本實用新型涉及LED平板燈技術領域，具體涉及一種LED平板燈。

背景技術：

傳統的LED平板燈，組裝時，主要是在面框內裝有LED燈條，然后依次安裝反射片、導光板、擴散板，最后扣上背板，再由背板鎖入螺絲將背板與面框緊固。

在中國專利說明書CN201520890446.6的申請公開的“一種免螺絲快速組裝的LED平板燈”，其主要利用一體成型的面框，面框的內側安裝LED燈條，擴散板和導光板疊置于面框中部區域，背板卡接或扣接于面框的背面，實現背板不需要安裝螺絲，組件數量更少，整體結構更加簡單。

但是，將LED燈條安裝于面框的內側，LED燈條發光所以產生的熱量會直接傳遞給面框，因此會造成面框的軟化、變形，顯然將LED燈條安裝于面框的內側是不可取的；并且，在組裝過程中，因為最先放置面框，之后安裝擴散板、導光板、反射片，在安裝過程中容易導致LED燈條容易壓壞，并且由于組裝后的LED平板燈面框朝下，在運輸的過程中容易導致面框刮花，影響LED平板燈的美觀以及使用效果，因此，在組裝LED平板燈后都需要翻轉LED平板燈，從而增加了安裝LED平板燈的作業人員的工作量，如果在組裝LED平板燈后由企業內部采用設備翻轉LED平板燈，則需要購買大量設備，同時配置相應的操作人員，因此增加了加工成本，顯然從企業加工以及成本核算考慮，該方法顯然也是不可以取的。

因此有必要開發一種結構簡單、避免使用時面框軟化、變形，且易于生產加工、在LED平板燈組裝后避免再翻轉LED平板燈。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、避免使用時面框軟化、變形，且易于生產加工、在LED平板燈組裝后避免再翻轉LED平板燈。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。

一種LED平板燈，包括背板、依次層疊于背板中部區域的反射片、導光板、擴散板、以及與背板扣接的一體成型的面框，背板具有多個卡槽、多個與背板下表面連接的LED燈架，LED燈架內側表面還具有安裝槽以安裝LED燈，面框具有多個與卡槽適配的卡扣。

作為優選方案，LED燈架設置為一個以上，該LED燈架設置為L形、且相對設置于背板相對的兩側，用于形成擴散板、導光板層疊后的對齊區域。

作為優選方案，面框的外邊緣處向上垂直延伸形成卡接部，卡扣設置于卡接部內側端面。

作為優選方案，面框還具有多個抵壓部，各抵壓部與卡接部相鄰平行設置，該抵壓部與卡接部之間形成扣接空間。

作為優選方案，背板的外邊緣處向下延伸形成限位部，卡槽設置于限位部的側端面，該卡槽的位置與卡扣位置相對應。

作為優選方案，背板上表面還具有多個弧形凸耳，弧形凸耳分布于對應LED燈架位置處。

作為優選方案，弧形凸耳設置為四個，該弧形凸耳陣列分布于背板邊緣處。

作為優選方案，背板下表面一體成型有多個凸塊，各凸塊相互平行或陣列填充排列，以抵壓擴散板、導光板。

上述結構中，通過將背板設置多個卡槽、多個與背板下表面連接的的LED燈架，面框具有多個與卡槽適配的卡扣；在安裝時可以先將LED燈條裝入LED燈架內，然后依次將反射片、導光板、擴散板、放置入背板中部區域，最后將面框的卡槽扣入背板的卡扣中，以實現LED平板燈的組裝，在實際使用時，LED燈條發射的光線在反射片和導光板的共同作用下經過多次反射達到提高光線均勻度的目的，并通過擴散板發射，有效防止眩光。

本實用新型的有益效果是：因為在背板設置多個與背板下表面連接的的LED燈架，在安裝時可以先將LED燈條裝入LED燈架內，然后依次將反射片、導光板、擴散板、放置入背板，最后將面框與背板扣接，以實現LED平板燈的組裝，因此，避免使用時LED燈條與面框接觸，導致面框軟化、變形，并且實現了組裝后的LED平板燈面框朝下，避免了在LED平板燈組裝后再翻轉LED平板燈，提升了加工效率。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型作進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型一較佳視角的爆炸圖。

