專利名稱：滾軋加工方法及滾軋加工裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及對用于手表發條的撥頭進行加工用的滾軋加工方法及滾軋加工裝置，更詳細地說，涉及通過對長度長的線材進行滾軋加工，在線材的圓周面上形成細齒(SERRATION)的同時，利用滾軋模一邊對線材進行加工、對所滾軋加工的線材賦予移送力一邊自然進行移送的滾軋加工方法及滾軋加工裝置。
背景技術：
通常，稱為滾軋加工的是冷加工的一種，是指利用滾軋模對圓柱狀坯料截斷進行按壓、從而加工螺紋、齒輪等。滾軋加工裝置的一例子是

圖1所示，滾軋加工裝置10具有能繞大致水平地互相平行的軸心O1、O2旋轉而排列配置的1對圓形的滾軋模12、14；排列配置在該圓形的滾軋模12、14之間而支承具有圓柱狀金屬材質的坯料16的旋轉中心架18。所述圓形的滾軋模12的位置被設置在工作狀態下，另外，所述圓形的滾軋模14利用滑動裝置向與其軸心O2成直角的水平方向移動，在與該圓形的滾軋模12接近、離開的同時，利用驅動裝置向規定的旋轉方向旋轉。所述圓形的滾軋模12、14在整個外周面上具有螺紋細齒、花鍵等突出的加工面20、22，當用所述圓形滾軋模12、14夾持圓柱狀坯料16并按壓時，該圓柱狀坯料16一邊繞其軸心S旋轉一邊被滾軋加工。
但是，所述那樣的滾軋加工方法及滾軋加工裝置，由于坯料一一地截斷、在加工的同時不能對坯料賦予移送力，故存在著不能對長度較長的線材連續進行加工的缺點。
發明的概要本發明是為了解決所述問題而作成的，其目的在于，提供一種金屬線材的滾軋加工方法及滾軋加工裝置，能通過對長度長的線材進行滾軋加工，在線材的圓周面上形成細齒(SERRATION)的同時，向被滾軋加工的線材賦予移送力并利用滾軋模一邊對線材進行加工一邊自然地進行移送。
本發明的滾軋加工方法，具有為了對長度長的金屬線材連續進行加工、而使線材位于設在第1滾軋模和第2滾軋模之間的支承刃上的線材裝載工步；在加工該線材的同時、為了賦予移送力而使第1滾軋模以垂直面為基準向前方傾斜、使第2滾軋模以垂直面為基準向后方傾斜的工步；使第2滾軋模向第1滾軋模的方向移送、并對位于其間的線材進行加壓的工步；一邊使第1和第2滾軋模向相同方向旋轉同時也使線材旋轉、在該線材的圓周面上形成細齒并對所加工的線材進行移送的加工及移送工步。
又，本發明的滾軋加工裝置，具有位于框架上、利用驅動裝置進行旋轉、以垂直面為基準而向后方傾斜規定角度的第1主軸座；能與所述第1主軸座旋轉地結合、在圓周面的整個面上連續而水平地形成成形部的第1滾軋模；利用所述驅動裝置與第1主軸座向相同方向旋轉、以垂直面為基準而向前方傾斜規定角度的第2主軸座；能與所述第2主軸座旋轉地結合、在圓周面的整個面上連續而水平地形成成形部的第2滾軋模；位于所述第1和第2滾軋模之間的支承刃；使所述第2滾軋模向第1滾軋模移動、使第2滾軋模對線材進行接觸加壓的移動裝置。
所述第1主軸座和第2主軸座的傾斜，根據線材的材質、線材的加工形態、加工深度、移動速度而適當選定，隨著傾斜的增大，移動速度加快，對于不銹鋼線材的細齒加工最好為3度的傾斜。
所述驅動裝置雖然也可以使用電動馬達，但最好使用油壓馬達，所述移送裝置最好使用油壓缸。
附圖的簡單說明圖1是表示一般的滾軋加工裝置的一例的主視圖。
圖2是表示利用本發明進行細齒加工的鐘表的撥頭坯料的局部立體圖。
圖3是本發明滾軋加工裝置的主視圖。
圖4是表示本發明滾軋加工裝置的局部剖面的局部俯視圖。
圖5是表示本發明滾軋模與線材關系的局部俯視圖。
圖6是表示本發明的滾軋模與線材關系的局部右側視圖。
圖7是表示利用本發明產生移送力狀態的概念圖。
