專利名稱：一種Ⅲ級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種III級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝，特別是在生產過程中不添加任何釩合金而全部應用釩渣以及含釩鐵水中釩元素進行釩合金化冶煉III級熱軋螺紋鋼筋工藝， 屬冶金煉鋼技術領域。
背景技術：
熱軋螺紋鋼筋被廣泛應用于建筑領域，按其強度高低一般分為II級、III級、IV級等級別，即HRB335、HRB400、HRB500等級別。目前，II螺紋鋼筋已逐漸趨于淘汰，III級螺紋鋼筋市場占有率不斷攀升，而IV級鋼筋目前還沒有普遍推廣。在III級螺紋鋼筋中，具有抗震性能的鋼筋備受青睞，III級抗震螺紋鋼筋以其優越的抗震性能越來越受到用戶的重視，使用量在不斷上升。與普通鋼筋相比，抗震鋼筋除滿足普通鋼筋所用性能指標外，還需滿足實測抗拉強度與實測屈服強度特征值之比(即強屈比)不小于1. 25、實測屈服強度與與標準規定的屈服強度特征值之比(即屈標比)不大于1. 30、鋼筋最大總伸長率不小于9%三個條件才能判定為抗震鋼筋。為實現III級鋼筋尤其是抗震鋼筋的生產，冶金工作者通過大量研究，開發出了多種生產鋼筋的方法，但通常的做法是在II螺紋鋼筋的基礎上添加V、Nb等元素并通過成份優化使鋼筋滿足其性能要求，而V、Nb等元素的添加主要依靠釩鐵、釩氮合金以及鈮鐵進行微合金化，其中大部分鋼筋均采用釩合金化的方式生產，釩合金主要依靠釩鐵合金以及釩氮合金在轉爐出鋼過程中加入進行增釩。依靠釩合金增釩，主要存在合金化成本高的問題，在沒有釩鈦資源的企業主要靠外購昂貴的釩合金生產，而在擁有釩鈦資源的企業可用自產的釩合金生產，但釩合金的生產需要由釩渣經過釩化工廠生產出釩合金再返回煉鋼廠使用，工藝流程長，且釩渣在生產釩合金的過程中損耗較大。因此，在生產III級鋼筋的過程中如何保證鋼筋性能尤其是其抗震性能合格率以及降低鋼筋生產成本，是鋼鐵企業急需解決的技術問題之一，也是節約資源的重要途徑。

發明內容
本發明目的是提供一種III級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝，不添加任何釩合金而全部應用釩渣以及含釩鐵水中釩元素進行釩合金化增釩，所生產的螺紋鋼筋不僅滿足性能要求同時也滿足了鋼筋的抗震要求，而且也大幅度降低了生產成本，充分高效利用了釩鈦資源， 減少了資源的損耗，解決背景技術存在的上述問題。本發明的技術方案是
一種III級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝，包含如下工藝步驟
a.含釩鐵水首先經過提釩處理，提釩處理后得到的釩渣冷卻后在場內進行磁選、破碎，破碎后粒度為5-40mm大小，并將釩渣上至轉爐煉鋼用合金料料倉；
b.含釩鐵水提釩后得到的半鋼兌入煉鋼轉爐進行吹煉，當終點成分重量百分符合 C彡0. 15%、S彡0. 040%、P彡0. 025%時進行出鋼操作；
c.出鋼過程中進行根據所冶煉鋼筋的規格計算好合金加入量后進行脫氧合金化操作，合金料加入順序為釩■一還原劑一硅錳合金一顆粒石灰一調渣劑，以上物料均置于合金料車內，出鋼過程均勻加入，脫氧劑正常加入，出鋼過程中進行在線吹氬氣或氮氣，保證渣料充分熔化，通過此步驟完成第一步增釩；
d.轉爐實施擋渣出鋼，出鋼后將計算好的含釩鐵水倒入鋼包內，兌鐵過程中鋼包實施在線吹氬氣或氮氣，通過此步驟完成第二步增釩；
e.完成釩合金化作業后，鋼水進一步進行吹氬、LF爐精煉或CAS-OB精煉處理，保證成份、溫度合格后上連鑄進行澆注，然后進行軋制；
f.按上述方法生產出的III級熱軋螺紋鋼筋的化學成分重量百分比如下C: 0. 20-0. 25% ；Si 0. 20-0. 80% ；Mn 1. 20-1. 60% ；P ^ 0. 045% ；S ^ 0. 045% ；V 0. 010-0. 060%，生產規格為公稱直徑為# 6mm- φ 40mm規格。所述步驟a中，用于合金化的釩渣中V2O5重量百分比應不小于12. 5%，即銀漁中氧化物V2O5重量與釩渣重量的比值不小于12. 5%，根據鋼種規格計算其加入量。所述步驟c中，還原劑為硅鐵粉、硅鈣粉或鋁粉的一種，加入量為0. 5-2kg/噸鋼；脫氧劑為硅鋁鋇、鋁錳鈣鎂、硅鋁鋇鍶、硅鋁鐵、鋁鐵、硅鋁鈣鋇中的一種，加入量為 0. 2-1. 5kg/ 噸鋼。所述步驟c中，顆粒石灰的CaO含量重量百分比不小于80%，SiO2含量重量百分比不大于3%，P、S含量重量百分比不大于0. 080%，活性度不低于250ml，粒度大小為5_30mm， 顆粒石灰加入量為34kg/噸鋼。所述步驟c中，調渣劑為不含CaF的調渣劑，選用高堿度鋁酸鈣系調渣劑，其成份范圍重量百分比為CaO :40-60%, Al2O3 :20-50%, SiO2彡10%，其余為雜質，其加入量為顆粒石灰加入量的1/4-1/2。所述步驟c和d中，氬氣及氮氣供氣強度為2-6L/min · t鋼。所述步驟e中，含釩鐵水成分重量百分比為C彡3. 80%、V彡0. 250%,P彡0. 120%、 S ( 0. 080%，其余為狗及其它元素，溫度不低于1250°C，出鋼后根據釩渣增釩量將計算好的鐵水量加入鋼包內。本發明的工作原理
a.本發明針對采用釩合金微合金化存在的問題，在III級鋼筋生產過程中不添加任何釩合金而全部應用釩渣以及含釩鐵水中釩元素進行釩合金化增釩，應用該組合式增釩方式，利用釩元素在鋼筋中的強化作用，提高了鋼筋的強度，同時通過優化成分設計所生產的螺紋鋼筋不僅滿足性能要求同時也滿足了鋼筋的抗震要求，而且也大幅度降低了生產成本，充分高效利用了釩鈦資源，減少了資源的損耗，不僅實現了企業的降本增效，而且對于釩鈦稀有資源的綜合高效利用開辟了新的途徑；
b.上述III級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝方法，利用釩渣增釩并在出鋼過程中加入還原劑以及小顆粒石灰作用為促進釩渣中釩氧化物還原進入鋼水中，主要通過以下反應來實現的2V205+5Si=4V+5Si& ；3V205+10Al=6V+5 Al 203 ；以上反應在有CaO存在的情況下，提高爐渣的堿度能夠促進釩的還原率，同時保護了鋼包包襯。利用鐵水中釩元素可直接將釩元素轉化為鋼水中的釩元素而直接利用，利用率較高；
C.上述III級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝方法，之所以采取組合式增釩方式，主要為單一使用某種物料存在一定弊端。釩渣中除含有V2O5外還存在Si02、FeO, MnO等氧化物，這些氧化物的存在減弱了爐渣堿度及增強了鋼水及爐渣氧化性，，尤其是生產大規格鋼筋要求V 含量較高時，釩渣加入量過大使得脫氧成本以及造渣成本上升。含釩鐵水增釩雖然不存在脫氧及造渣的過程，但其溫度相對較低，且鋼筋生產過稱受C含量限制不可能加入過多，因此也不宜全部使用鐵水合金化。該發明使用其組合增釩方式，在滿足V含量符合鋼種要求的同時使得二者加入量適當，解決了單一使用上述物料增釩的弊端，起到了良好的效果；
d.上述III級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝方法，釩合金化原料(釩渣及含釩鐵水)均來源于煉鋼廠內部物料，釩渣只需在廠內經簡單破碎成符合要求的粒度，鐵水可直接進行合金化，實現了稀有資源的直接利用及高效利用，縮短了工藝流程，生產效率提高，同時降低了生產成本。本發明與背景技術相比，其有益效果為
a.在III級螺紋鋼筋生產過程中不添加任何釩合金而全部應用釩渣以及含釩鐵水中釩元素進行釩合金化增釩，既利用了釩元素對鋼筋性能的強化作用，滿足了其性能要求，同時又滿足鋼筋的抗震要求。在生產公稱直徑為# 6mm- f 40mm規格的III級熱軋螺紋鋼筋中，當鋼筋化學成分重量百分比為:C :0. 20-0. 25% ；Si 0. 20-0. 80% ；Mn :1. 20-1. 60% ；P ^ 0. 045% ；S 0. 045% ；V :0. 010-0. 060%，按上述方法所生產的螺紋鋼筋全部滿足抗震要求；
b.應用該組合式增釩方式，在滿足V含量符合鋼種要求的同時使得二者加入量適當， 解決了單一使用上述物料增釩的弊端，起到了良好的效果；
c.釩合金化原料(釩渣及含釩鐵水)均來源于煉鋼廠內部物料，實現了稀有資源的直接利用及高效利用，簡化及縮短了工藝流程，生產效率提高，生產成本得到了降低。


圖1為本發明實施例工藝流程圖。
具體實施例方式本發明適用于以冶煉含釩鐵水為主采用提釩-煉鋼雙聯生產工藝的鋼鐵企業。 以100噸轉爐系統為例，煉鋼車間在轉爐跨內布置三座轉爐，其中一座用于提釩，另外兩座用于煉鋼，所生產的III級熱軋螺紋鋼筋公稱直徑為# 6mm- f 40mm，根據不同規格鋼筋化學成分重量百分比為:C :0. 20-0. 25% ；Si 0. 20-0. 80% ；Mn :1. 20-1. 60% ；P ^ 0. 045% ；S (0. 045% ；V 0. 010-0. 060%。使用釩渣以及含釩鐵水增釩量分別為釩渣加入量控制在 2-8kg/噸鋼，其增釩量重量百分比控制在0. 015%-0. 050% (即釩渣進入鋼水中的V元素重量與鋼水重量的比值)，含釩鐵水加入量控制在10-40kg/噸鋼，其增釩量重量百分比控制在 0. 003-0. 015% (即含釩鐵水進入鋼水中的V元素重量與鋼水重量的比值)。運用本發明方法后，其具體實施方式
主要通過以下步驟來實現的
a.含釩鐵水首先經過提釩處理，提釩處理后得到的釩渣選取V2O5重量百分比不小于 12. 5% (即釩渣中氧化物V2O5重量與釩渣重量的比值)的部分冷卻后在場內進行磁選、破碎， 破碎后粒度為5-40mm大小，并將釩渣上至轉爐煉鋼用合金料料倉；
b.含釩鐵水提釩后得到的半鋼兌入煉鋼轉爐進行吹煉，當終點符合(％為重量百分比) C彡0. 15%、S彡0. 040%、P彡0. 025%時進行出鋼操作；c.出鋼過程中進行根據所煉抗震鋼筋規格計算好合金加入量后進行脫氧合金化操作，合金料加入順序為釩■一還原劑一娃錳合金一顆粒石灰一調渣劑，以上物料均置于合金料車內，出鋼過程均勻加入，脫氧劑正常加入，出鋼過程中進行在線吹氬氣或氮氣，保證渣料充分熔化，通過此步驟完成第一步增釩。其中還原劑為硅鐵粉、硅鈣粉或鋁粉的一種，加入量為0. 5-2kg/噸鋼；脫氧劑為硅鋁鋇、鋁錳鈣鎂、硅鋁鋇鍶、硅鋁鐵、鋁鐵、硅鋁鈣鋇含鋁脫氧劑中的一種，加入量為0. 2-1. 5kg/噸鋼；顆粒石灰其CaO含量重量百分比不小于80%，SiO2含量重量百分比不大于3%，P、S含量重量百分比不大于0. 080%，活性度不低于250ml，粒度大小為5-30mm，加入量為3jkg/噸鋼。所用調渣劑為不含CaF的調渣劑， 一般選用高堿度鋁酸鈣系調渣劑，其成份范圍重量百分比為CaO :40-60%, Al2O3 =20-50%, SiO2 ( 10%，其余為雜質，其加入量為顆粒石灰加入量的1/4-1/2，氬氣及氮氣供氣強度為 2-6L/min · t 鋼；
d.轉爐實施擋渣出鋼，出鋼后將計算好的含釩鐵水倒入鋼包內，兌鐵過程中鋼包實施在線吹氬氣或氮氣，通過此步驟完成第二步增釩；選取的含釩鐵水主要成分重量百分比為 C彡3. 80%,V彡0. 250,P ( 0. 120%,S ( 0. 080%，其余為Fe及其它元素，溫度不低于1250°C；
e.完成釩合金化作業后，鋼水進一步進行吹氬、LF爐精煉或CAS-OB等精煉處理保證其它成份、溫度合格后上連鑄進行澆注，然后進行軋制。實施例1
冶煉爐次1 該爐次冶煉# 6mmHRB400鋼筋，其成品V內控下限為0. 015%。該爐次使用半鋼煉鋼，轉爐終點C 0. 15%、P 0. 025%、S 0. 040%，符合出鋼要求，然后進行出鋼。出鋼過程中按釩■一還原劑一硅錳合金一顆粒石灰一調渣劑的順序加入物料，脫氧劑使用硅鋁鋇，加入量為0. 2kg/噸鋼，其中釩渣品位為12. 5%，加入量為^cg/噸鋼，理論增釩量為 0. 012%，還原劑為鋁粉，加入量為0. 5kg/噸鋼，顆粒石灰加入量為3kg/噸鋼，調渣劑為鋁酸鈣系調渣劑，其成份范圍重量百分比為CaO :40%、A1203 :20%,SiO2 ^ 10%，其余為雜質，其加入量為顆粒石灰加入量的1/2，為150kg，出鋼過程吹氬氣，供氣強度為2L/min 鋼，進行擋渣出鋼。出鋼后進行第二步增釩，所用含釩鐵水成分為=C 3. 80%、V 0. 310%、P彡0. 120%、 S彡0. 080%，其余為!^e及其它元素，溫度1250°C，按其增釩量0. 003%計算鐵水兌入量，加入量為IOkg/噸鋼，兌鐵過程吹氮氣操作，供氣強度為3L/min 鋼，完成兌鐵作業后經吹氬、 連鑄澆注后，鑄坯進行軋制抗震鋼筋，成品釩含量為0. 020% (包括終點余釩)，V與其它成分符合該規格成份要求，鑄坯經軋制后鋼筋各項性能滿足抗震要求。實施例2:
冶煉爐次2 該爐次冶煉# 25mmHRB400鋼筋，其成品V內控下限為0. 030%。該爐次使用半鋼煉鋼，轉爐終點C 0. 08%、P 0. 020%、S 0. 035%，符合出鋼要求，然后進行出鋼。出鋼過程中按釩■一還原劑一硅錳合金一顆粒石灰一調渣劑的順序加入物料，脫氧劑使用硅鋁鐵，加入量為0. 5kg/噸鋼，其中釩渣品位為13%，加入量為3. 5kg/噸鋼，理論增釩量為 0. 020%，還原劑為硅鈣粉，加入量為Ikg/噸鋼，顆粒石灰加入量為^g/噸鋼，調渣劑為鋁酸鈣系調渣劑，其成份范圍重量百分比為=CaO 45%, Al2O3 :30%、SiO2彡10%，其余為雜質， 其加入量為顆粒石灰加入量的1/3，為170kg，出鋼過程吹氮氣操作，供氣強度為3L/min · t 鋼，進行擋渣出鋼。出鋼后進行第二步增釩，所用含釩鐵水成分為C :3. 90%、V :0. 400%、 P^O. 120%、S^O. 080%，其余為！^及其它元素，溫度1270°C，按其增釩量0. 010%計算鐵水兌入量，加入量為噸鋼，兌鐵過程吹氮氣操作，供氣強度為3L/min-t鋼，完成兌鐵作業后，經LF爐精煉、連鑄澆注后，鑄坯進行軋制抗震鋼筋，成品釩含量為0. 04%(包括終點余釩)，V與其它成分符合該規格成份要求，鑄坯經軋制后鋼筋各項性能滿足抗震要求。實施例3:
冶煉爐次3 該爐次冶煉# 32mmHRB400鋼筋，其成品V內控下限為0. 035%。該爐次使用半鋼煉鋼，轉爐終點C 0. 03%、P 0. 010%、S 0. 033%，符合出鋼要求，然后進行出鋼。出鋼過程中按釩■一還原劑一硅錳合金一顆粒石灰一調渣劑的順序加入物料，脫氧劑使用硅鋁鈣鋇，加入量為1. 5kg/噸鋼，其中釩渣品位為13%，加入量為3. 5kg/噸鋼，理論增釩量為 0. 020%，還原劑為硅鈣粉，加入量為Ikg/噸鋼，顆粒石灰加入量為Wcg/噸鋼，調渣劑為鋁酸鈣系調渣劑，其成份范圍重量百分比為CaO :45%, Al2O3 :30%、SiO2彡10%，其余為雜質， 其加入量為顆粒石灰加入量的1/4，為150kg，出鋼過程吹氬氣操作，供氣強度為4L/min · t 鋼，進行擋渣出鋼。出鋼后進行第二步增釩，所用含釩鐵水成分為C :3. 90%、V :0. 370%、 P^O. 120%、S^O. 080%，其余為！^及其它元素，溫度1260°C，按其增釩量0. 015%計算鐵水兌入量，加入量為40kg/噸鋼，兌鐵過程吹氮氣操作，供氣強度為3L/min-t鋼，完成兌鐵作業后，經LF爐精煉、連鑄澆注后，鑄坯進行軋制抗震鋼筋，成品釩含量為0.043% (包括終點余釩)，V與其它成分符合成份要求，鑄坯經軋制后鋼筋各項性能滿足抗震要求。實施例4:
冶煉爐次4 該爐次冶煉# 40mmHRB400鋼筋，其成品V內控范圍為0. 04-0. 06%。該爐次使用半鋼煉鋼，轉爐終點C 0. 10%、P 0. 020%、S 0. 033%，符合出鋼要求，然后進行出鋼。 出鋼過程中按釩S—還原劑一硅錳合金一顆粒石灰一調渣劑的順序加入物料，脫氧劑使用硅鋁鈣鋇，加入量為1. 5kg/噸鋼，其中釩渣品位為13%，加入量為^ig/噸鋼，理論增釩量為 0. 050%，還原劑為硅鐵粉，加入量為^cg/噸鋼，顆粒石灰加入量為^ig/噸鋼，調渣劑為鋁酸鈣系調渣劑，其成份范圍重量百分比為CaO :40%, Al2O3 :50%、SiO2彡10%，其余為雜質， 其加入量為顆粒石灰加入量的1/4，為200kg，出鋼過程吹氬氣操作，供氣強度為6L/min · t 鋼，進行擋渣出鋼。出鋼后進行第二步增釩，所用含釩鐵水成分為C :3. 90%、V :0. 250%、 P^O. 120%、S^O. 080%，其余為！^及其它元素，溫度1260°C，按其增釩量0. 005%計算鐵水兌入量，加入量為20kg/噸鋼，兌鐵過程吹氮氣操作，供氣強度為6L/min-t鋼，完成兌鐵作業后，經LF爐精煉、連鑄澆注后，鑄坯進行軋制抗震鋼筋，成品釩含量為0.060% (包括終點余釩)，V與其它成分符合成份要求，鑄坯經軋制后鋼筋各項性能滿足抗震要求。
權利要求
1.一種III級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝，其特征在于包含如下工藝步驟a.含釩鐵水首先經過提釩處理，提釩處理后得到的釩渣冷卻后在場內進行磁選、破碎，破碎后粒度為5-40mm大小，并將釩渣上至轉爐煉鋼用合金料料倉；b.含釩鐵水提釩后得到的半鋼兌入煉鋼轉爐進行吹煉，當終點成分重量百分符合C彡0. 15%、S彡0. 040%、P彡0. 025%時進行出鋼操作；c.出鋼過程中進行根據所冶煉鋼筋的規格計算好合金加入量后進行脫氧合金化操作，合金料加入順序為釩■一還原劑一娃錳合金一顆粒石灰一調渣劑，以上物料均置于合金料車內，出鋼過程均勻加入，脫氧劑正常加入，出鋼過程中進行在線吹氬氣或氮氣，保證渣料充分熔化，通過此步驟完成第一步增釩；d.轉爐實施擋渣出鋼，出鋼后將計算好的含釩鐵水倒入鋼包內，兌鐵過程中鋼包實施在線吹氬氣或氮氣，通過此步驟完成第二步增釩；e.完成釩合金化作業后，鋼水進一步進行吹氬、LF爐精煉或CAS-OB精煉處理，保證成份、溫度合格后上連鑄進行澆注，然后進行軋制；f.按上述方法生產出的III級熱軋螺紋鋼筋的化學成分重量百分比如下C: 0. 20-0. 25% ；Si 0. 20-0. 80% ；Mn 1. 20-1. 60% ；P ^ 0. 045% ；S ^ 0. 045% ；V 0. 010-0. 060%，生產規格為公稱直徑為# 6mm- φ 40mm規格。
2.根據權利要求1所述的III級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝，其特征在于所述步驟a中，用于合金化的釩渣中V2O5重量百分比應不小于12. 5%，即釩渣中氧化物V2O5重量與釩渣重量的比值不小于12. 5%，根據鋼種規格計算其加入量。
3.根據權利要求1或2所述III級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝方法，其特征在于所述步驟 c中，還原劑為硅鐵粉、硅鈣粉或鋁粉的一種，加入量為0. 5-2kg/噸鋼；脫氧劑為硅鋁鋇、鋁錳鈣鎂、硅鋁鋇鍶、硅鋁鐵、鋁鐵、硅鋁鈣鋇中的一種，加入量為0. 2-1. 5kg/噸鋼。
4.根據權利要求1或2所述的III級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝，其特征在于所述步驟c 中，顆粒石灰的CaO含量重量百分比不小于80%，SiO2含量重量百分比不大于3%，P、S含量重量百分比不大于0. 080%,活性度不低于250ml，粒度大小為5_30mm，顆粒石灰加入量為 3-8kg/ 噸鋼。
5.根據權利要求1或2所述的III級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝，其特征在于所述步驟 c中，調渣劑為不含CaF的調渣劑，選用高堿度鋁酸鈣系調渣劑，其成份范圍重量百分比為=CaO =40-60%, Al2O3 :20-50%, SiO2 ( 10%，其余為雜質，其加入量為顆粒石灰加入量的 1/4-1/2。
6.根據權利要求1或2所述的III級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝，其特征在于所述步驟c 和d中，氬氣及氮氣供氣強度為2-6L/min · t鋼。
7.根據權利要求1或2所述的III級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝，其特征在于所述步驟e 中，含釩鐵水成分重量百分比為C彡3. 80%、V彡0. 250%、P彡0. 120%、S彡0. 080%,其余為狗及其它元素，溫度不低于1250°C，出鋼后根據釩渣增釩量將計算好的鐵水量加入鋼包內。
全文摘要
本發明涉及一種Ⅲ級熱軋螺紋鋼筋的冶煉工藝，屬冶金煉鋼技術領域。技術方案是以含釩鐵水為原料，鋼筋生產過程中增釩過程分為兩個步驟，一是在出鋼過程加入含釩鐵水提出的釩渣并將其中的釩元素還原進入鋼水中進行第一步增釩，二是在轉爐出鋼后直接將含釩鐵水倒入鋼包內進行第二步增釩，即直接將含釩鐵水中的釩元素轉化為鋼水中的釩元素，釩合金化原料(釩渣及含釩鐵水)均來源于煉鋼廠內部物料，通過應用該組合式增釩方式，解決了Ⅲ級熱軋螺紋鋼筋生產過程中成本高的問題，所生產的螺紋鋼筋不僅滿足性能要求同時也滿足了鋼筋的抗震要求，同時實現了稀有資源的直接利用及高效利用，縮短了工藝流程，提高了生產效率，降低了生產成本。
文檔編號C22C38/60GK102304604SQ20111025485
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年8月31日
發明者國富興, 孫福振, 王金星, 白瑞國, 翁玉娟, 韓春良 申請人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司