本發明涉及LED技術領域，具體涉及一種LED的PCB板及其制造方法。

背景技術：

隨著電子半導體技術的發展，越來越多的照明場合采用LED燈具來取代傳統照明燈具。LED燈具是一種相當節能省電的發光元件，且具有壽命長、無有害金屬對環境的污染等優點，目前已逐漸取代傳統省電燈泡、日光燈、白熾燈、熒光燈等等，成為日常生活中的照明光源。然而目前LED 燈泡或燈管仍有散熱不易及制造成本比較高等缺點，例如現有的LED燈條的PCB板，如圖5所示，包括散熱板6、絕緣板7和線路單元8，其中絕緣板7鋪在散熱板6的頂面，線路單元8間隔地設置在絕緣板7的頂面或者鑲嵌固定在絕緣板7上，使用時一顆LED燈珠單元9放置在相鄰兩塊線路單元上，線路單元8供電給LED燈珠單元9以使其發光，其中，散熱板6主要起散熱的作用，絕緣板7主要起絕緣的作用，且絕緣板7連接起各塊線路單元8，從而形成完整的一條LED燈條。然而這樣的PCB板結構散熱時，大部分的熱量要向下經過線路單元8和絕緣板7之后達到散熱板6進行緩釋，散熱性能是不夠理想的，而且這樣的PCB板結構比較復雜，批量制造時需要消耗大量的散熱板和絕緣材料，制造成本比較高。

技術實現要素：

針對現有技術存在上述技術問題，本發明提供一種散熱性能良好，降低生產制造成本的LED的PCB板及其制造方法。

為實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

提供一種LED的PCB板，包括至少兩個隔開的線路單元，還包括位于其中相鄰兩片線路單元的相鄰處的連接單元用于連接起相鄰的兩個線路單元，所述連接單元能夠絕緣地隔開相鄰的兩個線路單元，外圍LED燈珠安裝在相鄰兩塊線路單元的頂面，所述連接單元不包覆所述線路單元的底面。

其中，所述線路單元設置有連接通孔，所述連接單元包括橫梁，橫梁的兩端部設置有與所述連接通孔相配合的凸起，該凸起插入連接通孔中，橫梁的中部設置有分隔部，所述分隔部陷入相鄰兩塊線路單元之間的間隙中。

其中，所述橫梁、凸起和分隔部一體化注塑成型。

其中，線路單元的兩側部均設置有連接單元。

其中，該PCB板還包括絕緣的中間件，相鄰的兩個線路單元之間對應的兩個連接單元通過該中間件來連成一體化結構。

其中，所述線路單元為鋁片、鐵片、銅片中的一種。

其中，所述線路單元為網格狀結構。

上述任意一種PCB板的制造方法，包括以下步驟：

備料步驟：準備好預設規格的線路單元基材；

側部沖壓步驟：在基材上沖壓出沿線路單元基材的長度方向間隔分布的凹槽，且凹槽處留有連接部以使線路單元基材不間斷，相鄰兩個凹槽之間的基材作為一個線路單元；

注塑步驟：注塑成型連接單元從而連接并絕緣地分隔開相鄰兩個線路單元；

中部沖壓步驟：沖掉兩個線路單元之間的連接部，以使相鄰的兩個線路單元相互絕緣。

其中，在側部沖壓步驟中，每個凹槽包括左凹槽和右凹槽，左凹槽和右凹槽分別沖壓成型在線路單元基材的兩側部，連接部位于做左凹槽和右凹槽之間；連接單元包括左連接單元和右連接單元，左連接單元注塑在左凹槽處，右連接單元注塑在右凹槽處。

其中，連接部被沖掉之后形成空隙，在該空隙注塑成型中間件以使左連接單元和右連接單元連成一。

本發明的有益效果：

與現有技術相比，本發明的一種LED的PCB板，采用了獨立的連接單元依次地把線路單元連接固定起來，形成燈條整體，連接單元對相鄰兩個線路單元起到分隔、絕緣的作用，因此能夠去除傳統PCB板中的散熱板和絕緣板，減少了散熱材料和絕緣材料的消耗，制造生產成本能夠大大地降低。由于連接單元不包覆所述線路單元的底面，LED燈珠單元散出的熱量向下緩釋時，不會被阻擋，因此具有良好的散熱效果。本發明的一種PCB板的制造方法，工藝流程比較簡單，實際操作也比較便捷。