發明的實施形態以下，參照例示的附圖對本發明的良好的實施形態詳細說明。
圖2是表示利用本發明進行細齒加工的鐘表撥頭坯料的局部立體圖，圖3是本發明滾軋加工裝置的主視圖，圖4是表示本發明的滾軋加工裝置的局部剖面的局部俯視圖，圖5是表示本發明滾軋模與線材關系的局部俯視圖，圖6是表示本發明滾軋模與線材關系的局部右側視圖，圖7是表示利用本發明產生移送力的狀態的概念圖。
圖2是表示利用本發明加工結束后狀態的滾軋線材50的示圖，是切斷后用作手表的發條的頭(將其稱作撥頭)的滾軋線材50的簡略的立體圖。所述滾軋線材50，一邊在其整個圓周面上形成許多細齒一邊連續地伸長加工后，再將其用車床等切斷成較短后用于撥頭。
在圖3和圖4中，框架52位于下部，在該框架內容納有油壓缸和滾軋油箱。
固定座54位于所述框架52的上部左側，第1主軸座60可旋轉地安裝在該固定座54上，第1主軸座60可旋轉，但其位置被固定著。所述第1主軸座60利用齒輪64、66等傳遞接受動力，該齒輪64、66等利用未圖示的油壓馬達傳遞接受動力。所述油壓馬達是考慮到第1主軸座所承受的負荷而使用的，但也可以使用電動馬達。
在所述第1主軸座60上結合著在圓周面的整個而上連續形成成形部的第1滾軋模62，利用第1主軸座60的旋轉而一邊旋轉一邊對線材的表面進行滾軋加工，制作滾軋線材50。
移送座56位于所述框架52的上部右側，在該移送座56上可旋轉地安裝著第2主軸座70，在該移送座56的內側上，第2主軸座70能向水平方向移送，使該第2主軸座70向水平方向移送的是油壓缸74。所述第2主軸座70，與第1主軸座60同樣利用齒輪等傳遞接受動力，該齒輪等利用未圖示的油壓馬達傳遞接受動力。所述油壓馬達是考慮到第2主軸座70承受的負荷而使用的，但也可使用電動馬達。所述第2主軸座70與所述第1主軸座60被通常的動力傳遞裝置連接成具有相同的旋轉方向。
在所述第1主軸座60上結合著在圓周面的整個面上連續形成成形部的第1滾軋模62，利用第1主軸座60的旋轉而一邊旋轉一邊對線材的表面進行滾軋加工，制作滾軋線材50。在所述第2主軸座70上也結合著在圓周面的整個面上連續形成成形部的第2滾軋模72，利用該第2主軸座70的旋轉而一邊旋轉一邊與第1滾軋模62一起對線材表面進行滾軋加工，制作滾軋線材50。
又，在所述框架52上部的第1滾軋模62與第2滾軋模72之間，設有可旋轉地支承被滾軋加工的線材的支承刃80。
如圖5至圖7所示，相對所述第1主軸座60以垂直面為基準向后方傾斜的情況，所述第2主軸座70以垂直面為基準向后方傾斜著。之所以使所述第1主軸座60和第2主軸座70以一定角度傾斜，是為了一邊對較長連著的線材連續地進行加工、一邊能對該線材賦予移送力地進行移送。
所述第1主軸座與第2主軸座的傾斜根據線材的材質、線材的加工形態、加工深度、移送速度來適當選定，隨著傾斜的變大，移送速度變快，對于不銹鋼線材的細齒加工最好傾斜3度。
雖然第1主軸座和第2主軸座各自傾斜3度，但由于形成在第1滾軋模62和第2滾軋模72的各自圓周面上的成形部的細齒加工線是各自傾斜3°以與滾軋線材50的加工線一致，其結果，線材與第1滾軋模62和第2滾軋模72在互相接觸的狀態下，其加工線就成為與水平相一致。
當觀察利用本發明將線材加工成滾軋線材的方法時，首先，為了對長度長的金屬線材連續進行加工，預先將線材裝載于在第1滾軋模62和第2滾軋模72之間所具有的支承刃80上。接著，在加工該線材的同時，為了賦予移送力，而使第1滾軋模62以垂直面為基準向前方傾斜，使第2滾軋模72以垂直面為基準向后方傾斜。接著，將所述第2滾軋模72向第1滾軋模62的方向移送，對位于其間的線材加壓。接著，使第1和第2滾軋模62、72向相同的方向旋轉，同時也使線材旋轉，在該線材的圓周面上形成細齒、并對所加工的線材進行移送。
在所述第2滾軋模72向第1滾軋模62的方向移送、并對位于其間的線材進行加壓時，如圖7所示，在主軸座上的傳遞負荷f被分成移送力f2和與細齒的接觸負荷f1，就向滾軋線材50賦予移送力。
如以上那樣，滾軋加工方法和加工裝置是有用的發明，不僅在線材的圓周面上進行細齒加工，只要是連續連著的線材還能根據滾軋模的形狀進行滾花(Knurling)、軋紋(embossing)等的加工。
如以上那樣，對本發明的實施形態作了詳細的說明，但本發明的權利范圍不限于此，與本發明的一實施形態實質上屬于同等范圍內的也屬于本發明的權利范圍。
若采用本發明，可在較長而連續連接著的線材的圓周面上利用滾軋模進行細齒加工的同時，具有不需要另外對該線材賦予驅動力就能自然地產生移送力而移送線材的作用和效果。
權利要求
1.一種滾軋加工方法，其特征在于，具有為了對長度長的金屬線材連續進行加工、而使線材位于設在第1滾軋模和第2滾軋模之間的支承刃上的線材裝載工步；在加工該線材的同時、為了賦予移送力而使第1滾軋模以垂直面為基準向前方傾斜、使第2滾軋模以垂直面為基準向后方傾斜的工步；使第2滾軋模向第1滾軋模的方向移送、并對位于其間的線材進行加壓的工步；一邊使第1和第2滾軋模向相同方向旋轉同時也使線材旋轉、在該線材的圓周面上形成細齒并對所加工的線材進行移送的加工及移送工步。
2.如權利要求1所述的滾軋加工方法，其特征在于，所述第1滾軋模和第2滾軋模的傾斜在1度至10度的范圍。
3.一種滾軋加工裝置，其特征在于，具有位于框架上、利用驅動裝置進行旋轉、以垂直面為基準而向后方傾斜規定角度的第1主軸座；能與所述第1主軸座旋轉地結合、在圓周面的整個面上連續而水平地形成成形部的第1滾軋模；利用所述驅動裝置與第1主軸座向相同方向旋轉、以垂直面為基準而向前方傾斜規定角度的第2主軸座；能與所述第2主軸座旋轉地結合、在圓周面的整個面上連續而水平地形成成形部的第2滾軋模；位于所述第1和第2滾軋模之間的支承刃；使所述第2滾軋模向第1滾軋模移動、使第2滾軋模對線材進行接觸加壓的移動裝置。
4.一種撥頭桿，其特征在于，用下述技術方案作成為了對長度長的金屬線材連續進行加工、而將線材裝載在設于第1滾軋模和第2滾軋模之間的支承刃上；在滾軋加工該線材的同時、為了賦予移送力而使第1滾軋模以垂直面為基準向前方傾斜、使第2滾軋模以垂直面為基準向后方傾斜；使第2滾軋模以垂直面為基準向后方傾斜、使第2滾軋模向第1滾軋模的方向移送而對位于其間的線材進行加壓；使第1和第2滾軋模向相同方向旋轉的同時、也使線材進行旋轉，在該線材的圓周面上形成細齒。
全文摘要
一種滾軋加工方法及滾軋加工裝置，具有為了對長度長的金屬線材連續地加工、而使線材位于設在第1滾軋模和第2滾軋模間的支承刃上的線材裝載工步；在加工該線材的同時、為賦予移送力、使第1滾軋模以垂直面為基準向前方傾斜、使第2滾軋模以垂直面為基準向后方傾斜的工步；使第2滾軋模向第1滾軋模的方向移送對位于其間的線材加壓的工步；使第1和第2滾軋模向同一方向旋轉并使線材同時也旋轉、在該線材的圓周面上形成細齒并對加工的線材進行移送的加工和移送工步。具有能利用滾軋模對較長連續連著的線材進行細齒加工，且不需要其他的移送線材的驅動力而能自然地產生移送線材的移送力的特有的作用和效果。
文檔編號B21H7/00GK1416975SQ0213204
公開日2003年5月14日 申請日期2002年9月6日 優先權日2001年11月9日
發明者柳炳燮 申請人:柳炳燮