本發(fā)明涉及一種高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置，屬于節(jié)能照明工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

照明使得生活變得多姿多彩，光鮮亮麗的燈光使得人們生活的各個地方變得美麗，隨著人們對生活品味越來越高，對照明的要求也在不斷提高，各色的燈光，各式各樣的照明燈具無一不是人們追求美好生活的產(chǎn)物，但自始至終，人們不斷的追求都是在散熱量、光線強度、以及外觀上做著努力，但是在實際的應用過程中，依舊存在著一些不盡如人意的地方，眾所周知，工廠、車間擁有較高的層高距離，為了獲得較好的照明效果，所安裝的照明工具往往位置較高，而照明工具又屬于易耗品，尤其是其中的燈泡，一旦損壞就需要直接更換，而如此較高的高度，給燈泡的更換帶了困難與難度，影響到了照明工具的使用效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種基于現(xiàn)有照明裝置結(jié)構(gòu)進行改進，引入高精度電機驅(qū)動式多燈泡切換機構(gòu)，能夠自動實現(xiàn)燈泡更換，提高工作效率的高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置。

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明設(shè)計了一種高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置，包括燈罩、掛桿、輪盤、電機伸縮桿、轉(zhuǎn)動電機、至少兩只燈泡和控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、燈泡供電插孔、亮度傳感器、第一電機驅(qū)動電路、第二電機驅(qū)動電路；其中，電源通過布設(shè)在掛桿中的導線與控制模塊相連接，電機伸縮桿通過第一電機驅(qū)動電路與控制模塊相連接，轉(zhuǎn)動電機通過第二電機驅(qū)動電路與控制模塊相連接；電源經(jīng)過控制模塊分別為燈泡供電插孔、亮度傳感器進行供電，同時，電源依次經(jīng)過控制模塊、第一電機驅(qū)動電路為電機伸縮桿進行供電，以及電源依次經(jīng)過控制模塊、第二電機驅(qū)動電路為轉(zhuǎn)動電機進行供電；其中，第一電機驅(qū)動電路的結(jié)構(gòu)與第二電機驅(qū)動電路的結(jié)構(gòu)相同，第一電機驅(qū)動電路和第二電機驅(qū)動電路均包括第一PNP型三極管Q1、第二NPN型三極管Q2、第三PNP型三極管Q3、第四NPN型三極管Q4、第五NPN型三極管Q5、第六NPN型三極管Q6、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3和第四電阻R4，其中，控制模塊的正級供電端同時連接第一PNP型三極管Q1的發(fā)射極與第三PNP型三極管Q3的發(fā)射極，對應電機伸縮桿或轉(zhuǎn)動電機的電機正極同時連接第一PNP型三極管Q1的集電極與第二NPN型三極管Q2的集電極，對應電機伸縮桿或轉(zhuǎn)動電機的電機負極同時連接第三PNP型三極管Q3的集電極與第四NPN型三極管Q4的集電極，第三PNP型三極管Q3的發(fā)射極與第四NPN型三極管Q4的發(fā)射極相連，并接地；第一PNP型三極管Q1的基極與第三電阻R3的其中一端相連接，第三電阻R3的另一端與第六NPN型三極管Q6的集電極相連接，第六NPN型三極管Q6的基極串聯(lián)第四電阻R4后與控制模塊相連接，第六NPN型三極管Q6的發(fā)射極與第四NPN型三極管Q4的基極相連接；第三PNP型三極管Q3的基極與第二電阻R2的其中一端相連接，第二電阻R2的另一端與第五NPN型三極管Q5的集電極相連接，第五NPN型三極管Q5的基極串聯(lián)第一電阻R1后與控制模塊相連接，第五NPN型三極管Q5的發(fā)射極與第二NPN型三極管Q2的基極相連接；掛桿的一端連接于燈罩的頂部，用于實現(xiàn)照明工具的懸掛安裝；亮度傳感器設(shè)置于燈罩的內(nèi)表面，燈泡供電插孔設(shè)置于燈罩的內(nèi)頂面，且燈泡供電插孔的插孔豎直向下；控制模塊固定設(shè)置于燈罩的上表面；電機伸縮桿通過支架固定設(shè)置于燈罩內(nèi)部上表面的燈泡供電插孔旁，且電機伸縮桿的伸縮桿豎直向下，轉(zhuǎn)動電機通過支架固定設(shè)置于電機伸縮桿上伸縮桿的頂端，且轉(zhuǎn)動電機的轉(zhuǎn)動桿豎直向下；轉(zhuǎn)動電機上轉(zhuǎn)動桿的頂端與輪盤的中點位置相固定連接，且輪盤呈水平角度設(shè)置，輪盤的高度低于燈泡供電插孔的插口高度；輪盤上以中心位置為圓心的一周表面上設(shè)置至少兩個貫穿上下表面的通孔，通孔的數(shù)量與燈泡的數(shù)量一致，且通孔的內(nèi)徑與燈泡接口位置的外徑相適應，各個燈泡分別活動插設(shè)在輪盤上的各個通孔中，且各個燈泡的接口朝上；電機伸縮桿上伸縮桿處于最長長度時，各個燈泡接口位置均低于燈泡供電插孔的插孔位置，輪盤在轉(zhuǎn)動電機的控制下轉(zhuǎn)動，切換各個燈泡的接口在豎直方向上與燈泡供電插孔的插孔位置相對應，電機伸縮桿上伸縮桿處于最短長度時，與燈泡供電插孔上插孔位置相對應的燈泡接口位于燈泡供電插孔上插孔中。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述輪盤上各個通孔的內(nèi)邊均包裹設(shè)置橡膠墊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述電機伸縮桿為無刷電機伸縮桿，所述轉(zhuǎn)動電機為無刷轉(zhuǎn)動電機。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述各個燈泡均為LED燈泡。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述控制模塊為單片機。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述電源為供電網(wǎng)絡(luò)。

