。
[0006]本發明的工作流程為:1、將四根鑰桿上到工位上，鑰桿下料機構的上部安裝有電磁鐵，電磁鐵通交變的電流，置于電磁鐵函鐵上的重錘產生震動，與重錘聯結的振動板隨著震動，振動板上固定有四個鑰桿料筒，每個料筒正對著剛好能通過一根鑰桿的小孔，經電氣控制，振動板間歇振動，沿小孔每次只下一根鑰桿，四根鑰桿經分料后下到打開的工位上，工位下有鑰桿定高裝置限制鑰桿的高度，最后工位夾緊，完成鑰桿下料；2、鑰桿的檢測，檢測四根鑰桿是否全部到位，檢測到鑰桿不到位的情況，將由鑰桿下料機構下料；3、鑰桿的下料，當檢測有鑰桿不到位的情況下打開工裝，鑰桿掉出，無鑰桿的情況下其后的機構均無動作；4、進行鑰桿的壓扁，在鑰桿夾玻珠的位置上壓扁鑰桿，讓玻珠夾后卡緊在鑰桿上；5、夾玻珠，玻珠經由雙路出料的振動盤經軌道出料后，被玻珠真空吸頭吸起送到夾玻珠夾模的兩個吸頭上，玻珠真空吸頭退位后，燒玻珠用的氫氧火頭運動進來燒玻珠，玻珠溶融后火頭退位，夾模機構合攏，兩個玻珠被夾在鑰桿上，同時高壓風對玻珠進行強冷，夾模的吸頭吹進高壓風防止硅粉累積堵住吸頭上的小孔，最后夾模打開完成動作。這里，使用氫氧火頭可以不致使鑰桿氧化，后期也不需要燒氫還原；6、玻珠檢測，檢測到沒有玻珠的情況下，其后的機構均不動作，鑰桿再轉回來進行夾玻珠；7、內左右鑰桿外彎，這里將內左鑰桿壓出斜外彎，左斜裝的機構夾緊內左鑰桿，凸模伸出將鑰桿將內右鑰桿壓出斜外彎，右斜裝的機構夾緊內右鑰桿，凸模伸出將鑰桿朝外折彎。8、內外側鑰桿彎鉤，定位裝置與彎鉤裝置一起配合，將內部朝外的兩根鑰桿同時進行彎鉤，定位裝置與彎鉤裝置一起配合，將外部的兩根鑰桿同時進行彎鉤；9、彎鉤后的鑰桿整形，整形模升起，左右夾模將四根已彎鉤的鑰桿按尺寸整形；10、彎鉤整形，彎鉤分隔塊升起，內外壓塊將四個鉤壓合到一致的角度；11、掛外燈絲，燈絲經由振動盤出料，直線振動導軌送進分料，燈絲吸頭旋轉吸料到級進燈絲托槽中，最后經同托槽送到鑰桿朝外的彎鉤上，這里安裝有燈絲檢測探頭，如果沒有檢測到燈絲，其后的機構均不動作；12、掛內燈絲及檢測，燈絲經同振動盤出料，直線振動導軌送進分料，燈絲吸頭旋轉吸料到級進燈絲托槽中，內掛絲吸頭抬起燈絲掛到鑰桿朝里的彎鉤上檢測機構，如果檢測到沒有內燈絲，其后的機構均不動作；13、壓緊四個彎鉤扣上燈絲，燈絲分隔塊升起，打開工位的裝置下降，掛有燈絲的支架得到松弛以防止支架變形，此時夾手氣缸帶動的左右燈絲定位桿合攏，燈絲置于支架的中間位置，內外壓頭合攏將四個彎鉤壓緊完成扣絲；14、成品下料，其下的工位打開裝置上升打開工位，下料裝置上升夾住鑰桿將成品取出，這里，非成品不下料。
[0007]本發明具有以下有益效果:它制造支架的流程簡單，所需的工人少，生產效率高，質量好，可以大量生產，同時，不會危害人們的健康，保障了人們的人身安全。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0008]圖1為本發明的結構示意圖；
[0009]圖2為本發明中大盤的結構示意圖；