附圖說明

圖1為實施例中的一種LED的PCB板的局部立體圖。

圖2為實施例中的一種LED的PCB板的結構分解示意圖。

圖3為實施例中的一種LED的PCB板的兩個連接單元一體化的立體圖。

圖4為實施例中的一種PCB板的制造方法中側部沖壓步驟所成型的導電片的結構示意圖。

圖5為現有的LED燈條的PCB板的結構示意圖。

附圖標記：

LED燈珠單元1；導電片2、連接通孔21；

連接單元3、橫梁31、凸起32、分隔部33、左連接單元34、右連接單元35、中間件36；

凹槽4、左凹槽41、有凹槽42；連接部5。

圖5中：散熱板6、絕緣板7、線路單元8、LED燈珠單元9。

具體實施方式

以下結合具體實施例及附圖對本發明進行詳細說明。

本實施例的一種LED的PCB板，如圖2和圖3所示，其結構包括若干個隔開排列的導電片2（導電片2作為線路單元），每個導電片2的兩側部均開有連接通孔21，該PCB板還包括分別位于其中相鄰兩片導電片2的相鄰處的兩側部的連接單元3，連接單元3用于連接起并絕緣地隔開相鄰的兩個導電片2，連接單元3采用的是耐高溫絕緣的塑料材質。具體的，每個連接單元3包括橫梁31，橫梁31的兩端部設置有與連接通孔21相配合的凸起32，凸起32插入連接通孔21中，凸起32可以是與連接通孔21過盈配合的，加強相鄰兩個導電片2之間的固定。橫梁31的中部設置有分隔部33，分隔部33陷入相鄰兩塊導電片2之間的間隙中，從而隔開相鄰的兩個導電片2。橫梁31、凸起32和分隔部33一體化注塑成型，加工方便。連接單元3不包覆導電片2的底面，外圍LED燈珠單元1安裝在相鄰兩塊導電片2的頂面，形成如圖1所示的結構。與現有技術相比，本實施例的PCB板采用了獨立的多個連接單元3依次地把多個的導電片2連接固定起來，形成一條燈條整體，連接單元3并起到分隔、絕緣的作用。因此能夠去除如圖5所示的傳統PCB板中的散熱板6和絕緣板7，減少散熱材料和絕緣材料的消耗，批量制造生產成本能夠大大地降低。連接單元3沒有包覆導電片2的底面，LED燈珠單元散出的熱量向下緩釋時，熱量不會被連接單元2阻擋，也無需經過傳統如圖5所示的絕緣板6和散熱板7，因此該PCB板的散熱效果良好。導電片2在滿足作為線路單元供電的需求的基礎上，片狀的導電片2自身就能夠起到良好的散熱效果。由于無需在導電片2底面設置絕緣板和散熱板， PCB板的厚度也很大程度變薄了，由原來10毫米減薄至約2毫米。

本實施例中，該PCB板還包括絕緣的中間件36，相鄰的兩個導電片2之間對應的兩個連接單元3通過該中間件36來連成一體化結構，這樣導電片2的兩側部受力比較均勻，連接單元3一體化結構比較緊湊，連接固定更加穩定。

優選的，導電片2為鋁片，鋁材質的導電片2散熱良好，而且易于加工。非優選的，導電片2選用鐵片或者銅片，或者非優選地選用鐵片、銅片中的任意一種或者任意兩種的組合，銅或者鐵的散熱效果不夠好，而且沖壓加工難度比較大，成本也相對比較高。因此導電片2選用鋁材質為最佳選擇。

另外，導電片2可以設置為網格狀結構的，散熱效果更加顯著。

實際制造中，采用獨立的連接單元3把相鄰兩片導電片2連接起來的技術方案不僅僅適用條狀的燈條上，在球泡燈也適用，（圖中沒示出球泡燈結構）具體為在球泡燈的外殼內部安裝多個導電片，導電片也是用獨立的連接單元連接起來，連接單元需要有耐高溫絕緣的性能。然后同理安裝LED燈珠即可，在此不再贅述。在這種球泡燈使用該技術方案時，由于導電片的面積比燈條的導電片的面積大很多，網狀結構的導電片在散熱性能上顯得更加重要。

上述PCB板的制造方法，包括以下步驟：

1、備料步驟：準備好預設規格的長條狀的鋁材料的導電片基材；

2、側部沖壓步驟：在基材上沖壓出沿導電片基材的長度方向間隔分布的多個凹槽4，如圖4所示，且每個凹槽4處留有連接部5以使導電片基材不間斷，相鄰兩個凹槽4之間的基材作為一個導電片2，并在導電片2上沖壓成型連接通孔21；其中每個凹槽4包括左凹槽41和右凹槽42，左凹槽41和右凹槽42分別被沖壓成型在導電片基材的兩側部，連接部5位于做左凹槽41和右凹槽42之間，形成如圖4所示的結構。沖壓凹槽4可以是從導電片2的頂面的上方由上向下沖壓出凹槽4，也可以是從導電片2基材的左右兩側朝向導電片2基材中部沖壓成型凹槽4。

3、注塑步驟：注塑成型連接單元3從而連接并分隔開相鄰兩個導電片2；見圖3和圖4，對應左凹槽41注塑有左連接單元34，對應右凹槽42處注塑有右連接單元35。

4、中部沖壓步驟：沖掉兩個導電片2之間的連接部5，以使相鄰的兩個導電片2相互絕緣。連接部5被沖掉之后形成空隙，在該空隙注塑填充以使左連接單元34和右連接單元35成為一體。當然，該空隙不填充也可以，LED燈珠單元1產生的熱量能夠通過該間隙緩釋，根據實際需求決定是否填充即可。

上述PCB板制造方法的工藝流程比較簡單，實際操作也比較便捷。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。