本實用新型涉及一種超薄投光燈。

背景技術：

傳統 LED 投光燈一般包括殼體和蓋板，蓋板包括框架和透明面板，殼體內設置有電子總成、發光芯片和反光罩，其中電子總成一般處于發光芯片和反光罩后方，因此傳統投光燈的厚度一般較大，這種投光燈明裝使用時就不夠美觀。而且傳統投光燈的殼體和蓋板之間設置的防水圈不夠牢固。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種產品美觀、厚度超薄，成本低，裝配效率高的一種超薄投光燈。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種超薄投光燈，包括后蓋，光源板，設置于該光源板上的燈珠，以及設置于該燈珠的外周并與所述光源板密封連接的燈罩，其特征在于：所述后蓋內密封連接有散熱器，所述散熱器由塑料基體和內嵌于該塑料基體上的反光鋁件構成，所述散熱器與所述后蓋的背側之間設有驅動電源，所述后蓋的前側開放式端口處固定連接有玻璃面板。

優選地，上述的一種超薄投光燈，其中所述后蓋與所述散熱器相對應的一側設有多個塑料螺柱，所述散熱器上設有與所述塑料螺柱相對應的螺孔，該散熱器由自攻螺絲穿過所述螺孔與所述塑料螺柱固定連接。

優選地，上述的一種超薄投光燈，其中所述后蓋的外側邊緣設有多個加強筋條。

優選地，上述的一種超薄投光燈，其中所述后蓋相對兩側分別設有支架塑料固定孔。

優選地，上述的一種超薄投光燈，其中所述后蓋與所述散熱器的底部對應連接處設有PCB固定柱。

優選地，上述的一種超薄投光燈，其中所述后蓋上還設有接線端口和/或感應器端口。

優選地，上述的一種超薄投光燈，其中所述散熱器的塑料基體上設有膠水槽，所述玻璃面板與所述散熱器的塑料基體粘結。

優選地，上述的一種超薄投光燈，其中所述散熱器的底部上設有與所述光源板相對應的光源板定位筋。

通過采用上述技術方案，相比現有技術起到了如下效果：

1、產品外觀新穎，超薄厚度凸顯產品的美觀度；

2、產品散熱器使用塑料和內嵌鋁件結構設計，不僅滿足散熱問題，還可降低材料成本和提高裝配效率。

3、產品直接使用散熱器做反光部件，比其他產品節省了反光杯的成本。

4、產品面板直接使用玻璃面板，不僅增加產品的美觀度，且節省了一面板部件，節省了成本且提供了裝配效率。

5、產品外觀無螺絲設計，使產品更加美觀新穎。

附圖說明

圖1：本實用新型爆炸結構示意圖；

圖2：本實用新型剖視圖；

圖3：本實用新型后蓋結構示意圖；

圖4：本實用新型散熱器結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖，對本發明的具體實施方式作進一步詳述，以使本發明技術方案更易于理解和掌握。

如圖1至圖4所示，一種超薄投光燈，包括后蓋8，光源板4，設置于該光源板4上的燈珠，以及設置于該燈珠的外周并與所述光源板4由內密封圈3密封連接的燈罩2，所述后蓋8內由外密封件6密封連接有散熱器5，所述散熱器5由塑料基體和內嵌于該塑料基體上的反光鋁件構成，所述散熱器5與所述后蓋8的背側之間設有驅動電源7，所述后蓋8的前側開放式端口處固定連接有玻璃面板1。

其中所述后蓋8與所述散熱器5相對應的一側設有多個塑料螺柱80，所述散熱器5上設有與所述塑料螺柱80相對應的螺孔50，該散熱器5由自攻螺絲穿過所述螺孔50與所述塑料螺柱80固定連接。其使用塑料螺柱，不需要攻絲處理可靈活使用自攻螺絲，成本低。

其中所述后蓋8的外側邊緣設有多個加強筋條81；加強筋條，防止產品加工后出現變形問題。

其中所述后蓋8相對兩側分別設有支架塑料固定孔82，支架塑料固定孔，塑料材質無需噴漆處理，支架轉動時無摩擦痕跡。

其中所述后蓋8與所述散熱器5的底部對應連接處設有PCB固定柱83，該PCB板固定柱，塑料材質有效絕緣PCB板體傳電的可能性。

其中所述后蓋8上還設有接線端口和/或感應器端口84，可靈活配置產品功能。

其中所述散熱器5的塑料基體上設有膠水槽51，所述玻璃面板1與所述散熱器5的塑料基體粘結。

其中所述散熱器5的底部上設有與所述光源板4相對應的光源板定位筋52，有效的提高光源板的安裝效率。

通過采用上述技術方案，相比現有技術起到了如下效果：

1、產品外觀新穎，超薄厚度凸顯產品的美觀度；

2、產品散熱器使用塑料和內嵌鋁件結構設計，不僅滿足散熱問題，還可降低材料成本和提高裝配效率。

3、產品直接使用散熱器做反光部件，比其他產品節省了反光杯的成本。

4、產品面板直接使用玻璃面板，不僅增加產品的美觀度，且節省了一面板部件，節省了成本且提供了裝配效率。

5、產品外觀無螺絲設計，使產品更加美觀新穎。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。