[0010]圖3為本發明中鑰桿上料機構的結構示意圖；
[0011]圖4為圖3的左視圖；
[0012]圖5為本發明中鑰桿檢測機構的結構示意圖；
[0013]圖6為圖5的俯視圖；
[0014]圖7為本發明中鑰桿壓扁機構的結構示意圖；
[0015]圖8為圖7的A-A向剖視圖；
[0016]圖9為本發明中工位校正機構的結構示意圖；
[0017]圖10為本發明中夾玻珠機構的結構示意圖；
[0018]圖11為本發明中內鑰桿外彎機構的結構示意圖；
[0019]圖12為圖11的B-B向剖視圖；
[0020]圖13為本發明中內鑰桿外彎機構的結構示意圖；
[0021]圖14為本發明中鑰桿彎鉤機構的結構示意圖；[0022]圖15為圖14中B的結構放大示意圖；
[0023]圖16為本發明中彎鉤整形機構的結構示意圖；
[0024]圖17為圖16的左視圖；
[0025]圖18為本發明中壓彎鉤角度機構的結構示意圖；
[0026]圖19為圖18的C-C向剖視圖；
[0027]圖20為本發明中掛外燈絲機構結構示意圖；
[0028]圖21為圖20的左視圖；
[0029]圖22為本發明中掛內燈絲機構的結構示意圖；
[0030]圖23為圖21的左視圖；
[0031]圖24為本發明中壓緊彎鉤扣絲機構的結構示意圖；
[0032]圖25為圖24的D-D向剖視圖。
【具體實施方式】:
[0033]參照圖1-25，本【具體實施方式】采取以下技術方案:它包含大盤1、主軸軸承座2、上面板3、分度盤4、過位凸輪5、電機6、機構用凸輪軸7、下面板8和調整腳9，上面板3的上方設置有大盤1，大盤I的中間位置設置有主軸軸承座2，主軸軸承座2的下方連接有分度盤4，分度盤4的一側下方設置有過位凸輪5，過位凸輪5與機構用凸輪軸7連接，且過位凸輪5的一側設置有電機6,電機6的下方設置有下面板8,下面板8下方設置有調整腳9。
[0034]所述的大盤I上固定有24個工位，且沿大盤I圓周方向依次分布有鑰桿上料機構1-1、鑰桿檢測機構1-2、鑰桿下料機構1-3、鑰桿壓扁機構1-4、工位校正機構1-5、夾玻珠機構1-6、內鑰桿外彎機構1-7、鑰桿彎鉤機構1-8、彎鉤整形機構1-9、壓彎鉤角度機構1-10、掛外燈絲機構1-11、掛內燈絲機構1-12、壓緊彎鉤扣絲機構1-13和成品下料機構1-14。
[0035]所述的鑰桿上料機構1-1包含振動錘A-1、振動錘夾臂A-2、振動板A_3、鑰桿料筒A-4、料筒擋板A-5、下料管A-6、彈性壓頭A-7、鑰桿下擋塊A-8、接料管A-9、鑰桿導軌A-1O和鑰桿下定位塊A-11，工作時，置于振動錘A-1下的振動電磁鐵由電氣程序控制產生間歇的電磁，振動錘跟隨振動，通過振動錘夾臂聯接的振動板A-3隨之產生小角度的擺動，裝在四個鑰桿料筒A-4中的鑰桿產生上下及橫移的振動，鑰桿沿著振動板上的小孔一根一根的流出，在下料管A-6中有兩根鑰桿疊加，下位的鑰桿被鑰桿下擋塊A-8擋住，上位的鑰桿被彈性壓頭A-7壓住，鑰桿下擋塊縮回時，下位的鑰桿掉下到接料管A-9中；鑰桿下擋塊A-8復位后，彈性壓頭A-7縮回，上位鑰桿掉下變成下位鑰桿，料筒中掉下鑰桿變上位鑰桿，如此反復進行放料動作；掉到接料管A-9中的鑰桿沿著彈簧和不銹鋼管做成的鑰桿導軌A-1O滑到打開的工位上，鑰桿導軌上下運動以避免鑰桿停滯在其中，置于工位下的鑰桿下定位塊A-1l上升進行鑰桿定高；工位關閉夾緊鑰桿后，鑰桿下定高塊A-1l下降完成工作循環。
[0036]所述的鑰桿檢測機構1-2包含檢測臂B-1、上導電塊B-2、固定導電塊B_3和頂塊B-4，工作時，四根檢測臂B-1各對應四根鑰桿，四個上導電塊B-2用軟導電線并聯，固定導電塊B-3聯接一根導電線，當四根鑰桿全部到位，四個上導電塊B-2與固定導電塊B-3脫離，電流不導通；其中有鑰桿沒有到位，相應的檢測臂由于重力墜下，其上的上導電塊B-2與固定導電塊B-3接觸，電流導通輸出信號在鑰桿下料機構中取出此工位上的鑰桿。
[0037]所述的鑰桿下料機構1-3包含開工位螺栓C-1、開工位夾臂C-2、推板C_3、球軸承C-4、開工位用氣缸C-5、滑動板C-6、上下移動氣缸C-7、滑槽C-8和料斗C-9，工作時，上下移動氣缸C-7推動滑動板C-6上移，開工位用氣缸推支推板C-3上移，球軸承推動開工位夾臂C-2，開工位螺栓C-1左右往里合攏打開工位，鑰桿在本身的重力下沿滑槽C-8掉到料斗C-9 中。
[0038]所述的鑰桿壓扁機構1-4包含壓扁塊D-1、推頭D-2、擺臂D_3、滾輪D_4和大缸徑氣缸D-5，工作時，大缸徑氣缸D-5伸出，其上固聯的推頭D-2推動滾輪D-4擺臂沿軸心擺動，帶動壓扁塊壓扁鑰桿。
[0039]所述的工位校正機構1-5包含工位校準模E-1和滑塊E-2，工作時工位校準模與工位上的四個孔上下對正，工位上夾緊四根鑰桿，推動滑塊E-2上升，四根鑰桿插進工位校準模E-1的四個相應孔中，完成工位校正工作，如果插不進，重新調整工位的安裝位置。
[0040]所述的夾玻珠機構1-6包含雙路出玻珠振動盤F-1、送玻珠搖臂F-2、滑動直角座F-3、玻珠真空吸頭F-4、火頭運動搖臂F-5、火頭F-6、夾模氣缸F-7、直線滑塊F-8、連桿F-9、水冷擺臂F-10、夾模吸頭F-1l和玻珠固定塊F-12，工作時，雙路出玻珠振動盤同時送出兩個玻珠到玻珠固定塊F-12上，氣缸驅動的滑動直角座F-3下降，由電氣程序控制的電磁閥打開真空，玻珠真空吸頭F-4產生真空并吸住玻珠，由凸輪驅動驅動的送玻珠搖臂F-2往右擺動，玻珠真空吸頭F-4帶著玻珠到達打開的夾模吸頭F-1l上，夾模吸頭打開真空并產生真空，隨后電磁閥關閉玻珠真空吸頭F-4的真空并破真空，此時玻珠被吸到夾模吸頭F-1l上，隨后滑動直角座F-3上升，送玻珠搖臂F-2往左擺動，滑動直角座F-3下降，玻珠真空吸頭F-4復位；玻珠真空吸頭F-4復位的同時，由凸輪驅動帶著火頭運動搖臂往左擺動，兩個火頭F-6分別正對著兩個玻珠煅燒，玻珠溶融時，火頭F-6退回，夾模氣缸F-7伸出推動左右水冷搖臂F-1O合攏，夾模吸頭F-1l帶著玻珠合攏，兩個玻珠合攏在鑰桿上，此時強制風冷打開冷卻玻珠，夾模氣缸F-7縮回，夾模吸頭關真空并反吹高壓風到夾模吸頭內，夾模吸頭內的硅粉被吹出，完成工作循環。
[0041]所述的內鑰桿外彎機構1-7包含左壓緊模G-1、右壓緊模G-2、固定模G-3、動模G-4、單作用針形氣缸G-5、左推氣缸G-6和右推氣缸G-7，工作時，右推氣缸G-7帶動左壓緊模G-1住右運動，左推氣缸G-6帶動右壓緊模住左運動，左右相向運動壓緊鑰桿，隨后單作用針形氣缸G-5伸出帶動動模6-4將鑰桿下部壓在固定模G-3上，鑰桿被夾緊的下部向外折彎。
[0042]所述的鑰桿彎鉤機構1-8包含彎鉤定模H-1、彎鉤模H-2、推塊H_3、彎鉤模擺臂H-4、彈簧H-5、桿端關節軸承H-6、滑桿H-7、下滑塊H-8、頂升氣缸H-9、導向滑條H-10、滑塊Η-ll、彎鉤成形氣缸H-12和限位螺栓H-13，工作時，待彎鉤的鑰桿置于彎鉤定模H-1與彎鉤模H-2之間，頂升氣缸H-9伸出，下滑塊H-8上移，置于上滑塊H-1l與下滑塊H-8的兩根壓簧將上滑塊H-8頂起至被限位螺栓H-13限位，下滑塊繼續上移，桿端關節軸承H-6沿著滑桿H-7上移，彈簧H-5迫使彎鉤擺臂H-4擺動，彎鉤壓下，彎鉤成形氣缸H-12伸出，推塊將鑰桿沿著彎鉤模的下角線推出，鑰桿彎鉤成形，隨后彎鉤成形氣缸H-12縮回，推塊H-3復位，頂升氣缸H-9縮回，彎鉤模H-2復位，下滑塊H-8與上滑塊H-1l復位。
[0043]所述的彎鉤整形機構1-9包含支架1-1、中間分隔模1-2、右模1_3、左模1_4、左右模推塊1-5、滑板1-6、推塊滑板1-7、頂升氣缸1-8和推塊氣缸1-9，工作時，頂升氣缸1_8伸出，滑板1-6上升帶動中間分隔模1-2上升置于支架中間，推塊氣缸1-9伸出，推塊滑板上升，左右模推塊1-5上升，右模1-3及左模1-4同時合攏，迫使彎鉤后的鑰桿按照中間分隔模的外形整形。
[0044]所述的壓彎鉤角度機構1-10包含中間分隔塊J-1、左壓塊J-2、右壓塊J-3、限位螺栓J-4、滑座J-5、導向桿J-6、夾臂J-7、滾輪J-8、推頭J-9、推頭氣缸J-10、推桿J-1l和壓簧J-12，工作時，推頭氣缸J-1O伸出，推頭J-9上升，壓簧J-12迫使推桿J-1l推動滑座J-5沿著導向桿J-6上移，被限位螺栓J-4限位后停止上升，固定于滑座J-5上的中間分隔塊隨著滑座J-5上升到彎鉤內部定位，推頭氣缸繼續伸出，通過滾輪J-8迫使夾臂J-7擺動，固定夾臂J-7上的左壓塊J-2及右壓塊J-3壓住彎鉤，通過調整左右壓塊的相對距離來調整壓后彎鉤的角度。
[0045]所述的掛外燈絲機構1-11包含燈絲振動盤K-1、直線振動器K-2、燈絲導軌K-3、燈絲吸頭K-4、180度旋轉氣缸K-5、固定燈絲導槽K-6、移動燈絲導槽K-7、搖臂K-8、滑板K-9和雙軸氣缸K-10，工作時，燈絲經由燈絲振動盤K-1和燈絲導軌K-3出料，燈絲導軌上設有分料真空段，真空打開時，燈絲在導軌被吸住不往前走，最前面的一根燈絲被燈絲吸頭K-4吸住由180度旋轉氣缸K-5帶動轉動朝下，雙軸氣缸K-1O縮回送到固定燈絲導槽K-6上，由凸輪驅動的滑板K-9頂升及凸輪驅動的搖臂K-8朝左擺動，隨后滑板K-9下降及搖臂K-8朝右擺動，移動燈絲導槽K-7頂升前左移下降右移完成一個循環，燈絲被移動燈絲導槽K-7抬起左移到固定燈絲導槽K-6的前一個槽位，這樣燈絲一步一步的往前送直至送到支架的朝外的兩個彎鉤中間，此處，設有燈絲檢測光纖，當檢測到沒有燈絲時下一步的內燈絲不要掛上。
[0046]所述的掛內燈絲機構1-12包含燈絲振動盤L-1、直線振動器L-2、燈絲導軌L_3、燈絲吸頭L-4、180度旋轉氣缸L-5、固定燈絲導槽L-6、移動燈絲導槽L-7、搖臂L-8、滑板L-9、雙軸氣缸L-10、上料吸頭L-11、推頭L-12、推頭氣缸L-13和頂升氣缸L-14，掛內燈絲的工作步驟與掛外燈絲1-11的機`構一樣，只是將燈絲送到上料吸頭L-1l上，再由頂升氣缸L-14抬起上料吸頭L-1I，推頭氣缸L-13伸出，推頭L-12推動上料吸頭L-1I將燈絲掛到支架上朝里的兩個彎鉤中間。
[0047]所述的壓緊彎鉤扣絲機構1-13包含開工位螺栓M-1、開工位夾臂M-2、復位拉簧M-3、推塊M-4、滑板M-5、開工位氣缸M-6、滑板氣缸M-7、定位柱夾臂M-8、定位柱M-9、手指氣缸M-10、燈絲分隔板111、彎鉤壓塊]?-12、壓塊夾臂113、推頭114和推頭氣缸115，工作時，手指氣缸M-10180度合攏，定位柱夾臂M-8左右合攏，定位柱M-8限住兩根燈絲左右位置；滑板氣缸M-7下降，帶動滑板M-5下降，開工位氣缸M-6伸出，推塊M-4推出，迫使開工位夾臂M-2合攏，開工位螺栓M-1左右合攏，迫使工位打開；同時，推頭氣缸M-15伸出，推頭上升，燈絲分隔板M-1l上升置于兩根燈絲的中間，帶燈絲的支架處于松弛狀態，隨著推頭M-14到位，彎鉤壓塊M-12對稱壓緊彎鉤完成扣絲。隨后開工位的動作縮回，工位重新夾緊鑰桿，手指氣缸M-1O打開，推頭氣2缸M-1O縮回，完成工作循環。
[0048]本【具體實施方式】的工作流程為:1、將四根鑰桿上到工位上，鑰桿下料機構的上部安裝有電磁鐵，電磁鐵通交變的電流，置于電磁鐵函鐵上的重錘產生震動，與重錘聯結的振動板隨著震動，振動板上固定有四個鑰桿料筒，每個料筒正對著剛好能通過一根鑰桿的小孔，經電氣控制，振動板間歇振動，沿小孔每次只下一根鑰桿，四根鑰桿經分料后下到打開的工位上，工位下有鑰桿定高裝置限制鑰桿的高度，最后工位夾緊，完成鑰桿下料；2、鑰桿的檢測，檢測四根鑰桿是否全部到位，檢測到鑰桿不到位的情況，將由鑰桿下料機構下料；
3、鑰桿的下料，當檢測有鑰桿不到位的情況下打開工裝，鑰桿掉出，無鑰桿的情況下其后的機構均無動作；4、進行鑰桿的壓扁，在鑰桿夾玻珠的位置上壓扁鑰桿，讓玻珠夾后卡緊在鑰桿上；5、夾玻珠，玻珠經由雙路出料的振動盤經軌道出料后，被玻珠真空吸頭吸起送到夾玻珠夾模的兩個吸頭上，玻珠真空吸頭退位后，燒玻珠用的氫氧火頭運動進來燒玻珠，玻珠溶融后火頭退位，夾模機構合攏，兩個玻珠被夾在鑰桿上，同時高壓風對玻珠進行強冷，夾模的吸頭吹進高壓風防止硅粉累積堵住吸頭上的小孔，最后夾模打開完成動作。