一種用于直管熒光燈導絲氧化層自動清除的裝置制造方法
【專利摘要】一種用于直管熒光燈導絲氧化層自動清除的裝置，氣缸安裝板固定安裝在機臺側面，氣缸固定安裝在氣缸安裝板上，氣缸內設有能夠在氣缸能做往復運動的氣缸桿，機臺頂面設有滑塊導軌，滑塊安裝在滑塊導軌上，能夠沿著滑塊導軌進行滑動，氣爪安裝板底面安裝在滑塊上，氣爪安裝板的一個側面與氣缸桿連接，另一個側面安裝有氣爪，氣爪側面分別設有第一氣爪手指和第二氣爪手指，第一氣爪手指和第二氣爪手指的相向一側分別粘接上擦拭海綿和下擦拭海綿，所述第一氣爪手指和第二氣爪手指能夠閉合和打開；本實用新型能夠實現自動清除導絲氧化層，保證清除效果，具有設計巧妙，清理的效率高，清理效果好，不易拉斷導絲的特點。
【專利說明】 —種用于直管熒光燈導絲氧化層自動清除的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種直管熒光燈制造裝置，特別涉及一種用于直管熒光燈導絲氧化層自動清除的裝置。
【背景技術】
[0002]在直管熒光燈的制造中，經排氣工藝后的燈管都要裝上燈頭。燈頭的作用一是固定和保護光源，二是連接電氣線路。在制造過程中，由自動裝頭機(部分廠家是人工裝頭)將導絲經過燈頭內部從燈腳中穿出，再經過沖壓使導絲與燈腳緊密接觸。燈管在工作時，電源電壓正是通過燈腳傳導至導絲，再由導絲傳導至陰極鎢絲上。
[0003]直管熒光燈生產線的排氣機爐溫高達450°C，燈管在排氣機內的加工時間約為3分鐘，導絲在排氣機內還要通電(直流50V，電流170mA — 230mA)，高溫和電流都會造成導絲表面產生氧化層。在燈腳沖壓時，氧化層會造成導絲與燈腳之間的接觸電阻增大，直接影響后續工程中冷態電阻的測試以及燈管使用時電氣線路的可靠連接。目前生產線大多不對導絲的氧化層進行處理，只是通過燈腳沖壓時調整壓緊程度來彌補，但是這種彌補并不能完全消除氧化層造成的接觸電阻大帶來的隱患。也有的廠家是在裝燈頭前通過人工擦拭來清理氧化層，這樣清理的效率較低，清除效果一致性差，而且由于清理力度大小不一，有時容易拉斷導絲。

【發明內容】

[0004]為了克服上述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種用于直管熒光燈導絲氧化層自動清除的裝置，能夠實現自動清除導絲氧化層，保證清除效果，具有設計巧妙，清理效率高，清理效果好，不易拉斷導絲的特點。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采取的技術方案為:
[0006]一種用于直管熒光燈導絲氧化層自動清除的裝置，包括機臺1、氣缸安裝板2、氣缸3、氣缸桿4、氣爪安裝板5、氣爪6、限位螺桿7、第一氣爪手指8、第二氣爪手指15、上擦拭海綿9、下擦拭海綿10、滑塊11和滑塊導軌12，所述氣缸安裝板2固定安裝在機臺I側面，所述氣缸3固定安裝在氣缸安裝板2上，所述氣缸3內設有能夠在氣缸3能做往復運動的氣缸桿4，所述機臺I頂面設有滑塊導軌12，所述滑塊11安裝在滑塊導軌12上，能夠沿著滑塊導軌12進行滑動，所述氣爪安裝板5底面安裝在滑塊11上，氣爪安裝板5的一個側面與氣缸桿4連接，另一個側面安裝有氣爪6，所述氣爪6側面分別設有第一氣爪手指8和第二氣爪手指15，所述第一氣爪手指8和第二氣爪手指15的相向一側分別粘接上擦拭海綿9和下擦拭海綿10，所述第一氣爪手指8和第二氣爪手指15能夠閉合和打開。
[0007]所述第一氣爪手指8上設有用于限制第一氣爪手指8和第二氣爪手指15的間距的限位螺桿7。
[0008]所述第一氣爪手指8和第二氣爪手指15平行且處于同一個豎直平面。
[0009]本實用新型的工作原理為:[0010]當燈管14隨輸送帶運行至本裝置時，氣缸3推動氣缸桿4向燈管14的方向運動，燈管14推動安裝在氣爪安裝板5上的氣爪6，在滑塊11上沿著滑塊導軌12向燈管14的方向運動。當氣爪6運動到固定位置后，第一氣爪手指8和第二氣爪手指15相向運動，直到上擦拭海綿9和下擦拭海綿10將燈管14的導線13加緊后，上擦拭海綿9和下擦拭海綿10被限位螺桿7限制不能再相向運動。此時，氣缸3推動氣缸桿4向燈管14的反方向運動，氣爪6及第一氣爪手指8和第二氣爪手指15在滑塊11上沿著滑塊導軌12向燈管14的反方向運動。加緊的上擦拭海綿9和下擦拭海綿10在導線13上進行擦拭，將導線13的氧化層清除掉。
[0011]本實用新型的有益效果為:
