本發明涉及光熱發電裝置的檢驗裝置，尤其是一種懸臂平板驗具及其檢驗方法。

背景技術：

自光熱發電產業興起之后，拋物槽式太陽能系統的光場支架的加工、安裝、調試成了行內人士注重的焦點，因為它們調試的精度決定了反射鏡的安裝精度，而每一個聚光器都是由多個鏡子組成，所以精確的將各鏡子安裝到理論位置，能最大化地將太陽光反射到集熱管上，通過較少陽光的損失來提高集熱管的截獲效率。因此，安裝反射鏡的懸臂支架的安裝精度決定了集熱管的截獲效率，間接地決定了發電效率的高低。

根據傳統工藝和安裝步驟，懸臂的檢驗是由懸臂的工裝來檢驗懸臂成品的尺寸公差，如果誤差在允許公差范圍內，就判斷此懸臂為合格品，可以出廠。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術中的缺點，提供了一種懸臂平板驗具及其檢驗方法。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種懸臂平板驗具，包括左板和右板，左板和右板之間劃有中線，左板和右板關于中線對稱，左板和右板均由中線、第一長邊、第二長邊和第三長邊圍成，在左板和右板上分別設置有第一三角孔、第二三角孔、第一四邊形孔和第二四邊形孔，第一四邊形孔、第二四邊形孔和第二三角形孔為平行設置，第一三角孔位于第一四邊形孔的上方，在第三長邊上從外側至中線一端依次設置第一固定插銷、第二固定插銷、第三固定插銷、第四固定插銷、第五固定插銷和第六固定插銷，在左板和右板的外側分別設置第一圓孔和第二圓孔。

而且，所述的左板和右板的長度為2.6-2.8米。

而且，所述的中線的長度為2-2.2米。

而且，所述的第一三角孔、第二三角孔、第一四邊形孔和第二四邊形孔的角均為圓角。

而且，所述的第一固定插銷、第二固定插銷、第三固定插銷、第四固定插銷、第五固定插銷和第六固定插銷均由插銷管和插銷頭組成，插銷頭的直徑為8-10mm。

而且，所述的第一驗證圓孔大于第二驗證圓孔。

一種懸臂平板驗具的檢驗方法，按照下列步驟進行：

步驟一：將待檢測的槽式太陽能聚光器的扭矩管懸臂結構運送至檢測場地內，所述的扭矩管懸臂結構為在扭矩管上已完成兩側懸臂的安裝，且懸臂上尚未安裝反射鏡片，將扭矩管懸臂結構的位置進行調整，保證扭矩管兩端法蘭中心線保持豎直，扭矩管自身圓周方向不發生轉動，扭矩管上的懸臂數量為10-12組；

步驟二：將懸臂平板驗具放置在一組懸臂的上方，使懸臂平板驗具保持垂直于地面，將左板和右板上第一固定插銷、第二固定插銷、第三固定插銷、第四固定插銷、第五固定插銷和第六固定插銷，分別對準懸臂上的外鏡第一安裝孔、外鏡第二安裝孔、外鏡第三安裝孔、內鏡第一安裝孔、內鏡第二安裝孔和內鏡第三安裝孔，并將插銷插入安裝孔內，使懸臂平板驗具與懸臂結合固定；

步驟三：觀察懸臂平板驗具和懸臂接觸縫隙處，尋找間隙，并使用塞尺測量間隙的厚度；若該組懸臂間隙測試結果不符合驗證標準，則進行懸臂的拆卸更換，若該組懸臂間隙測試結果符合驗證標準，則進行下一步驟；

步驟四：拔出懸臂平板驗具和懸臂連接處的固定插銷，將懸臂平板驗具放置在下一組懸臂上，重復步驟二與步驟三直至完成整個槽式太陽能聚光器的扭矩管懸臂結構的檢驗。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：由于安裝現場不具備整改懸臂的能力，懸臂經過本驗具的檢驗和驗證之后，避免了在現場安裝時遇到的產品精度問題，保證了懸臂質量，減小了裝配難度，提高了裝配效率。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為固定插銷的局部結構示意圖。

圖3為懸臂的外鏡安裝孔和內鏡安裝孔位置示意圖。

其中，1為左板，2為第一三角孔，3為中線，4為第一長邊，5為右板，6為第二長邊，7為第一圓孔，8為第二圓孔，9為第一固定插銷，10為第二固定插銷，11為第三長邊，12為第三固定插銷，13為第四固定插銷，14為第五固定插銷，15為第六固定插銷，16為第一四邊形孔，17為第二四邊形孔，18為第二三角形孔，19為插銷管，20為插銷頭，21為外鏡第一安裝孔，22為外鏡第二安裝孔，23為外鏡第三安裝孔，24為內鏡第一安裝孔，25為內鏡第二安裝孔，26為內鏡第三安裝孔。

具體實施方式

下面結合附圖與具體的實施方式對本發明作進一步詳細描述：

如圖中所示，一種懸臂平板驗具，包括左板和右板，左板和右板之間劃有中線，左板和右板關于中線對稱，左板和右板均由中線、第一長邊、第二長邊和第三長邊圍成，在左板和右板上分別設置有第一三角孔、第二三角孔、第一四邊形孔和第二四邊形孔，第一四邊形孔、第二四邊形孔和第二三角形孔為平行設置，第一三角孔位于第一四邊形孔的上方，在第三長邊上從外側至中線一端依次設置第一固定插銷、第二固定插銷、第三固定插銷、第四固定插銷、第五固定插銷和第六固定插銷，在左板和右板的外側分別設置第一圓孔和第二圓孔。

而且，所述的左板和右板的長度為2.6米。

而且，所述的中線的長度為2米。

而且，所述的第一三角孔、第二三角孔、第一四邊形孔和第二四邊形孔的角均為圓角。

而且，所述的第一固定插銷、第二固定插銷、第三固定插銷、第四固定插銷、第五固定插銷和第六固定插銷均由插銷管和插銷頭組成，插銷頭的直徑為8mm。

而且，所述的第一驗證圓孔大于第二驗證圓孔。

一種懸臂平板驗具的檢驗方法，按照下列步驟進行：

步驟一：將待檢測的槽式太陽能聚光器的扭矩管懸臂結構運送至檢測場地內，所述的扭矩管懸臂結構為在扭矩管上已完成兩側懸臂的安裝，且懸臂上尚未安裝反射鏡片，將扭矩管懸臂結構的位置進行調整，保證扭矩管兩端法蘭中心線保持豎直，扭矩管自身圓周方向不發生轉動，且選取的扭矩管為零誤差或接近零誤差，以使懸臂檢測的誤差與扭矩管的誤差相區分，扭矩管上的懸臂數量為11組；

步驟二：將懸臂平板驗具放置在一組懸臂的上方，使懸臂平板驗具保持垂直于地面，將左板和右板上第一固定插銷、第二固定插銷、第三固定插銷、第四固定插銷、第五固定插銷和第六固定插銷，分別對準懸臂上的外鏡第一安裝孔、外鏡第二安裝孔、外鏡第三安裝孔、內鏡第一安裝孔、內鏡第二安裝孔和內鏡第三安裝孔，并將插銷插入安裝孔內，使懸臂平板驗具與懸臂結合固定；

步驟三：觀察懸臂平板驗具和懸臂接觸縫隙處，尋找間隙，并使用塞尺測量間隙的厚度；若該組懸臂間隙測試結果不符合驗證標準，則進行懸臂的拆卸更換，若該組懸臂間隙測試結果符合驗證標準，則進行下一步驟；

步驟四：拔出懸臂平板驗具和懸臂連接處的固定插銷，將懸臂平板驗具放置在下一組懸臂上，重復步驟二與步驟三直至完成整個槽式太陽能聚光器的扭矩管懸臂結構的檢驗。

由于安裝現場不具備整改懸臂的能力，懸臂經過本驗具的檢驗和驗證之后，避免了在現場安裝時遇到的產品精度問題，保證了懸臂質量，減小了裝配難度，提高了裝配效率。

以上對本發明進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。