本發(fā)明所述一種高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

（1）本發(fā)明設(shè)計的高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置，基于現(xiàn)有照明裝置結(jié)構(gòu)進行改進，引入高精度電機驅(qū)動式多燈泡切換機構(gòu)，將各個燈泡活動連接于輪盤上的各個通孔中，基于所設(shè)計亮度傳感器的實時檢測結(jié)果為依據(jù)，結(jié)合具體所設(shè)計的第一電機驅(qū)動電路、第二電機驅(qū)動電路，分別針對電機伸縮桿、轉(zhuǎn)動電機進行智能控制，通過電機伸縮桿、轉(zhuǎn)動電機之間的協(xié)同工作，智能切換實現(xiàn)燈泡供電插孔中燈泡的替換，整個燈泡替換過程無需手動操作，克服了現(xiàn)有繁瑣的操作，實現(xiàn)智能化操作，有效提高了照明工具的使用效率；

（2）本發(fā)明所設(shè)計的高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置中，針對輪盤上各個通孔的內(nèi)邊，均設(shè)計包裹有橡膠墊，能夠針對所連接的燈泡起到保護作用；

（3）本發(fā)明所設(shè)計的高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置中，針對電機伸縮桿，進一步設(shè)計采用無刷電機伸縮桿，以及針對轉(zhuǎn)動電機，進一步設(shè)計采用無刷轉(zhuǎn)動電機，使得本發(fā)明所設(shè)計的高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置，在實際工作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置具有高效的使用效率，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲影響，體現(xiàn)了設(shè)計過程中的人性化設(shè)計；

（4）本發(fā)明所設(shè)計的高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置中，針對各個燈泡，均設(shè)計采用LED燈泡，進一步秉承了綠色、節(jié)能的優(yōu)點，進一步提升了本發(fā)明所設(shè)計高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置在實際應用中環(huán)保優(yōu)點；

（5）本發(fā)明所設(shè)計的高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置中，針對控制模塊，進一步設(shè)計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對所設(shè)計高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護；

（6）本發(fā)明所設(shè)計的高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置中，針對電源，進一步設(shè)計采用供電網(wǎng)絡(luò)，能夠有效保證所設(shè)計外光源多路照明結(jié)構(gòu)在實際應用種取電、用電的穩(wěn)定性，進而有效保證了所設(shè)計高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置在實際應用中取電、用電的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明設(shè)計高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明設(shè)計高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置中電機驅(qū)動電路的示意圖。

其中，1. 燈罩，2. 掛桿，3. 燈泡供電插孔，4. 輪盤，5. 燈泡，6. 控制模塊，7. 電機伸縮桿，8. 轉(zhuǎn)動電機，9. 亮度傳感器，10. 第一電機驅(qū)動電路，11. 第二電機驅(qū)動電路。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發(fā)明設(shè)計了一種高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置，包括燈罩1、掛桿2、輪盤4、電機伸縮桿7、轉(zhuǎn)動電機8、至少兩只燈泡5和控制模塊6，以及分別與控制模塊6相連接的電源、燈泡供電插孔3、亮度傳感器9、第一電機驅(qū)動電路10、第二電機驅(qū)動電路11；其中，電源通過布設(shè)在掛桿2中的導線與控制模塊6相連接，電機伸縮桿7通過第一電機驅(qū)動電路10與控制模塊6相連接，轉(zhuǎn)動電機8通過第二電機驅(qū)動電路11與控制模塊6相連接；電源經(jīng)過控制模塊6分別為燈泡供電插孔3、亮度傳感器9進行供電，同時，電源依次經(jīng)過控制模塊6、第一電機驅(qū)動電路10為電機伸縮桿7進行供電，以及電源依次經(jīng)過控制模塊6、第二電機驅(qū)動電路11為轉(zhuǎn)動電機8進行供電；其中，如圖2所示，第一電機驅(qū)動電路10的結(jié)構(gòu)與第二電機驅(qū)動電路11的結(jié)構(gòu)相同，第一電機驅(qū)動電路10和第二電機驅(qū)動電路11均包括第一PNP型三極管Q1、第二NPN型三極管Q2、第三PNP型三極管Q3、第四NPN型三極管Q4、第五NPN型三極管Q5、第六NPN型三極管Q6、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3和第四電阻R4，其中，控制模塊6的正級供電端同時連接第一PNP型三極管Q1的發(fā)射極與第三PNP型三極管Q3的發(fā)射極，對應電機伸縮桿7或轉(zhuǎn)動電機8的電機正極同時連接第一PNP型三極管Q1的集電極與第二NPN型三極管Q2的集電極，對應電機伸縮桿7或轉(zhuǎn)動電機8的電機負極同時連接第三PNP型三極管Q3的集電極與第四NPN型三極管Q4的集電極，第三PNP型三極管Q3的發(fā)射極與第四NPN型三極管Q4的發(fā)射極相連，并接地；第一PNP型三極管Q1的基極與第三電阻R3的其中一端相連接，第三電阻R3的另一端與第六NPN型三極管Q6的集電極相連接，第六NPN型三極管Q6的基極串聯(lián)第四電阻R4后與控制模塊6相連接，第六NPN型三極管Q6的發(fā)射極與第四NPN型三極管Q4的基極相連接；第三PNP型三極管Q3的基極與第二電阻R2的其中一端相連接，第二電阻R2的另一端與第五NPN型三極管Q5的集電極相連接，第五NPN型三極管Q5的基極串聯(lián)第一電阻R1后與控制模塊6相連接，第五NPN型三極管Q5的發(fā)射極與第二NPN型三極管Q2的基極相連接；掛桿2的一端連接于燈罩1的頂部，用于實現(xiàn)照明工具的懸掛安裝；亮度傳感器9設(shè)置于燈罩1的內(nèi)表面，燈泡供電插孔3設(shè)置于燈罩1的內(nèi)頂面，且燈泡供電插孔3的插孔豎直向下；控制模塊6固定設(shè)置于燈罩1的上表面；電機伸縮桿7通過支架固定設(shè)置于燈罩1內(nèi)部上表面的燈泡供電插孔3旁，且電機伸縮桿7的伸縮桿豎直向下，轉(zhuǎn)動電機8通過支架固定設(shè)置于電機伸縮桿7上伸縮桿的頂端，且轉(zhuǎn)動電機8的轉(zhuǎn)動桿豎直向下；轉(zhuǎn)動電機8上轉(zhuǎn)動桿的頂端與輪盤4的中點位置相固定連接，且輪盤4呈水平角度設(shè)置，輪盤4的高度低于燈泡供電插孔3的插口高度；輪盤4上以中心位置為圓心的一周表面上設(shè)置至少兩個貫穿上下表面的通孔，通孔的數(shù)量與燈泡5的數(shù)量一致，且通孔的內(nèi)徑與燈泡5接口位置的外徑相適應，各個燈泡5分別活動插設(shè)在輪盤4上的各個通孔中，且各個燈泡5的接口朝上；電機伸縮桿7上伸縮桿處于最長長度時，各個燈泡5接口位置均低于燈泡供電插孔3的插孔位置，輪盤4在轉(zhuǎn)動電機8的控制下轉(zhuǎn)動，切換各個燈泡5的接口在豎直方向上與燈泡供電插孔3的插孔位置相對應，電機伸縮桿7上伸縮桿處于最短長度時，與燈泡供電插孔3上插孔位置相對應的燈泡5接口位于燈泡供電插孔3上插孔中。上述技術(shù)方案所設(shè)計的高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置，基于現(xiàn)有照明裝置結(jié)構(gòu)進行改進，引入高精度電機驅(qū)動式多燈泡切換機構(gòu)，將各個燈泡5活動連接于輪盤4上的各個通孔中，基于所設(shè)計亮度傳感器9的實時檢測結(jié)果為依據(jù)，結(jié)合具體所設(shè)計的第一電機驅(qū)動電路10、第二電機驅(qū)動電路11，分別針對電機伸縮桿7、轉(zhuǎn)動電機8進行智能控制，通過電機伸縮桿7、轉(zhuǎn)動電機8之間的協(xié)同工作，智能切換實現(xiàn)燈泡供電插孔3中燈泡5的替換，整個燈泡替換過程無需手動操作，克服了現(xiàn)有繁瑣的操作，實現(xiàn)智能化操作，有效提高了照明工具的使用效率。