這里，使用氫氧火頭可以不致使鑰桿氧化，后期也不需要燒氫還原；6、玻珠檢測，檢測到沒有玻珠的情況下，其后的機構均不動作，鑰桿再轉回來進行夾玻珠；7、內左右鑰桿外彎，這里將內左鑰桿壓出斜外彎，左斜裝的機構夾緊內左鑰桿，凸模伸出將鑰桿將內右鑰桿壓出斜外彎，右斜裝的機構夾緊內右鑰桿，凸模伸出將鑰桿朝外折彎。8、內外側鑰桿彎鉤，定位裝置與彎鉤裝置一起配合，將內部朝外的兩根鑰桿同時進行彎鉤，定位裝置與彎鉤裝置一起配合，將外部的兩根鑰桿同時進行彎鉤；9、彎鉤后的鑰桿整形，整形模升起，左右夾模將四根已彎鉤的鑰桿按尺寸整形；10、彎鉤整形，彎鉤分隔塊升起，內外壓塊將四個鉤壓合到一致的角度；11、掛外燈絲，燈絲經由振動盤出料，直線振動導軌送進分料，燈絲吸頭旋轉吸料到級進燈絲托槽中，最后經同托槽送到鑰桿朝外的彎鉤上，這里安裝有燈絲檢測探頭，如果沒有檢測到燈絲，其后的機構均不動作；12、掛內燈絲及檢測，燈絲經同振動盤出料，直線振動導軌送進分料，燈絲吸頭旋轉吸料到級進燈絲托槽中，內掛絲吸頭抬起燈絲掛到鑰桿朝里的彎鉤上檢測機構，如果檢測到沒有內燈絲，其后的機構均不動作；13、壓緊四個彎鉤扣上燈絲，燈絲分隔塊升起，打開工位的裝置下降，掛有燈絲的支架得到松弛以防止支架變形，此時夾手氣缸帶動的左右燈絲定位桿合攏，燈絲置于支架的中間位置，內外壓頭合攏將四個彎鉤壓緊完成扣絲；14、成品下料，其下的工位打開裝置上升打開工位，下料裝置上升夾住鑰桿將成品取出，這里，非成品不下料。
[0049]本【具體實施方式】具有以下有益效果:它制造支架的流程簡單，所需的工人少，生產效率高，質量好，可以大量生產，同時，不會危害人們的健康，保障了人們的人身安全。
【權利要求】
1.一種全自動生產雙燈絲支架的設備，其特征在于它包含大盤(I)、主軸軸承座(2)、上面板(3)、分度盤(4)、過位凸輪(5)、電機(6)、機構用凸輪軸(7)、下面板(8)和調整腳(9)，上面板(3)的上方設置有大盤(1)，大盤(I)的中間位置設置有主軸軸承座(2)，主軸軸承座(2)的下方連接有分度盤(4)，分度盤(4)的一側下方設置有過位凸輪(5)，過位凸輪(5)與機構用凸輪軸(7)連接，且過位凸輪(5)的一側設置有電機(6)，電機(6)的下方設置有下面板(8)，下面板(8)下方設置有調整腳(9)。
2.根據權利要求1所述一種全自動生產雙燈絲支架的設備，其特征在于所述的大盤(I)上固定有24個工位，且沿大盤(I)沿圓周方向依次分布有鑰桿上料機構(1-1)、鑰桿檢測機構(1-2)、鑰桿下料機構(1-3)、鑰桿壓扁機構(1-4)、工位校正機構(1-5)、夾玻珠機構(1-6)、內鑰桿外彎機構(1-7)、鑰桿彎鉤機構(1-8)、彎鉤整形機構(1-9)、壓彎鉤角度機構(1-10)、掛外燈絲機構(1-11)、掛內燈絲機構(1-12)、壓緊彎鉤扣絲機構(1-13)和成品下料機構(1-14)。
