專利名稱：帶肋鋼筋端頭剝肋滾壓螺紋加工設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼筋端頭加工螺紋的設備。
鋼筋端頭利用切削原理加工直螺紋時，必須先用鐓頭機把鋼筋的端部鐓粗，再用套絲機在鐓粗段上加工出底徑比鋼筋直徑略大的螺紋，以補償因加工螺紋造成的截面削弱，使螺紋段的抗拉強度不低于鋼筋強度。且這種工藝需要兩種設備，兩次裝卡才能完成。而用滾輪滾壓加工螺紋時，可以利用滾壓過程中鋼筋原材料滾壓冷強、硬化后抗拉強度的提高來補償因加工螺紋所造成的截面損失，因此只要一種滾壓設備，一次裝卡即可加工出與鋼筋等強度的直螺紋絲頭。但是如果直接在帶肋鋼筋端部滾壓螺紋，滾壓過程中鋼筋表面的縱肋和橫肋會被滾輪壓倒，所形成的螺紋往往出現牙體中有夾層的虛假牙扣，螺紋質量不易保證，且加工過程中沖擊大，影響滾輪及設備壽命。此外，建筑用帶肋鋼筋尺寸公差較大，直接帶肋滾壓設備很難適應這么大的公差，不僅造成設備故障率高、使用壽命短，而且還會因冷強效果波動，螺紋質量難以保證。
本實用新型的目的是提供一種帶肋鋼筋端頭剝肋滾壓螺紋加工設備，提高工效和產品質量，提高滾輪及設備的使用壽命和運行平穩性。
本實用新型帶肋鋼筋端頭剝肋滾壓螺紋加工設備的技術方案包括設備機體、鋼筋夾持鉗、動力頭、動力頭進給裝置，動力頭由在同一中軸線上的動力傳動機構、鋼筋剝肋機構及滾壓螺紋機構組成，其特征在于鋼筋剝肋機構由至少兩個分別裝于刀架上的切刀組成，滾壓螺紋機構是一個滾輪盒組件，盒體中有至少兩個呈環形布置的滾輪，滾輪盒整體裝入動力頭或整體卸出動力頭。
上述滾壓螺紋機構的滾輪是套在同軸圓柱體滾輪軸上的。
上述滾壓螺紋機構的滾輪由一段圓柱體環狀牙型、一段按一定斜度切去牙尖的圓柱體環狀牙型和一段圓錐體的環狀牙型組成。
上述鋼筋剝肋機構的切刀刀刃形狀是由一段斜線及一段直線組成的折線形，切刀在鋼筋進入端呈喇叭口形。
上述鋼筋剝肋機構的切刀刀架的一端與退刀環之間有用于調節兼固定切刀徑向位置的調節螺釘。
上述切刀的退刀及復位由可軸向滑動的退刀環和在動力頭兩側可移動的限位塊組成。
上述的退刀環內徑大于滾壓螺紋機構殼體外徑，退刀環通過滾壓螺紋機構殼體作軸向移動，由導向裝置限制其環向轉動。
上述滾壓螺紋機構外側增設帶外螺紋的齒圈，動力頭下方設置固定的內螺紋齒條，形成自動進給裝置。
上述動力頭與設備機體之間設置調節裝置。
本實用新型的操作過程如下
先將與加工鋼筋9直徑相適應的滾輪盒15按盒上標記所示的方向裝入滾輪機構的殼體16中。再將剝肋機構10安裝在滾壓螺紋機構上，調定切刀8的剝肋直徑。然后接通電源線，啟動動力頭，面對動力頭剝肋機構應作逆時針向旋轉，否則應調整電源接線予以更正。再將控制剝肋段長度的限位塊3-a、3-b和控制滾壓螺紋長度的電器觸頭固定適當位置上。將待加工的帶肋鋼筋按現定的伸出長度夾持在設備的鋼筋夾持鉗2上。開動機器，操縱進給手輪6，使動力頭自右向左移動，剝肋機構開始對鋼筋切屑剝肋，當剝肋段達到規定的長度時，由于限位塊3-a的作用，使退刀環12和刀盤之間發生相對滑動至一定位置，切刀8在彈簧作用下即自動退刀。繼續移動動力頭，剝肋段進入滾輪盒15開始滾壓直螺紋，滾壓期間由于滾輪的作用，動力頭能自動移動不需人工操作，滾壓螺紋達到規定長度，設備自動停機并延時反轉將鋼筋從滾輪盒中退出。操作進給手輪將動力頭退回到原始位置，設備自動停止轉動，與此同時，由于限位塊3-b的作用剝肋機構自動復位。松開鋼筋夾持鉗2，取出鋼筋，完成全部加工過程。
本實用新型的優點與目前同類型的剝肋滾壓螺紋設備相比較，滾壓螺紋機構中的滾輪盒是在工廠組裝完畢整體出廠的組裝件，可十分方便地從滾壓螺紋機構的殼體中安裝或拆除。每種滾輪盒中有兩個以上套在圓柱軸上的滾輪，滾輪布置位置固定不變。選用布置位置不同的滾輪盒，即可對相應直徑的帶肋鋼筋端部滾壓直螺紋。與套在偏心軸上用轉動偏心軸改變滾輪布置位置的方案比較，本設備的滾壓螺紋機構構造簡單，滾輪位置的精度由工廠機械加工保證，所制成的螺紋精度高。改變鋼筋直徑時或滾壓螺紋機構發生故障時，只要換用相應的滾輪盒，數分鐘內即可使設備繼續運轉，工效高，不會明顯耽誤工時。用同一臺設備先用切刀將帶肋鋼筋端部的縱、橫肋切至一定高度，使其外廓形成圓柱體，再用滾輪在圓柱體上滾壓成型直螺紋，這種螺紋沒有牙體中帶夾層的虛假牙扣，質量好、尺寸精度高。且加工過程中運行平穩，可以提高滾輪及設備的使用壽命。
本設備的滾輪按牙型的不同分成三段，其中第一段為圓錐體環狀牙，用于引導鋼筋進入第二段；第二段為按一定斜度切去牙尖的圓柱體環狀牙，使所制成的鋼筋絲頭根部為一個外徑不變內徑逐步擴大的螺紋過度段，連接時過度段能擰入連接套筒內螺紋的倒角區，內外螺紋在整個套筒中咬合良好，有利于提高接頭的連接強度。而現有設備的滾輪牙型只分一二兩段，所制成的鋼筋絲頭，根部為一個內外徑均逐步擴大的螺紋過渡段，這種過渡段不能擰入套筒內的倒角區，倒角區內，外螺紋的咬合程度較差，不利于連接強度的提高。
現有設備的鋼筋剝肋機構，切削不同直徑的鋼筋時需要更換不同尺寸的漲刀環，切刀的工作位置用漲刀環及刀架與漲刀環之間螺釘微調機構調定。本實用新型的剝肋機構切削不同直徑的鋼筋時，不需更換任何零、部件，切刀位置的改變及固定只要調節一個螺釘即能實現，效能相同，但構造簡單，操作方便。
剝肋機構中切刀的退刀及復位，現有的設備由拉桿、拉桿兩側的限位塊和在拉桿上滑動漲刀體組成的漲刀機構來實現，漲刀體是機構中的核心部件，漲刀體的動作由電磁控制或機械控制，本實用新型中切刀的退刀及復位不設專門的漲刀體，只要將限位塊固定在相應的位置上，即可對剝肋段的長度、切刀的退出及復位進行有效的控制，機構簡單、效能可靠。
現有設備的切刀的切削為階梯形刃口，工作時帶肋鋼筋每徑一個階梯直徑突然縮小一次，可能引起一次沖擊。本實用新型切刀的切削刃為由斜線和直線組成的折線刃口，帶肋鋼筋通過斜線刃口時，直徑逐漸由大切小，沒有突然變化不會引起沖擊，剝肋過程中設備運行平穩，切刀的使用壽命長。適用于直徑12毫米～40毫米各種規格的帶肋鋼筋，直螺紋段長度最大可達150毫米，由于剝肋段長度及滾壓直螺紋長度是用兩種機構控制，因此，剝肋及滾壓可以同時進行，必要時還可以在未經剝肋的鋼筋表面滾壓若干扣螺紋，以增強鋼筋的連接強度。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作詳細描述


圖1是帶肋鋼筋端頭剝肋滾壓螺紋加工設備的結構示意圖；圖2是剝肋機構、滾壓螺紋機構示意圖；圖3是滾輪牙形示意圖。
圖1中1—設備機體，2—為鋼筋夾持鉗，3-a、3-b—限位塊，4—動力頭、5—動力傳動機構、6—動力頭進給裝置、17—齒圈、18—調節裝置。
圖2中7—可徑向移動的刀架、8—切屑刃呈拆線形的切刀，9—待加工螺紋的帶肋鋼筋，10—刀盤、11—設置在退刀環上的用于調節并固定切刀切削直徑的可調螺釘、12—退刀環、13—圓柱體滾輪軸、14—滾輪、15—滾輪盒體、16—螺紋滾壓機構外殼、設備開始工作，動力頭自右向左進給，達到調定的位置時，退刀環及可調螺釘受限位塊3-a的限定條與刀盤發生相對滑動，失去了對刀架的固定作用，使刀架連同切刀在彈簧力作用下沿徑向彈出退刀。工作完畢動力頭自左向右移動，受限位塊3-b的限制使退刀環及可調螺釘帶動刀架和切刀回復到初始位置。滾輪軸及滾輪安裝在滾輪盒體中，滾輪盒作為部件，可整體由軸向或徑向安裝在滾壓螺紋機構的殼體中，并可整體從殼體中拆出。
圖3中滾輪的牙型由第一段圓柱體環狀牙型、第二段按一定斜度切去牙尖的圓柱體環狀牙型及第三段圓柱體環狀牙型組成，每段牙數不少于兩扣。
本實用新型包括設備機體、鋼筋夾棒鉗、動力頭、動力傳動機構、動力頭進給裝置，由在同一中軸線上的動力傳動機構5、鋼筋剝肋機構及滾壓螺紋機構組成動力頭4，鋼筋剝肋機構由至少兩個分別裝于刀架7上的切刀8組成，切刀8的退刀及復位由可軸向滑動的退刀環12和在動力頭兩側可移動的限位塊3-a、3-b控制，其滾壓螺紋機構是一個滾輪盒15組件，盒體中有至少兩個分別套在同軸圓柱體滾輪軸13上的呈環形布置的滾輪14，滾輪盒15可拆卸安裝在動力頭4中的滾壓螺紋機構外殼16內。
滾壓螺紋機構的滾輪14由一段圓柱體環狀牙型、一段按一定斜度切去牙尖的圓柱體環狀牙型和一段圓錐體的環狀牙型組成。刀架7的一端與退刀環12之間有用于調節兼固定切刀徑向位置的調節螺釘11。滾壓螺紋機構外側可增設帶外螺紋的齒圈17，動力頭外側設置固定的內螺紋齒條，以形成自動進給裝置。動力頭4與設備機體1之間設置調節裝置19，整個動力頭可在機體上滑動，需要時還可作微量的浮動。
鋼筋剝肋機構的切刀8刀刃形狀是由一段斜線及一段直線組成的折線形，切刀在鋼筋進入端呈喇叭口形。
權利要求1.一種帶肋鋼筋端頭剝肋滾壓螺紋加工設備，包括設備機體、鋼筋夾持鉗、動力頭、動力頭進給裝置，動力頭由在同一中軸線上的動力傳動機構、鋼筋剝肋機構及滾壓螺紋機構組成，其特征在于鋼筋剝肋機構由至少兩個分別裝于刀架上的切刀組成，滾壓螺紋機構是一個滾輪盒組件，盒體中有至少兩個呈環形布置的滾輪，滾輪盒整體裝入動力頭或整體卸出動力頭。
2.根據權利要求1所述的帶肋鋼筋端頭剝肋滾壓螺紋加工設備，其特征在于所述滾壓螺紋機構的滾輪是套在同軸圓柱體滾輪軸上的。
3.根據權利要求1所述的帶肋鋼筋端頭剝肋滾壓螺紋加工設備，其特征在于所述滾壓螺紋機構的滾輪由一段圓柱體環狀牙型、一段按一定斜度切去牙尖的圓柱體環狀牙型和一段圓錐體的環狀牙型組成。
4.根據權利要求1所述的帶肋鋼筋端頭剝肋滾壓螺紋加工設備，其特征在于所述鋼筋剝肋機構的切刀刀刃形狀是由一段斜線及一段直線組成的折線形，切刀在鋼筋進入端呈喇叭口形。
5.根據權利要求1所述的帶肋鋼筋端頭剝肋滾壓螺紋加工設備，其特征在于所述鋼筋剝肋機構的切刀刀架的一端與退刀環之間有用于調節兼固定切刀徑向位置的調節螺釘。
6.根據權利要求1所述的帶肋鋼筋端頭剝肋滾壓螺紋加工設備，其特征在于所述切刀的退刀及復位由可軸向滑動的退刀環和在動力頭兩側可移動的限位塊組成。
7.根據權利要求6所述的帶肋鋼筋端頭剝肋滾壓螺紋加工設備，其特征在于所述的退刀環內徑大于滾壓螺紋機構殼體外徑，退刀環通過滾壓螺紋機構殼體作軸向移動，由導向裝置限制其環向轉動。
8.根據權利要求1所述的帶肋鋼筋端頭剝肋滾壓螺紋加工設備，其特征在于所述滾壓螺紋機構外側增設帶外螺紋的齒圈，動力頭下方設置固定的內螺紋齒條，形成自動進給裝置。
9.根據權利要求1所述的帶肋鋼筋端頭剝肋滾壓螺紋加工設備，其特征在于所述動力頭與設備機體之間設置調節裝置。
專利摘要一種帶肋鋼筋端頭剝肋滾壓螺紋加工設備,包括設備機體、鋼筋夾持鉗、動力頭、動力傳動機構、動力頭進給裝置,由在同一中軸線上的動力傳動機構、鋼筋剝肋機構及滾壓螺紋機構組成動力頭,鋼筋剝肋機構由至少兩個分別裝于刀架上的切刀組成,滾壓螺紋機構是一個滾輪盒組件,盒體中有至少兩個分別套在同軸圓柱體軸上的呈環形布置的滾輪,滾輪盒可整體拆裝在動力頭中。該設備剝肋及滾壓同時進行,可提高產品質量和工效,提高滾輪及設備的使用壽命和運行平穩性。
文檔編號B23G7/00GK2465849SQ0120145
公開日2001年12月19日 申請日期2001年2月14日 優先權日2001年2月14日
發明者丁方儒 申請人:丁方儒