圖2為本實用新型圖1的A部放大圖。

圖3為本實用新型圖1中背板的另一個視角的結構圖。

圖4為本實用新型圖3的B部放大圖。

圖5為本實用新型圖1中面框的結構圖。

圖6為本實用新型圖5的C部放大圖。

圖7為本實用新型組裝后的結構圖。

圖中：1、面框；11、卡扣；13、卡接部；14、抵壓部；15、扣接空間；2、擴散板；3、導光板；4、背板；41、限位部；42、弧形凸耳；43、凸塊；5、卡槽；6、LED燈架；61、安裝槽、7、反射片。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1、圖2、圖4、圖6、圖7所示：

一種LED平板燈，包括背板4、依次層疊于背板4中部區域的反射片7、導光板3、擴散板2、以及與背板4扣接的一體成型的面框1，背板4具有多個卡槽5、多個與背板4下表面連接的LED燈架6，LED燈架6內側表面還具有安裝槽61以安裝LED燈，面框1具有多個與卡槽5適配的卡扣11。

上述結構中在安裝時，可以先將LED燈條裝入LED燈架6內，然后依次將反射片7、導光板3、擴散板2、放置入背板4中，最后將面框1的卡槽5扣入背板4的卡扣11中，完成LED平板燈的組裝，避免翻轉LED平板燈，以提升組裝和加工效率，并且在實際使用時，LED燈條發射的光線在反射片7和導光板3的共同作用下經過多次反射達到提高光線均勻度的目的，并通過擴散板2發射，有效防止眩光。

參照圖3所示：

本實施例中，為便于安裝LED燈條，LED燈架6設置為一個以上，該LED燈架6設置為L形。

參照圖5所示：

本實施例中，為便于面框1與背板4扣接，其中，面框1的外邊緣處向上垂直延伸形成卡接部13，卡扣11設置于卡接部13內側端面。

本實施例中，為便于背板4與面框1穩固的扣接，面框1還具有多個抵壓部14，各抵壓部14與卡接部13相鄰平行設置，該抵壓部14與卡接部13之間形成扣接空間15。

請再次參照圖3所示：

本實施例中，為便于背板4與面框1扣接，背板4的外邊緣處向下延伸形成限位部41，卡槽5設置于限位部41的側端面，該卡槽5的位置與卡扣11位置相對應。

本實施例中，為便于LED平板燈在使用時與需要安裝位置的安裝連接，背板4上表面還具有多個弧形凸耳42，弧形凸耳42分布于對應LED燈架6位置處；在實際安裝時，可以通過弧形凸耳42將LED平板燈扣接于安裝位置，以達到方便安裝的目的。

其中，弧形凸耳42設置為四個，該弧形凸耳42陣列分布于背板4邊緣處。

本實施例中，為便于背板4罩設反射片7、擴散板2、導光板3后，保證反射片7、擴散板2、導光板3在背板4于面框1的夾持下避免位移，背板4下表面一體成型有多個凸塊43，各凸塊43相互平行或陣列填充排列以抵壓擴散板2、導光板3。

本實用新型的組裝方法為：

通過將LED燈條裝安裝槽61內，然后依次將反射片7、導光板3、擴散板2、放置入背板4內，接著將限位部41插入扣接空間15內，此時，凸塊43會抵壓反射片7、擴散板2、導光板3，繼而避免擴散板2、導光板3在運輸或使用時發生位移，造成反射片7、擴散板2、導光板3的損壞，同時保證擴散板2、導光板3在背板4內的安裝穩固，最后，通過卡槽5與卡扣11的配合實現面框1與背板4的扣接安裝；因此，避免使用時LED燈條與面框1接觸，導致面框1軟化、變形，并且實現了組裝后的LED平板燈面框1朝上，避免了在LED平板燈組裝后再翻轉LED平板燈，提升了加工效率。

上述實施例僅是顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍。