本發明涉及一種智能自檢測自換燈泡式照明裝置，屬于節能照明工具技術領域。

背景技術：

照明使得生活變得多姿多彩，光鮮亮麗的燈光使得人們生活的各個地方變得美麗，隨著人們對生活品味越來越高，對照明的要求也在不斷提高，各色的燈光，各式各樣的照明燈具無一不是人們追求美好生活的產物，但自始至終，人們不斷的追求都是在散熱量、光線強度、以及外觀上做著努力，但是在實際的應用過程中，依舊存在著一些不盡如人意的地方，眾所周知，工廠、車間擁有較高的層高距離，為了獲得較好的照明效果，所安裝的照明工具往往位置較高，而照明工具又屬于易耗品，尤其是其中的燈泡，一旦損壞就需要直接更換，而如此較高的高度，給燈泡的更換帶了困難與難度，影響到了照明工具的使用效率。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種基于現有照明裝置結構進行改進，引入智能自檢式多燈泡切換機構，能夠自動實現燈泡更換，提高工作效率的智能自檢測自換燈泡式照明裝置。

本發明為了解決上述技術問題采用以下技術方案：本發明設計了一種智能自檢測自換燈泡式照明裝置，包括燈罩、掛桿、輪盤、至少兩只燈泡和控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、燈泡供電插孔、電機伸縮桿、轉動電機、亮度傳感器；其中，電源通過布設在掛桿中的導線與控制模塊相連接，電源經過控制模塊分別為燈泡供電插孔、電機伸縮桿、轉動電機、亮度傳感器進行供電；掛桿的一端連接于燈罩的頂部，用于實現照明工具的懸掛安裝；亮度傳感器設置于燈罩的內表面，燈泡供電插孔設置于燈罩的內頂面，且燈泡供電插孔的插孔豎直向下；控制模塊固定設置于燈罩的上表面；電機伸縮桿通過支架固定設置于燈罩內部上表面的燈泡供電插孔旁，且電機伸縮桿的伸縮桿豎直向下，轉動電機通過支架固定設置于電機伸縮桿上伸縮桿的頂端，且轉動電機的轉動桿豎直向下；轉動電機上轉動桿的頂端與輪盤的中點位置相固定連接，且輪盤呈水平角度設置，輪盤的高度低于燈泡供電插孔的插口高度；輪盤上以中心位置為圓心的一周表面上設置至少兩個貫穿上下表面的通孔，通孔的數量與燈泡的數量一致，且通孔的內徑與燈泡接口位置的外徑相適應，各個燈泡分別活動插設在輪盤上的各個通孔中，且各個燈泡的接口朝上；電機伸縮桿上伸縮桿處于最長長度時，各個燈泡接口位置均低于燈泡供電插孔的插孔位置，輪盤在轉動電機的控制下轉動，切換各個燈泡的接口在豎直方向上與燈泡供電插孔的插孔位置相對應，電機伸縮桿上伸縮桿處于最短長度時，與燈泡供電插孔上插孔位置相對應的燈泡接口位于燈泡供電插孔上插孔中。

作為本發明的一種優選技術方案：所述輪盤上各個通孔的內邊均包裹設置橡膠墊。

作為本發明的一種優選技術方案：所述電機伸縮桿為無刷電機伸縮桿，所述轉動電機為無刷轉動電機。

作為本發明的一種優選技術方案：所述各個燈泡均為LED燈泡。

作為本發明的一種優選技術方案：所述控制模塊為單片機。

作為本發明的一種優選技術方案：所述電源為供電網絡。

本發明所述一種智能自檢測自換燈泡式照明裝置采用以上技術方案與現有技術相比，具有以下技術效果：

（1）本發明設計的智能自檢測自換燈泡式照明裝置，基于現有照明裝置結構進行改進，引入智能自檢式多燈泡切換機構，將各個燈泡活動連接于輪盤上的各個通孔中，基于所設計亮度傳感器的實時檢測結果，通過所設計電機伸縮桿、轉動電機的協同工作，智能切換實現燈泡供電插孔中燈泡的替換，整個燈泡替換過程無需手動操作，克服了現有繁瑣的操作，實現智能化操作，有效提高了照明工具的使用效率；

（2）本發明所設計的智能自檢測自換燈泡式照明裝置中，針對輪盤上各個通孔的內邊，均設計包裹有橡膠墊，能夠針對所連接的燈泡起到保護作用；

（3）本發明所設計的智能自檢測自換燈泡式照明裝置中，針對電機伸縮桿，進一步設計采用無刷電機伸縮桿，以及針對轉動電機，進一步設計采用無刷轉動電機，使得本發明所設計的智能自檢測自換燈泡式照明裝置，在實際工作過程中，能夠實現靜音工作，既保證了所設計智能自檢測自換燈泡式照明裝置具有高效的使用效率，又能保證其工作過程不對周圍環境產生噪聲影響，體現了設計過程中的人性化設計；

（4）本發明所設計的智能自檢測自換燈泡式照明裝置中，針對各個燈泡，均設計采用LED燈泡，進一步秉承了綠色、節能的優點，進一步提升了本發明所設計智能自檢測自換燈泡式照明裝置在實際應用中環保優點；

（5）本發明所設計的智能自檢測自換燈泡式照明裝置中，針對控制模塊，進一步設計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對所設計智能自檢測自換燈泡式照明裝置的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護；

（6）本發明所設計的智能自檢測自換燈泡式照明裝置中，針對電源，進一步設計采用供電網絡，能夠有效保證所設計外光源多路照明結構在實際應用種取電、用電的穩定性，進而有效保證了所設計智能自檢測自換燈泡式照明裝置在實際應用中取電、用電的穩定性。

附圖說明

圖1是本發明設計的智能自檢測自換燈泡式照明裝置的結構示意圖。

其中，1. 燈罩，2. 掛桿，3. 燈泡供電插孔，4. 輪盤，5. 燈泡，6. 控制模塊，7. 電機伸縮桿，8. 轉動電機，9. 亮度傳感器。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發明設計了一種智能自檢測自換燈泡式照明裝置，包括燈罩1、掛桿2、輪盤4、至少兩只燈泡5和控制模塊6，以及分別與控制模塊6相連接的電源、燈泡供電插孔3、電機伸縮桿7、轉動電機8、亮度傳感器9；其中，電源通過布設在掛桿2中的導線與控制模塊6相連接，電源經過控制模塊6分別為燈泡供電插孔3、電機伸縮桿7、轉動電機8、亮度傳感器9進行供電；掛桿2的一端連接于燈罩1的頂部，用于實現照明工具的懸掛安裝；亮度傳感器9設置于燈罩1的內表面，燈泡供電插孔3設置于燈罩1的內頂面，且燈泡供電插孔3的插孔豎直向下；控制模塊6固定設置于燈罩1的上表面；電機伸縮桿7通過支架固定設置于燈罩1內部上表面的燈泡供電插孔3旁，且電機伸縮桿7的伸縮桿豎直向下，轉動電機8通過支架固定設置于電機伸縮桿7上伸縮桿的頂端，且轉動電機8的轉動桿豎直向下；轉動電機8上轉動桿的頂端與輪盤4的中點位置相固定連接，且輪盤4呈水平角度設置，輪盤4的高度低于燈泡供電插孔3的插口高度；輪盤4上以中心位置為圓心的一周表面上設置至少兩個貫穿上下表面的通孔，通孔的數量與燈泡5的數量一致，且通孔的內徑與燈泡5接口位置的外徑相適應，各個燈泡5分別活動插設在輪盤4上的各個通孔中，且各個燈泡5的接口朝上；電機伸縮桿7上伸縮桿處于最長長度時，各個燈泡5接口位置均低于燈泡供電插孔3的插孔位置，輪盤4在轉動電機8的控制下轉動，切換各個燈泡5的接口在豎直方向上與燈泡供電插孔3的插孔位置相對應，電機伸縮桿7上伸縮桿處于最短長度時，與燈泡供電插孔3上插孔位置相對應的燈泡5接口位于燈泡供電插孔3上插孔中。上述技術方案所設計的智能自檢測自換燈泡式照明裝置，基于現有照明裝置結構進行改進，引入智能自檢式多燈泡切換機構，將各個燈泡5活動連接于輪盤4上的各個通孔中，基于所設計亮度傳感器9的實時檢測結果，通過所設計電機伸縮桿7、轉動電機8的協同工作，智能切換實現燈泡供電插孔3中燈泡5的替換，整個燈泡替換過程無需手動操作，克服了現有繁瑣的操作，實現智能化操作，有效提高了照明工具的使用效率。

基于上述設計智能自檢測自換燈泡式照明裝置技術方案的基礎之上，本發明還進一步設計了如下優選技術方案：針對輪盤4上各個通孔的內邊，均設計包裹有橡膠墊，能夠針對所連接的燈泡5起到保護作用；針對電機伸縮桿7，進一步設計采用無刷電機伸縮桿，以及針對轉動電機8，進一步設計采用無刷轉動電機，使得本發明所設計的智能自檢測自換燈泡式照明裝置，在實際工作過程中，能夠實現靜音工作，既保證了所設計智能自檢測自換燈泡式照明裝置具有高效的使用效率，又能保證其工作過程不對周圍環境產生噪聲影響，體現了設計過程中的人性化設計；針對各個燈泡5，均設計采用LED燈泡，進一步秉承了綠色、節能的優點，進一步提升了本發明所設計智能自檢測自換燈泡式照明裝置在實際應用中環保優點；針對控制模塊6，進一步設計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對所設計智能自檢測自換燈泡式照明裝置的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構模式能夠便于后期的維護；針對電源，進一步設計采用供電網絡，能夠有效保證所設計外光源多路照明結構在實際應用種取電、用電的穩定性，進而有效保證了所設計智能自檢測自換燈泡式照明裝置在實際應用中取電、用電的穩定性。

本發明設計了智能自檢測自換燈泡式照明裝置在實際應用過程當中，包括燈罩1、掛桿2、輪盤4、至少兩只LED燈泡和單片機，以及分別與單片機相連接的供電網絡、燈泡供電插孔3、無刷電機伸縮桿、無刷轉動電機、亮度傳感器9；其中，供電網絡通過布設在掛桿2中的導線與單片機相連接，供電網絡經過單片機分別為燈泡供電插孔3、無刷電機伸縮桿、無刷轉動電機、亮度傳感器9進行供電；掛桿2的一端連接于燈罩1的頂部，用于實現照明工具的懸掛安裝；亮度傳感器9設置于燈罩1的內表面，燈泡供電插孔3設置于燈罩1的內頂面，且燈泡供電插孔3的插孔豎直向下；單片機固定設置于燈罩1的上表面；無刷電機伸縮桿通過支架固定設置于燈罩1內部上表面的燈泡供電插孔3旁，且無刷電機伸縮桿的伸縮桿豎直向下，無刷轉動電機通過支架固定設置于無刷電機伸縮桿上伸縮桿的頂端，且無刷轉動電機的轉動桿豎直向下；無刷轉動電機上轉動桿的頂端與輪盤4的中點位置相固定連接，且輪盤4呈水平角度設置，輪盤4的高度低于燈泡供電插孔3的插口高度；輪盤4上以中心位置為圓心的一周表面上設置至少兩個貫穿上下表面的通孔，通孔的數量與LED燈泡的數量一致，且通孔的內徑與LED燈泡接口位置的外徑相適應，輪盤4上各個通孔的內邊均包裹設置橡膠墊，各個LED燈泡分別活動插設在輪盤4上的各個通孔中，且各個LED燈泡的接口朝上；無刷電機伸縮桿上伸縮桿處于最長長度時，各個LED燈泡接口位置均低于燈泡供電插孔3的插孔位置，輪盤4在無刷轉動電機的控制下轉動，切換各個LED燈泡的接口在豎直方向上與燈泡供電插孔3的插孔位置相對應，無刷電機伸縮桿上伸縮桿處于最短長度時，與燈泡供電插孔3上插孔位置相對應的LED燈泡接口位于燈泡供電插孔3上插孔中。實際應用中，供電網絡經單片機為燈泡供電插孔3進行供電，位于燈泡供電插孔3中的LED燈泡即可取電實現照明，同時，設置于燈罩1內表面的亮度傳感器9實時工作，檢測獲得燈罩1內的環境光亮度值，并上傳至單片機當中，單片機在供電網絡針對燈泡供電插孔3進行供電的同時，針對所接收到的環境光亮度值進行分析判斷，若環境光亮度值高于或等于預設光亮閾值時，則單片機不做任何進一步操作，若環境光亮度值低于預設光亮閾值時，則單片機隨即首先控制與之相連接的無刷電機伸縮桿工作，控制伸縮桿伸長至最長，即將位于燈泡供電插孔3中的LED燈泡，由燈泡供電插孔3中豎直向下移出，然后，單片機控制與之相連接的無刷轉動電機工作，控制轉動桿進行轉動，使得一個新LED燈泡的接口在豎直方向上與燈泡供電插孔3的插孔位置相對應，最后，單片機控制無刷電機伸縮桿工作，控制伸縮桿收縮至最短，則與燈泡供電插孔3上插孔位置相對應的新LED燈泡的接口，即可插入燈泡供電插孔3的插孔中，由燈泡供電插孔3進行供電，實現照明；如此即可實現LED燈泡的替換，大大提高了工作效率。

上面結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下做出各種變化。