3.根據權利要求1所述一種全自動生產雙燈絲支架的設備，其特征在于本發明的工作流程為:(I)、將四根鑰桿上到工位上，鑰桿下料機構的上部安裝有電磁鐵，電磁鐵通交變的電流，置于電磁鐵函鐵上的重錘產生震動，與重錘聯結的振動板隨著震動，振動板上固定有四個鑰桿料筒，每個料筒正對著剛好能通過一根鑰桿的小孔，經電氣控制，振動板間歇振動，沿小孔每次只下一根鑰桿，四根鑰桿經分料后下到打開的工位上，工位下有鑰桿定高裝置限制鑰桿的高度，最后工位夾緊，完成鑰桿下料；(2)、鑰桿的檢測，檢測四根鑰桿是否全部到位，檢測到鑰桿不到位的情況，將由鑰桿下料機構下料；(3)、鑰桿的下料，當檢測有鑰桿不到位的情況下打開工 裝，鑰桿掉出，無鑰桿的情況下其后的機構均無動作；(4)、進行鑰桿的壓扁，在鑰桿夾玻珠的位置上壓扁鑰桿，讓玻珠夾后卡緊在鑰桿上；(5)、夾玻珠，玻珠經由雙路出料的振動盤經軌道出料后，被玻珠真空吸頭吸起送到夾玻珠夾模的兩個吸頭上，玻珠真空吸頭退位后，燒玻珠用的氫氧火頭運動進來燒玻珠，玻珠溶融后火頭退位，夾模機構合攏，兩個玻珠被夾在鑰桿上，同時高壓風對玻珠進行強冷，夾模的吸頭吹進高壓風防止硅粉累積堵住吸頭上的小孔，最后夾模打開完成動作；這里，使用氫氧火頭可以不致使鑰桿氧化，后期也不需要燒氫還原；(6)、玻珠檢測，檢測到沒有玻珠的情況下，其后的機構均不動作，鑰桿再轉回來進行夾玻珠；⑵、內左右鑰桿外彎，這里將內左鑰桿壓出斜外彎，左斜裝的機構夾緊內左鑰桿，凸模伸出將鑰桿將內右鑰桿壓出斜外彎，右斜裝的機構夾緊內右鑰桿，凸模伸出將鑰桿朝外折彎；(8)、內外側鑰桿彎鉤，定位裝置與彎鉤裝置一起配合，將內部朝外的兩根鑰桿同時進行彎鉤，定位裝置與彎鉤裝置一起配合，將外部的兩根鑰桿同時進行彎鉤；(9)、彎鉤后的鑰桿整形，整形模升起，左右夾模將四根已彎鉤的鑰桿按尺寸整形；(10)、彎鉤整形，彎鉤分隔塊升起，內外壓塊將四個鉤壓合到一致的角度；(11)、掛外燈絲，燈絲經由振動盤出料，直線振動導軌送進分料，燈絲吸頭旋轉吸料到級進燈絲托槽中，最后經同托槽送到鑰桿朝外的彎鉤上，這里安裝有燈絲檢測探頭，如果沒有檢測到燈絲，其后的機構均不動作；(12)、掛內燈絲及檢測，燈絲經同振動盤出料，直線振動導軌送進分料，燈絲吸頭旋轉吸料到級進燈絲托槽中，內掛絲吸頭抬起燈絲掛到鑰桿朝里的彎鉤上檢測機構，如果檢測到沒有內燈絲，其后的機構均不動作；(13)、壓緊四個彎鉤扣上燈絲，燈絲分隔塊升起，打開工位的裝置下降，掛有燈絲的支架得到松弛以防止支架變形，此時夾手氣缸帶動的左右燈絲定位桿合攏，燈絲置于支架的中間位置，內外壓頭合攏將四個彎鉤壓緊完成扣絲；(14) 、成品下料，其下的工位打開裝置上升打開工位，下料裝置上升夾住鑰桿將成品取出，這里，非成品不下料。
【文檔編號】H01J9/18GK103681164SQ201210344366
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月17日 優先權日:2012年9月17日
【發明者】姚進圍 申請人:佛山市迅優自動化設備有限公司