基于上述設(shè)計高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，本發(fā)明還進一步設(shè)計了如下優(yōu)選技術(shù)方案：針對輪盤4上各個通孔的內(nèi)邊，均設(shè)計包裹有橡膠墊，能夠針對所連接的燈泡5起到保護作用；針對電機伸縮桿7，進一步設(shè)計采用無刷電機伸縮桿，以及針對轉(zhuǎn)動電機8，進一步設(shè)計采用無刷轉(zhuǎn)動電機，使得本發(fā)明所設(shè)計的高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置，在實際工作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置具有高效的使用效率，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲影響，體現(xiàn)了設(shè)計過程中的人性化設(shè)計；針對各個燈泡5，均設(shè)計采用LED燈泡，進一步秉承了綠色、節(jié)能的優(yōu)點，進一步提升了本發(fā)明所設(shè)計高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置在實際應用中環(huán)保優(yōu)點；針對控制模塊6，進一步設(shè)計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對所設(shè)計高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護；針對電源，進一步設(shè)計采用供電網(wǎng)絡(luò)，能夠有效保證所設(shè)計外光源多路照明結(jié)構(gòu)在實際應用種取電、用電的穩(wěn)定性，進而有效保證了所設(shè)計高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置在實際應用中取電、用電的穩(wěn)定性。

本發(fā)明設(shè)計了高精度電機驅(qū)動式自換燈泡式照明裝置在實際應用過程當中，包括燈罩1、掛桿2、輪盤4、無刷電機伸縮桿、無刷轉(zhuǎn)動電機、至少兩只LED燈泡和單片機，以及分別與單片機相連接的供電網(wǎng)絡(luò)、燈泡供電插孔3、亮度傳感器9、第一電機驅(qū)動電路10、第二電機驅(qū)動電路11；其中，供電網(wǎng)絡(luò)通過布設(shè)在掛桿2中的導線與單片機相連接，無刷電機伸縮桿通過第一電機驅(qū)動電路10與單片機相連接，無刷轉(zhuǎn)動電機通過第二電機驅(qū)動電路11與單片機相連接；供電網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過單片機分別為燈泡供電插孔3、亮度傳感器9進行供電，同時，供電網(wǎng)絡(luò)依次經(jīng)過單片機、第一電機驅(qū)動電路10為無刷電機伸縮桿進行供電，以及供電網(wǎng)絡(luò)依次經(jīng)過單片機、第二電機驅(qū)動電路11為無刷轉(zhuǎn)動電機進行供電；其中，第一電機驅(qū)動電路10的結(jié)構(gòu)與第二電機驅(qū)動電路11的結(jié)構(gòu)相同，第一電機驅(qū)動電路10和第二電機驅(qū)動電路11均包括第一PNP型三極管Q1、第二NPN型三極管Q2、第三PNP型三極管Q3、第四NPN型三極管Q4、第五NPN型三極管Q5、第六NPN型三極管Q6、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3和第四電阻R4，其中，單片機的正級供電端同時連接第一PNP型三極管Q1的發(fā)射極與第三PNP型三極管Q3的發(fā)射極，對應無刷電機伸縮桿或無刷轉(zhuǎn)動電機的電機正極同時連接第一PNP型三極管Q1的集電極與第二NPN型三極管Q2的集電極，對應無刷電機伸縮桿或無刷轉(zhuǎn)動電機的電機負極同時連接第三PNP型三極管Q3的集電極與第四NPN型三極管Q4的集電極，第三PNP型三極管Q3的發(fā)射極與第四NPN型三極管Q4的發(fā)射極相連，并接地；第一PNP型三極管Q1的基極與第三電阻R3的其中一端相連接，第三電阻R3的另一端與第六NPN型三極管Q6的集電極相連接，第六NPN型三極管Q6的基極串聯(lián)第四電阻R4后與單片機相連接，第六NPN型三極管Q6的發(fā)射極與第四NPN型三極管Q4的基極相連接；第三PNP型三極管Q3的基極與第二電阻R2的其中一端相連接，第二電阻R2的另一端與第五NPN型三極管Q5的集電極相連接，第五NPN型三極管Q5的基極串聯(lián)第一電阻R1后與單片機相連接，第五NPN型三極管Q5的發(fā)射極與第二NPN型三極管Q2的基極相連接；掛桿2的一端連接于燈罩1的頂部，用于實現(xiàn)照明工具的懸掛安裝；亮度傳感器9設(shè)置于燈罩1的內(nèi)表面，燈泡供電插孔3設(shè)置于燈罩1的內(nèi)頂面，且燈泡供電插孔3的插孔豎直向下；單片機固定設(shè)置于燈罩1的上表面；無刷電機伸縮桿通過支架固定設(shè)置于燈罩1內(nèi)部上表面的燈泡供電插孔3旁，且無刷電機伸縮桿的伸縮桿豎直向下，無刷轉(zhuǎn)動電機通過支架固定設(shè)置于無刷電機伸縮桿上伸縮桿的頂端，且無刷轉(zhuǎn)動電機的轉(zhuǎn)動桿豎直向下；無刷轉(zhuǎn)動電機上轉(zhuǎn)動桿的頂端與輪盤4的中點位置相固定連接，且輪盤4呈水平角度設(shè)置，輪盤4的高度低于燈泡供電插孔3的插口高度；輪盤4上以中心位置為圓心的一周表面上設(shè)置至少兩個貫穿上下表面的通孔，通孔的數(shù)量與LED燈泡的數(shù)量一致，且通孔的內(nèi)徑與LED燈泡接口位置的外徑相適應，輪盤4上各個通孔的內(nèi)邊均包裹設(shè)置橡膠墊，各個LED燈泡分別活動插設(shè)在輪盤4上的各個通孔中，且各個LED燈泡的接口朝上；無刷電機伸縮桿上伸縮桿處于最長長度時，各個LED燈泡接口位置均低于燈泡供電插孔3的插孔位置，輪盤4在無刷轉(zhuǎn)動電機的控制下轉(zhuǎn)動，切換各個LED燈泡的接口在豎直方向上與燈泡供電插孔3的插孔位置相對應，無刷電機伸縮桿上伸縮桿處于最短長度時，與燈泡供電插孔3上插孔位置相對應的LED燈泡接口位于燈泡供電插孔3上插孔中。實際應用中，供電網(wǎng)絡(luò)經(jīng)單片機為燈泡供電插孔3進行供電，位于燈泡供電插孔3中的LED燈泡即可取電實現(xiàn)照明，同時，設(shè)置于燈罩1內(nèi)表面的亮度傳感器9實時工作，檢測獲得燈罩1內(nèi)的環(huán)境光亮度值，并上傳至單片機當中，單片機在供電網(wǎng)絡(luò)針對燈泡供電插孔3進行供電的同時，針對所接收到的環(huán)境光亮度值進行分析判斷，若環(huán)境光亮度值高于或等于預設(shè)光亮閾值時，則單片機不做任何進一步操作，若環(huán)境光亮度值低于預設(shè)光亮閾值時，則單片機隨即首先經(jīng)第一電機驅(qū)動電路10控制無刷電機伸縮桿工作，其中，單片機向第一電機驅(qū)動電路10發(fā)送控制命令，由第一電機驅(qū)動電路10根據(jù)所接收到的控制命令生成相應的控制指令，并發(fā)送給無刷電機伸縮桿，控制無刷電機伸縮桿工作，控制伸縮桿伸長至最長，即將位于燈泡供電插孔3中的LED燈泡，由燈泡供電插孔3中豎直向下移出，然后，單片機經(jīng)過第二電機驅(qū)動電路11控制無刷轉(zhuǎn)動電機工作，其中，單片機向第二電機驅(qū)動電路11發(fā)送控制命令，由第二電機驅(qū)動電路11根據(jù)所接收到的控制命令生成相應的控制指令，并發(fā)送給無刷轉(zhuǎn)動電機，控制無刷轉(zhuǎn)動電機工作，控制轉(zhuǎn)動桿進行轉(zhuǎn)動，使得一個新LED燈泡的接口在豎直方向上與燈泡供電插孔3的插孔位置相對應，最后，單片機再依次經(jīng)第一電機驅(qū)動電路10控制無刷電機伸縮桿工作，其中，單片機向第一電機驅(qū)動電路10發(fā)送控制命令，由第一電機驅(qū)動電路10根據(jù)所接收到的控制命令生成相應的控制指令，并發(fā)送給無刷電機伸縮桿，控制無刷電機伸縮桿工作，控制伸縮桿收縮至最短，則與燈泡供電插孔3上插孔位置相對應的新LED燈泡的接口，即可插入燈泡供電插孔3的插孔中，由燈泡供電插孔3進行供電，實現(xiàn)照明；如此即可實現(xiàn)LED燈泡的替換，大大提高了工作效率。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。