[0012]本實用新型能夠實現自動清除導絲氧化層，保證清除效果，具有設計巧妙，清理的效率高，清理效果好，不易拉斷導絲的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0015]參見附圖，本實用新型為一種用于直管熒光燈導絲氧化層自動清除的裝置，包括機臺1、氣缸安裝板2、氣缸3、氣缸桿4、氣爪安裝板5、氣爪6、限位螺桿7、第一氣爪手指8、第二氣爪手指15、上擦拭海綿9、下擦拭海綿10、滑塊11和滑塊導軌12，所述氣缸安裝板2固定安裝在機臺I側面，所述氣缸3固定安裝在氣缸安裝板2上，所述氣缸3內設有能夠在氣缸3能做往復運動的氣缸桿4，所述機臺I頂面設有滑塊導軌12，所述滑塊11安裝在滑塊導軌12上，能夠沿著滑塊導軌12進行滑動，所述氣爪安裝板5底面安裝在滑塊11上，氣爪安裝板5的一個側面與氣缸桿4連接，另一個側面安裝有氣爪6，所述氣爪6側面分別設有第一氣爪手指8和第二氣爪手指15，所述第一氣爪手指8和第二氣爪手指15的相向一側分別粘接上擦拭海綿9和下擦拭海綿10，所述第一氣爪手指8和第二氣爪手指15能夠閉合和打開。
[0016]所述第一氣爪手指8上設有用于限制第一氣爪手指8和第二氣爪手指15的間距的限位螺桿7。
[0017]所述第一氣爪手指8和第二氣爪手指15平行且處于同一個豎直平面。
[0018]當燈管14隨輸送帶運行至本裝置時，氣缸3推動氣缸桿4向燈管14的方向運動，燈管14推動安裝在氣爪安裝板5上的氣爪6，在滑塊11上沿著滑塊導軌12向燈管14的方向運動。當氣爪6運動到固定位置后，第一氣爪手指8和第二氣爪手指15相向運動，直到上擦拭海綿9和下擦拭海綿10將燈管14的導線13加緊后，上擦拭海綿9和下擦拭海綿10被限位螺桿7限制不能再相向運動。此時，氣缸3推動氣缸桿4向燈管14的反方向運動，氣爪6及第一氣爪手指8和第二氣爪手指15在滑塊11上沿著滑塊導軌12向燈管14的反方向運動。加緊的上擦拭海綿9和下擦拭海綿10在導線13上進行擦拭，將導線13的氧化層清除掉。
[0019]限位螺桿7的長度可以調節，通過調節限位螺桿7的長度，能夠調節上擦拭海綿9和下擦拭海綿10與燈管14的接觸壓力，從而調節清除氧化層的力度。
[0020]第一氣爪手指8和第二氣爪手指15平行且處于同一個平面，保證能夠完全加持住導線13。第一氣爪手指8和第二氣爪手指15所處的同一平面可以是豎直的，也可以是平行的，還可以是任意角度的，只要能夠將上擦拭海綿9和下擦拭海綿10平行貼合在一起即可。上擦拭海綿9和下擦拭海綿10是用雙面膠粘接在第一氣爪手指8和第二氣爪手指15上的，當使用一段時間后，根據海綿的磨損情況可以進行更換，非常方便。
【權利要求】
1.一種用于直管熒光燈導絲氧化層自動清除的裝置，其特征在于:包括機臺(I)、氣缸安裝板(2)、氣缸(3)、氣缸桿(4)、氣爪安裝板(5)、氣爪(6)、限位螺桿(7)、第一氣爪手指(8)、第二氣爪手指(15)、上擦拭海綿(9)、下擦拭海綿(10)、滑塊(11)和滑塊導軌(12)，所述氣缸安裝板(2)固定安裝在機臺(I)側面，所述氣缸(3)固定安裝在氣缸安裝板(2)上，所述氣缸(3)內設有能夠在氣缸(3)能做往復運動的氣缸桿(4)，所述機臺(I)頂面設有滑塊導軌(12)，所述滑塊(11)安裝在滑塊導軌(12)上，能夠沿著滑塊導軌(12)進行滑動，所述氣爪安裝板(5)底面安裝在滑塊(11)上，氣爪安裝板(5)的一個側面與氣缸桿(4)連接，另一個側面安裝有氣爪(6)，所述氣爪(6)側面分別設有第一氣爪手指(8)和第二氣爪手指(15)，所述第一氣爪手指(8)和第二氣爪手指(15)的相向一側分別粘接用于擦拭燈管(14)的導線(13)上的氧化層的上擦拭海綿(9)和下擦拭海綿(10)，所述第一氣爪手指(8)和第二氣爪手指(15)能夠閉合和打開。
2.根據權利要求1所述的一種用于直管熒光燈導絲氧化層自動清除的裝置，其特征在于:所述第一氣爪手指(8)上設有用于限制第一氣爪手指(8)和第二氣爪手指(15)的間距的限位螺桿(7)。
3.根據權利要求1所述的一種用于直管熒光燈導絲氧化層自動清除的裝置，其特征在于:所述第一氣爪手指(8)和第二氣爪手指(15)平行且處于同一個豎直平面。
【文檔編號】H01J9/38GK203659789SQ201320787511
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月30日 優先權日:2013年11月30日
【發明者】鄭波 申請人:彩虹集團公司