本實用新型涉及一種底座,具體涉及一種適用于各類不銹鋼旗桿、燈桿固定安裝的鋁合金沖壓底座。
背景技術(shù):
原有的旗桿和燈桿的底座采用鐵板焊接而成,不但制造過程費時費力,且焊接過的鐵板在強(qiáng)度以及抗裂性能上收到一定的影響,從而導(dǎo)致底座不穩(wěn)固,嚴(yán)重會導(dǎo)致旗桿或燈桿倒塌的危險,使用安全系數(shù)不高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
實用新型目的:本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種通過采用沖壓工藝制造而成,且中心設(shè)有中空的凸起結(jié)構(gòu),從而加強(qiáng)了底座抗拉和抗裂性能,可普遍適用于各類不銹鋼旗桿、燈桿固定安裝使用的鋁合金沖壓底座。
技術(shù)方案:本實用新型所述的一種鋁合金沖壓底座,包括相互連接的支撐板和底板,所述支撐板設(shè)在所述底板的上部,所述支撐板的中心設(shè)有第一通孔,所述底板的中心設(shè)有第二通孔,所述第一通孔與第二通孔相互貫通,所述支撐板包括一體成型的水平板部和鉤狀凸起部,所述水平板部與所述底板連接固定,所述鉤狀凸起部與所述底板之間設(shè)有空腔結(jié)構(gòu),所述支撐板上還設(shè)有若干定位孔。
進(jìn)一步的,所述支撐板和底板均采用鋁合金結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的,該底座的長度和寬度范圍為300-400mm,整體高度為40-50mm。
進(jìn)一步的,所述支撐板的厚度為5-10mm,所述底板的厚度為3-5mm,且所述支撐板的厚度大于所述底板的厚度。
進(jìn)一步的,所述鉤狀凸起部與所述底板的夾角范圍是30-50°。
進(jìn)一步的,所述第一通孔的孔徑小于或等于第二通孔的孔徑。
進(jìn)一步的,所述第一通孔的孔徑范圍為150-160mm。
進(jìn)一步的,所述定位孔采用腰形孔結(jié)構(gòu),且長度范圍45-60mm,寬度為30mm。
進(jìn)一步的,兩相鄰的定位孔之間的距離為200-250mm。
有益效果:本實用新型的一種鋁合金沖壓底座,通過采用沖壓工藝制造而成,且中心設(shè)有中空的凸起結(jié)構(gòu),從而加強(qiáng)了底座抗拉和抗裂性能,可普遍適用于各類不銹鋼旗桿、燈桿固定安裝使用。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖;
圖2為本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示的一種鋁合金沖壓底座,包括相互連接的支撐板1和底板2,所述支撐板1設(shè)在所述底板2的上部,所述支撐板1的中心設(shè)有第一通孔3,所述底板2的中心設(shè)有第二通孔4,所述第一通孔3與第二通孔4相互貫通,所述支撐板1包括一體成型的水平板部11和鉤狀凸起部12,所述水平板部11與所述底板2連接固定,所述鉤狀凸起部12與所述底板2之間設(shè)有空腔結(jié)構(gòu),所述支撐板1上還設(shè)有若干定位孔5。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化:
進(jìn)一步的,所述支撐板1和底板2均采用鋁合金結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的,該底座的長度和寬度范圍為300-400mm,整體高度為40-50mm。
進(jìn)一步的,所述支撐板1的厚度為5-10mm,所述底板2的厚度為3-5mm,且所述支撐板1的厚度大于所述底板2的厚度。
進(jìn)一步的,所述鉤狀凸起部12與所述底板2的夾角范圍是30-50°。
進(jìn)一步的,所述第一通孔3的孔徑小于或等于第二通孔4的孔徑,所述第一通孔3的孔徑范圍為150-160mm。
進(jìn)一步的,所述定位孔5采用腰形孔結(jié)構(gòu),且長度范圍45-60mm,寬度為30mm。
進(jìn)一步的,兩相鄰的定位孔之間的距離為200-250mm。
本實用新型的一種鋁合金沖壓底座,通過采用沖壓工藝制造而成,且中心設(shè)有中空的凸起結(jié)構(gòu),從而加強(qiáng)了底座抗拉和抗裂性能,可普遍適用于各類不銹鋼旗桿、燈桿固定安裝使用。
以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本實用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。